CN220822362U - 一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，包括变频室，所述变频室的内部贯穿有至少一根回风管，且回风管的两端分别延伸至变频室的内外部，所述回风管处于变频室内部的一端为入风口，且该端安装有一次风机，所述回风管处于变频室外部的一端为出风口，并在出风口端部安装有换热器，所述一次风机与换热器连接处连接有用于增压的增压风机；解决了传统强制排风冷却的室外导电性粉尘、腐蚀性气体进入室内对电气设置的环境危害问题；解决了传统闭式工业空调冷却效果差、设备摆放空间不足问题；紧急排风阀解决了突发状态下，昂贵电气设备的环境安全稳定问题；有限利用厂区富余的冷却水，实现了节能和经济性，操作简便。

Description

一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器

技术领域

本实用新型属于磷酸化工生产技术领域，具体涉及一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器。

背景技术

化工生产厂房(装置)的变电站通常处于多导电性粉尘、化工腐蚀环境中，且由于工艺生产的特点，此类化工厂房(装置)用电负荷较大，致使变电站内存在着变压器、变频器、电抗器等发热量较大的电气设备，设备本体显示温度较高，已接近设备报警停车温度。

针对以上环境特点，通常采用的降温方法有2种：

1、设置工业空调进行闭式冷却降温，但是采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调的冷负荷，同时变压器柜、变频器柜等电气设置占用了房间很大的空间，导致在布置空调设备时困难，不能系统的形成冷、热风道，导致空调系统实际运行效率低，降温效果差，造成能源的二次浪费；

2、设置强制排风冷却系统，一般是在电气机柜顶部安装风道，将变电站设备产生热量排放到室外，同时由补风口不断补充室外冷风，对室内进行降温，但此方法冷却效果与当地通风室外温度有关，同时室外的空气可能存在粉尘和腐蚀性，进入室内，对电气设备的损害也不可控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，以解决上述背景技术中提出的现有变电站降温的两种方式中，存在降温效果差，能源二次浪费，以及受到室外温度影响，并存在粉尘进入变电站的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，包括变频室，所述变频室的内部贯穿有至少一根回风管，且回风管的两端分别延伸至变频室的内外部，所述回风管处于变频室内部的一端为入风口，且该端安装有一次风机，所述回风管处于变频室外部的一端为出风口，并在出风口端部安装有换热器，所述一次风机与换热器连接处连接有用于增压的增压风机，所述变频室的底部侧边开设有连通换热器排风口的送风口，在所述回风管外表面处还连通有紧急排风口，所述紧急排风口内安装有用于自动或手动启闭的紧急排风阀。

优选的，所述变频室的内部还安装有变频器柜，所述一次风机安装在变频器柜的顶部。

优选的，所述换热器的外侧安装有控制箱，所述换热器与控制箱处于同一放置平面上。

优选的，所述回风管处于变频室内部的外表面上还设置有回风口，所述回风管的纵截面呈拱形结构，所述一次风机、回风管、换热器形成冷却支路；所述一次风机、回风管、紧急排风口形成紧急排风支路。

优选的，所述变频器柜呈框状结构，在变频器柜的后表面还设置有后挡板，所述后挡板的四角与变频器柜的四角处均开设有螺孔，处于顶部位置的所述螺孔的内部贯穿有限位螺栓，处于底部位置的螺孔内部贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓的中部形成有放置柱。

优选的，在所述放置柱的顶部还放置有板体，该板体的顶端面与变频器柜内部底端面处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决了传统强制排风冷却的室外导电性粉尘、腐蚀性气体进入室内对电气设置的环境危害问题；解决了传统闭式工业空调冷却效果差、设备摆放空间不足问题；紧急排风阀解决了突发状态下，昂贵电气设备的环境安全稳定问题；有限利用厂区富余的冷却水，实现了节能和经济性，操作简便；

2.通过将现有一体式的变频器柜改为间距的隔断式，能够增加散热面积，避免变频器柜内部的温度无法得到快速降温的现象，同时还能够延伸变频器柜内部电子零件的放置空间，整体灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型变频器柜与后挡板的连接示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图。

图中：1、变频室；2、一次风机；3、变频器柜；4、回风管；5、增压风机；6、换热器；7、控制箱；8、紧急排风阀；9、紧急排风口；10、送风口；11、限位螺栓；12、螺孔；13、后挡板；14、连接螺栓；15、放置柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，包括变频室1，变频室1的内部贯穿有至少一根回风管4，且回风管4的两端分别延伸至变频室1的内外部，回风管4处于变频室1内部的一端为入风口，且该端安装有一次风机2，回风管4处于变频室1外部的一端为出风口，并在出风口端部安装有换热器6，一次风机2与换热器6连接处连接有用于增压的增压风机5，解决了传统强制排风冷却的室外导电性粉尘、腐蚀性气体进入室内对电气设置的环境危害问题；解决了传统闭式工业空调冷却效果差、设备摆放空间不足问题；紧急排风阀解决了突发状态下，昂贵电气设备的环境安全稳定问题；有限利用厂区富余的冷却水，实现了节能和经济性，操作简便，变频室1的底部侧边开设有连通换热器6排风口的送风口10，在回风管4外表面处还连通有紧急排风口9，紧急排风口9内安装有用于自动或手动启闭的紧急排风阀8。

