CN220821442U - 断路器的脱扣指示结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种断路器的脱扣指示结构，包括脱扣指示件和弹性件，弹性件连接于壳体与脱扣指示件之间，脱扣指示件安装在壳体上，并可在分合闸位置与跳闸位置之间往返运动，脱扣指示件上设有与壳体的抵挡部限位配合的限位部，断路器的操作机构具有驱动部；断路器分闸或合闸时，限位部与抵挡部配合；断路器脱扣时，驱动部驱使限位部与抵挡部脱离，在弹性件的弹力下脱扣指示件从分合闸位置运动至跳闸位置。本申请还提供一种断路器，包括操作机构以及上述的脱扣指示结构。本申请的断路器的脱扣指示结构及断路器，通过在断路器故障跳闸时驱动部带动脱扣指示件解除与抵挡部之间的限制，脱扣指示件在弹性件的作用下实现位置切换，从而显示跳闸状态。

Description

断路器的脱扣指示结构及断路器

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的脱扣指示结构及断路器。

背景技术

小型断路器和剩余电流动作断路器产品，一般都具有过载保护和短路保护功能，当线路中出现过载或短路故障时，产品会脱扣断开。但是，现有大部分小型断路器会具有合闸和分闸的指示功能，但没有脱扣断开指示功能，无法分别是故障断开，还是人为手动断开。

实用新型内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器的脱扣指示结构及断路器。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

断路器的脱扣指示结构，包括断路器的壳体内的脱扣指示件和弹性件，所述弹性件连接于壳体与脱扣指示件之间，所述脱扣指示件安装在壳体上，并可在分合闸位置与跳闸位置之间往返运动，所述脱扣指示件上设有与壳体的抵挡部限位配合的限位部，断路器的操作机构具有驱动部；断路器分闸或合闸时，脱扣指示件的限位部与壳体的抵挡部配合，脱扣指示件保持在分合闸位置；断路器脱扣时，操作机构的驱动部驱使脱扣指示件的限位部与壳体的抵挡部脱离，在弹性件的弹力下脱扣指示件从分合闸位置运动至跳闸位置。

优选的，所述脱扣指示件的往返运动为直线移动，所述脱扣指示件的限位部与壳体的抵挡部限位配合，阻挡脱扣指示件从分合闸位置向跳闸位置移动；所述操作机构的驱动部对脱扣指示件驱动的方向为所述脱扣指示件直线移动的垂直方向。

优选的，所述壳体内设有用于支撑脱扣指示件的支撑板，所述脱扣指示件置于支撑板上并位于驱动部的上方，所述脱扣指示件的限位部为向下凸起的凸起结构，所述支撑板设有用于限位部活动的活动孔，所述抵挡部为活动孔的一侧侧壁。

优选的，所述活动孔的另一侧侧壁设有用于避让驱动部的避让缺口。

优选的，所述脱扣指示件具有弹性筋，所述弹性筋一端的固定端连接于脱扣指示件，所述弹性筋另一端的活动端翘起与上方的壳体顶壁相抵接。

优选的，所述弹性筋与限位部分别位于脱扣指示件相反的两个面上。

优选的，所述弹性件为弹簧，其弹力方向为所述脱扣指示件的直线移动方向，弹性件的一端连接于壳体的内侧壁，另一端连接于脱扣指示件的一端。

优选的，所述操作机构还具有复位部，所述复位部与分合闸位置脱扣指示件的限位部自由配合，与跳闸位置脱扣指示件的限位部驱动配合。

优选的，所述复位部为凸起结构，从分合闸位置向跳闸位置的方向上位于脱扣指示件的前方，所述脱扣指示件的前端设有与复位部对应的活动缺口，所述活动缺口具有在复位部运动轨迹上的被推侧壁。

优选的，所述脱扣指示件包括指示件本体，所述指示件本体上设有与指示件本体的颜色不同的正常指示区，所述壳体上设有窗口，所述脱扣指示件在分合闸位置时窗口与正常指示区正对，在跳闸位置时窗口与指示件本体正对。

断路器，包括操作机构以及上述技术方案中任意一种的断路器的脱扣指示结构，所述操作机构包括用于执行脱扣的跳扣和锁扣，所述跳扣的一端与锁扣锁定配合，跳扣的另一端具有凸起的驱动部，断路器分闸或合闸时跳扣与锁扣锁定配合，断路器脱扣时跳扣因与锁扣解锁而转动，驱动部继而带动脱扣指示件的限位部与壳体的抵挡部脱离。

优选的，所述操作机构还包括手柄、用于实现手柄与动触头联动的杠杆，所述跳扣和锁扣分别转动安装在杠杆上，所述杠杆具有复位部；断路器分闸或合闸时跳扣与杠杆联动，断路器脱扣时跳扣与锁扣解锁使得手柄与杠杆之间的联动断开，跳扣在杠杆上转动；所述手柄设于断路器的壳体顶壁，所述脱扣指示件设置在壳体顶壁和操作机构之间。

本发明创造的断路器的脱扣指示结构及断路器，在现有断路器结构的基础上，增加脱扣指示功能，通过在断路器因过载或短路故障跳闸时操作机构驱动部带动脱扣指示件解除与壳体的抵挡部之间的限制，脱扣指示件在弹性件的作用下实现位置切换，从而显示跳闸状态，实现区分断路器是正常运行的人为断开和发生故障断开，可以帮助使用人员及时排除线路故障，另外可有效避免误操作或产品老化、装配等导致的误切换，提高脱扣指示件位置切换的稳定性和可靠性，从而提高产品状态指示的准确性。

附图说明

图1是本发明创造分闸状态下断路器的结构示意图；

图2是本发明创造断路器壳体内结构的示意图；

图3是本发明创造壳体的底壳部分的示意图；

图4是本发明创造图3的部分结构放大图；

图5是本发明创造脱扣指示件的仰视立体图；

图6是本发明创造脱扣指示件的俯视立体图；

图7是本发明创造脱扣状态下断路器的结构示意图；

壳体1；抵挡部101；支撑板102；壳体顶壁103；活动腔104；活动孔105；窗口106；避让缺口107；脱扣指示件2；限位部201；弹性筋202；指示件本体203；正常指示区204；活动缺口205；被推侧壁2051；避让通孔206；弹性件3；操作机构4；跳扣41；驱动部410；锁扣42；杠杆43；复位部430；手柄44；联动杆45；动触头5；静触头6；磁脱扣系统7；热脱扣器8。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的脱扣指示结构及断路器的具体实施方式。本发明创造的断路器的脱扣指示结构及断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-2和图7所示，本实施例的断路器，包括壳体1、操作机构4、相配合的动触头5和静触头6、磁脱扣系统7、热脱扣器8和脱扣指示结构，所述操作机构4包括用于执行脱扣的跳扣41和锁扣42、用于操作的手柄44、用于实现手柄44与动触头5联动的杠杆43，所述手柄44通过联动杆45、跳扣41与杠杆43联动，联动杆45的两端分别与手柄44和跳扣41铰接，所述跳扣41和锁扣42锁定配合，并分别转动安装在杠杆43上，所述动触头5的一端安装在触头支持上并一起安装在杠杆43上，另一端用于与静触头6接触配合实现断路器的通断。断路器分闸或合闸时，跳扣41与锁扣42锁定配合并与杠杆43联动，手柄44能够带动杠杆43，继而带动动触头5与静触头6正常断开和闭合；断路器脱扣时，跳扣41与锁扣42解锁使得手柄44与杠杆43之间的联动断开，从而手柄44无法带动动触头5与静触头6接触配合，跳扣41在杠杆43上转动。本实施例的断路器除脱扣指示结构外的其它结构及其工作过程和原理为现有技术，在此不再赘述。