本实施例中，优选的，变频室1的内部还安装有变频器柜3，一次风机2安装在变频器柜3的顶部。

本实施例中，优选的，换热器6的外侧安装有控制箱7，用于实现变频室的各种操作，换热器6与控制箱7处于同一放置平面上。

本实施例中，优选的，回风管4处于变频室1内部的外表面上还设置有回风口，回风管4的纵截面呈拱形结构，一次风机2、回风管4、换热器6形成冷却支路；一次风机2、回风管4、紧急排风口9形成紧急排风支路。

本实施例中，优选的，变频器柜3呈框状结构，在变频器柜3的后表面还设置有后挡板13，通过将现有一体式的变频器柜3改为间距的隔断式，能够增加散热面积，避免变频器柜3内部的温度无法得到快速降温的现象，同时还能够延伸变频器柜3内部电子零件的放置空间，整体灵活性较高，后挡板13的四角与变频器柜3的四角处均开设有螺孔12，处于顶部位置的螺孔12的内部贯穿有限位螺栓11，处于底部位置的螺孔12内部贯穿有连接螺栓14，连接螺栓14的中部形成有放置柱15。

本实施例中，优选的，在放置柱15的顶部还放置有板体，用于放置电子零件，该板体的顶端面与变频器柜3内部底端面处于同一平面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，正常工况：紧急排风阀8为关闭状态，变频室1内的热风通过一次风机2和回风口进入回风管4，并在一次风机2的带动下，进入室外布置的换热器6进行热交换，换热器6内部利用≤32℃的冷却水将热空气降温至满足室内电气设备运行温度的冷风，并在增压风机5的作用下将冷风从送风口10送回变频室1内，形成闭式循环的冷却形式；

风路应急旁路工况：该工况下，紧急排风阀8连锁自动打开或手动打开，其连锁自动打开的条件可根据使用的场合不同或用户的具体要求进行自定义设定，此时变频室1的热风通过一次风机2和回风口排至紧急排风口9处排至室外，实现变频室1内热风直接排出室外，起到事故通风作用，进一步保证了设备工艺生产安全需要；在使用中的，当需要在变频器柜3内放置较多的电子零件时，可以通过限位螺栓11和连接螺栓14的旋转将后挡板13与变频器柜3之间的间距变大，并在放置柱15上放置板体完成变频器柜3空间的增大，值得注意的是，在调节完成后，应当保证放置柱15处于水平状态，方便放置板体，在使用中，通过变频器柜3和后挡板13之间的间距实现高效散热，在实际应用中，也可以将连接螺栓14与限位螺栓11的外部增加金属防护网来提升防护能力，为了避免后挡板13的移动，可以在限位螺栓11和连接螺栓14上设置螺母对后挡板13限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，包括变频室(1)，其特征在于：所述变频室(1)的内部贯穿有至少一根回风管(4)，且回风管(4)的两端分别延伸至变频室(1)的内外部，所述回风管(4)处于变频室(1)内部的一端为入风口，且该端安装有一次风机(2)，所述回风管(4)处于变频室(1)外部的一端为出风口，并在出风口端部安装有换热器(6)，所述一次风机(2)与换热器(6)连接处连接有用于增压的增压风机(5)，所述变频室(1)的底部侧边开设有连通换热器(6)排风口的送风口(10)，在所述回风管(4)外表面处还连通有紧急排风口(9)，所述紧急排风口(9)内安装有用于自动或手动启闭的紧急排风阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，其特征在于：所述变频室(1)的内部还安装有变频器柜(3)，所述一次风机(2)安装在变频器柜(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，其特征在于：所述换热器(6)的外侧安装有控制箱(7)，所述换热器(6)与控制箱(7)处于同一放置平面上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，其特征在于：所述回风管(4)处于变频室(1)内部的外表面上还设置有回风口，所述回风管(4)的纵截面呈拱形结构，所述一次风机(2)、回风管(4)、换热器(6)形成冷却支路；所述一次风机(2)、回风管(4)、紧急排风口(9)形成紧急排风支路。

5.根据权利要求2所述的一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，其特征在于：所述变频器柜(3)呈框状结构，在变频器柜(3)的后表面还设置有后挡板(13)，所述后挡板(13)的四角与变频器柜(3)的四角处均开设有螺孔(12)，处于顶部位置的所述螺孔(12)的内部贯穿有限位螺栓(11)，处于底部位置的螺孔(12)内部贯穿有连接螺栓(14)，所述连接螺栓(14)的中部形成有放置柱(15)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多导电性粉尘、腐蚀环境的变电站换热器，其特征在于：在所述放置柱(15)的顶部还放置有板体，该板体的顶端面与变频器柜(3)内部底端面处于同一平面。