本实施例的断路器的脱扣指示结构，用来区分断路器的分闸/合闸的正常工作状态与故障跳闸的脱扣状态。脱扣指示结构包括脱扣指示件2和弹性件3，所述弹性件3连接于壳体1与脱扣指示件2之间，所述脱扣指示件2安装在壳体1上，并可在分合闸位置与跳闸位置之间往返运动，所述脱扣指示件2上设有与壳体1的抵挡部101限位配合的限位部201，用于脱扣指示件2克服弹性件3的弹力保持在分合闸位置，断路器的操作机构4的跳扣41的一端设有与锁扣42啮合的锁定齿，用于与锁扣42锁定配合，跳扣41的另一端具有凸起的驱动部410。断路器分闸或合闸时，锁扣42将跳扣41以特定角度锁定在杠杆43上，跳扣41的驱动部410在动作过程中不会与脱扣指示件2接触，因此脱扣指示件2的限位部201一直与壳体1的抵挡部101配合，脱扣指示件2保持在分合闸位置；断路器脱扣时，跳扣41脱离锁扣42的限制而在杠杆43上转动并发生角度调整(如图2中的逆时针方向)，跳扣41的驱动部410与脱扣指示件2接触，驱动部410带动脱扣指示件2，从而驱使脱扣指示件2的限位部201与壳体1的抵挡部101脱离，在弹性件3的弹力下脱扣指示件2从分合闸位置运动至跳闸位置。

本实施例的断路器的脱扣指示结构及断路器，在现有断路器结构的基础上，增加脱扣指示功能，通过在断路器因过载或短路故障跳闸时操作机构4驱动部410带动脱扣指示件2解除与壳体1的抵挡部101之间的限制，脱扣指示件2在弹性件3的作用下实现位置切换，从而显示跳闸状态，实现区分断路器是正常运行的人为断开和发生故障断开，可以帮助使用人员及时排除线路故障，另外可有效避免误操作或产品老化、装配等导致的误切换，提高脱扣指示件2位置切换的稳定性和可靠性，从而提高产品状态指示的准确性。

如图2所示，所述脱扣指示件2的往返运动为直线移动，所述脱扣指示件2的限位部201与壳体1的抵挡部101限位配合形成阻挡脱扣指示件2从分合闸位置向跳闸位置移动，脱扣指示件2向跳闸位置移动时抵挡部101位于限位部201的正前方；所述操作机构4跳扣41的驱动部410对脱扣指示件2驱动的方向为所述脱扣指示件2直线移动的垂直方向。脱扣指示件2的位置切换方向与受限方向相同，并与驱动部410的驱动方向也即脱扣指示件2的解除限制方向相垂直，利于脱扣指示件2稳定保持在分合闸位置，同时脱扣时驱动部410可轻易驱使脱扣指示件2解除限制切换至跳闸位置，结构简单，提高脱扣指示的准确性。

如图3-6所示，所述壳体1内设有用于支撑脱扣指示件2的支撑板102，所述支撑板102与壳体顶壁103相间隔形成用于脱扣指示件2活动的活动腔104，所述支撑板102设有用于限位部201活动的活动孔105，所述脱扣指示件2置于支撑板102上并位于驱动部410的上方，驱动部410如图2所示为凸起结构，在断路器脱扣时跳扣41转动过程中驱动部410抵接于脱扣指示件2的底面并将脱扣指示件2顶起。如图5-6所示，所述脱扣指示件2为一体成型结构，包括指示件本体203、一体设置于指示件本体203上的限位部201和弹性筋202，限位部201为指示件本体203底面上向下凸起的凸起结构，限位部201可移动地置于活动孔105内，所述抵挡部101为活动孔105的一侧侧壁，具体为远离弹性件3的那一侧侧壁，所述活动孔105的另一侧侧壁设有用于避让驱动部410的避让缺口107，所述驱动部410运动为转动，所述避让缺口107优选为弧形。所述手柄44设于断路器的壳体顶壁103的一端上，所述脱扣指示件2设置在壳体顶壁103的另一端下方，并位于壳体顶壁103和操作机构4之间，在壳体顶壁103和操作机构4之间直线移动，直线移动方向基本平行于壳体顶壁103，占用空间小，无需改变现有断路器机构。

如图5-6所示，所述脱扣指示件2上设有与弹性筋202对应的避让通孔206，所述弹性筋202一端的固定端连接于脱扣指示件2的避让通孔206侧壁，所述弹性筋202另一端的活动端翘起与上方的壳体顶壁103相抵接，在弹性筋202受挤压过程中弹性筋202的活动端进入避让通孔206内。在驱动部410将脱扣指示件2被顶起过程中弹性筋202受壳体顶壁103挤压变形而储能，在驱动部410撤去对脱扣指示件2的作用后弹性筋202释能，脱扣指示件2下移，完成脱扣指示件2在竖直方向上的复位。

如图6所示，所述指示件本体203上设有与指示件本体203的颜色不同的正常指示区204，具体的，从分合闸位置向跳闸位置的方向上所述正常指示区204设置在指示件本体203的前端顶面上。所述壳体1上设有窗口106，所述脱扣指示件2在分合闸位置时窗口106与正常指示区204正对，在跳闸位置时窗口106与指示件本体203正对。在一个具体的实施例中，将指示件本体203设置成红色，正常指示区204设置成白色，断路器分闸/合闸的正常工作状态下窗口106显示白色，断路器故障跳闸的脱扣状态下窗口106显示红色。指示件本体203与正常指示区204的区别颜色包括但不限于红色与白色。

如图2所示，所述弹性件3为弹簧，其弹力方向为所述脱扣指示件2的直线移动方向，弹性件3的一端连接于壳体1的内侧壁，另一端连接于脱扣指示件2的一端。弹性件3释能过程中脱扣指示件2从分合闸位置向跳闸位置移动；脱扣指示件2从跳闸位置向分合闸位置移动的过程中弹性件3压缩储能。弹性件3的驱动方向与脱扣指示件2的移动方向相同，结构简单，且驱动稳定可靠。

如图2所示，所述操作机构4的杠杆43具有复位部430，所述复位部430与分合闸位置脱扣指示件2的限位部201自由配合，与跳闸位置脱扣指示件2的限位部201驱动配合。所述复位部430为凸起结构，从分合闸位置向跳闸位置的方向上位于脱扣指示件2的前方，所述脱扣指示件2的前端设有与复位部430对应的活动缺口205，所述活动缺口205具有在复位部430运动轨迹上的被推侧壁2051。断路器分闸或合闸时复位部430可自由在活动缺口205内移动，不会与脱扣指示件2形成干涉；断路器脱扣后复位部430与活动缺口205的被推侧壁2051相抵接，在断路器故障解决后，人工手动重新合闸，操作机构4复位，复位部430移动，从而推动活动缺口205的被推侧壁2051，使得脱扣指示件2在水平方向上复位，从跳闸位置向分合闸位置移动，此时弹性筋202释能使得脱扣指示件2在竖直方向上复位，脱扣指示件2向下移动，脱扣指示件2的限位部201与壳体1的抵挡部101限位配合，弹性件3处于压缩储能状态。

需要说明的是，在本发明创造的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (12)

1.断路器的脱扣指示结构，其特征在于：包括断路器的壳体(1)内的脱扣指示件(2)和弹性件(3)，所述弹性件(3)连接于壳体(1)与脱扣指示件(2)之间，所述脱扣指示件(2)安装在壳体(1)上，并可在分合闸位置与跳闸位置之间往返运动，所述脱扣指示件(2)上设有与壳体(1)的抵挡部(101)限位配合的限位部(201)，断路器的操作机构(4)具有驱动部(410)；断路器分闸或合闸时，脱扣指示件(2)的限位部(201)与壳体(1)的抵挡部(101)配合，脱扣指示件(2)保持在分合闸位置；断路器脱扣时，操作机构(4)的驱动部(410)驱使脱扣指示件(2)的限位部(201)与壳体(1)的抵挡部(101)脱离，在弹性件(3)的弹力下脱扣指示件(2)从分合闸位置运动至跳闸位置。

2.根据权利要求1所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述脱扣指示件(2)的往返运动为直线移动，所述脱扣指示件(2)的限位部(201)与壳体(1)的抵挡部(101)限位配合，阻挡脱扣指示件(2)从分合闸位置向跳闸位置移动；所述操作机构(4)的驱动部(410)对脱扣指示件(2)驱动的方向为所述脱扣指示件(2)直线移动的垂直方向。

3.根据权利要求2所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述壳体(1)内设有用于支撑脱扣指示件(2)的支撑板(102)，所述脱扣指示件(2)置于支撑板(102)上并位于驱动部(410)的上方，所述脱扣指示件(2)的限位部(201)为向下凸起的凸起结构，所述支撑板(102)设有用于限位部(201)活动的活动孔(105)，所述抵挡部(101)为活动孔(105)的一侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述活动孔(105)的另一侧侧壁设有用于避让驱动部(410)的避让缺口(107)。

5.根据权利要求1-4任一所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述脱扣指示件(2)具有弹性筋(202)，所述弹性筋(202)一端的固定端连接于脱扣指示件(2)，所述弹性筋(202)另一端的活动端翘起与上方的壳体顶壁(103)相抵接。

6.根据权利要求5所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述弹性筋(202)与限位部(201)分别位于脱扣指示件(2)相反的两个面上。

7.根据权利要求1-4任一所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述弹性件(3)为弹簧，其弹力方向为所述脱扣指示件(2)的直线移动方向，弹性件(3)的一端连接于壳体(1)的内侧壁，另一端连接于脱扣指示件(2)的一端。

8.根据权利要求1-4任一所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述操作机构(4)还具有复位部(430)，所述复位部(430)与分合闸位置脱扣指示件(2)的限位部(201)自由配合，与跳闸位置脱扣指示件(2)的限位部(201)驱动配合。

9.根据权利要求8所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述复位部(430)为凸起结构，从分合闸位置向跳闸位置的方向上位于脱扣指示件(2)的前方，所述脱扣指示件(2)的前端设有与复位部(430)对应的活动缺口(205)，所述活动缺口(205)具有在复位部(430)运动轨迹上的被推侧壁(2051)。

10.根据权利要求1-4任一所述的断路器的脱扣指示结构，其特征在于：所述脱扣指示件(2)包括指示件本体(203)，所述指示件本体(203)上设有与指示件本体(203)的颜色不同的正常指示区(204)，所述壳体(1)上设有窗口(106)，所述脱扣指示件(2)在分合闸位置时窗口(106)与正常指示区(204)正对，在跳闸位置时窗口(106)与指示件本体(203)正对。

11.断路器，其特征在于：包括操作机构(4)以及根据权利要求1-10任一所述的断路器的脱扣指示结构，所述操作机构(4)包括用于执行脱扣的跳扣(41)和锁扣(42)，所述跳扣(41)的一端与锁扣(42)锁定配合，跳扣(41)的另一端具有凸起的驱动部(410)，断路器分闸或合闸时跳扣(41)与锁扣(42)锁定配合，断路器脱扣时跳扣(41)因与锁扣(42)解锁而转动，驱动部(410)继而带动脱扣指示件(2)的限位部(201)与壳体(1)的抵挡部(101)脱离。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(4)还包括手柄(44)、用于实现手柄(44)与动触头(5)联动的杠杆(43)，所述跳扣(41)和锁扣(42)分别转动安装在杠杆(43)上，所述杠杆(43)具有复位部(430)；断路器分闸或合闸时跳扣(41)与杠杆(43)联动，断路器脱扣时跳扣(41)与锁扣(42)解锁使得手柄(44)与杠杆(43)之间的联动断开，跳扣(41)在杠杆(43)上转动；所述手柄(44)设于断路器的壳体顶壁(103)，所述脱扣指示件(2)设置在壳体顶壁(103)和操作机构(4)之间。