CN220821275U - 变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器，包括：铁芯；第一绕组单元；第二绕组单元；第三绕组单元；第一高压绕组以接线端子X起头沿第一方向绕制在第一芯柱上，第二高压绕组以接线端子B起头沿第二方向绕制在第二芯柱上，第三高压绕组以接线端子C起头沿第二方向绕制在第三芯柱上；油箱，油箱沿其长度方向且临近第三芯柱的外侧面设有出线盒，出线盒上设有高压套管；接线端子Z与接线端子A，接线端子X与接线端子B，接线端子Y与接线端子C分别通过引线成对地在高压套管处相连以用于分别通过高压套管接入高压系统。根据本实用新型的铁芯绕线组结构能够适应高压套管侧出的场景，便于引线合理布置，减小变压器的体积。

Description

变压器

技术领域

本实用新型属于变压器绕线技术领域，具体涉及一种变压器。

背景技术

风力发电、移动变电站等行业经常会对变压器的接口尺寸有很严格的要求，例如限制长宽高尺寸、要求高低压套管的位置及方向等。在用户要求高压套管采用插拔头，同时侧出的情况，一般变压器引线设计结构为从一侧即高压侧引线，将引线引向套管位置。此方法有3个弊端：(1)高压D接时引线必定会有交叉，为保证电气性能，交叉处必定加包绝缘，同时交叉引线还需要留有油隙，势必会因为引线增加油箱内控尺寸，造成成本增加；(2)一侧走线时，三相引线电缆从一侧走向对应的套管，会因为电气距离的问题增加侧出盒的尺寸，因为三相引线电缆不仅需要相互保证电气距离，同时需要与油箱壁保持电气距离；(3)一侧走线时，三相引线电缆从一侧走向对应的套管，会出现一相引线过长的问题，过长的引线在侧出盒内不方便固定。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种变压器，用以解决高压套管侧出导致的三相引线电缆长度增加，进而导致变压器整体尺寸增加，以及引线电缆不方便固定的问题。

本实用新型实施例提供了一种变压器，包括：

铁芯，所述铁芯包括依次设置的第一芯柱、第二芯柱和第三芯柱；

第一绕组单元，所述第一绕组单元包括第一高压绕组，所述第一高压绕组具有接线端子A和接线端子X；

第二绕组单元，所述第二绕组单元包括第二高压绕组，所述第二高压绕组具有接线端子B和接线端子Y；

第三绕组单元，所述第三绕组单元包括第三高压绕组，所述第三高压绕组具有接线端子C和接线端子Z；

所述第一高压绕组以所述接线端子X起头沿第一方向绕制在所述第一芯柱上，所述第二高压绕组以所述接线端子B起头沿第二方向绕制在所述第二芯柱上，所述第三高压绕组以所述接线端子C起头沿所述第二方向绕制在所述第三芯柱上；

油箱，所述油箱内限定有容纳腔以容纳所述铁芯、所述第一绕组单元、所述第二绕组单元和所述第三绕组单元，所述油箱沿其长度方向且临近所述第三芯柱的外侧面设有出线盒，所述出线盒上设有高压套管；

所述接线端子Z与所述接线端子A，所述接线端子X与所述接线端子B，所述接线端子Y与所述接线端子C分别通过引线成对地在所述高压套管处相连以用于分别通过所述高压套管接入高压系统。

优选地，在所述变压器中：

所述第一绕组单元还包括第一低压绕组，所述第一低压绕组具有接线端子a和接线端子x；

所述第二绕组单元还包括第二低压绕组，所述第二低压绕组具有接线端子b和接线端子y；

所述第三绕组单元还包括第三低压绕组，所述第三低压绕组具有接线端子c和接线端子z；

所述第一低压绕组以所述接线端子a起头沿所述第二方向绕制在所述第一芯柱上，所述第二低压绕组以所述接线端子b起头沿所述第二方向绕制在所述第二芯柱上，所述第三低压绕组以所述接线端子c起头沿所述第二方向绕制在所述第三芯柱上，所述接线端子x与所述接线端子y以及所述接线端子z相连，所述接线端子a、所述接线端子b和所述接线端子c分别用于接入低压系统。

优选地，在所述变压器中：

所述油箱的上方设有低压套管，所述接线端子a、所述接线端子b和所述接线端子c分别引线并用于通过所述低压套管以接入所述低压系统。

优选地，所述出线盒位于所述油箱侧面的上方，所述铁芯具有第一侧和第二侧，所述接线端子A和所述接线端子Z在所述第一侧的下方分别引线，并在所述高压套管处连接以用于接入所述高压系统；

所述接线端子B和所述接线端子X在所述第二侧的上方分别引线，并在所述高压套管处连接以用于接入所述高压系统；

所述接线端子C在所述第二侧的上方引线，所述接线端子Y在所述第二侧的下方引线，并在所述高压套管处连接以用于接入所述高压系统。

优选地，所述接线端子a、所述接线端子b和所述接线端子c分别在所述第一侧引线，并在所述低压套管处连接以用于接入所述低压系统，所述接线端子x、所述接线端子y和所述接线端子z分别在所述第一侧引线并相连。

优选地，所述变压器还包括：

第一连接件，所述接线端子Z的引线与所述接线端子A的引线在所述高压套管的尾部固定在所述第一连接件上，所述第一连接件与所述高压套管的尾部相连；

第二连接件，所述接线端子X的引线和所述接线端子B的引线在所述高压套管的尾部固定在所述第二连接件上，所述第二连接件与所述高压套管尾部相连；

第三连接件，所述接线端子Y的引线与所述接线端子C的引线在所述高压套管的尾部固定在所述第三连接件上，所述第三连接件与所述高压套管的尾部相连。

优选地，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件分别为铜带，所述铜带的一端分别与对应的所述引线焊接相连，所述铜带的另一端用于与所述高压套管的尾部螺栓连接。

优选地，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件分别自所述高压套管所在的一端向对应的所述引线所在的一端倾斜设置。

优选地，所述高压套管为插拔式，所述低压套管为顶出式；和/或

所述出线盒上部设置操作手孔，所述操作手孔上依次设有法兰以及法兰盒盖，所述法兰盒盖上设有把手。

优选地，所述的变压器还包括：至少一个储油柜，所述储油柜设在所述油箱的上方且与所述油箱相连。

根据本实用新型实施例的变压器通过改变第一高压绕组的绕向和颠倒第一高压绕组的首尾接线端子，能够适应高压套管侧出的安装场景，便于引线合理布置，减小变压器的体积。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中铁芯绕线组结构的高压绕组的示意图；

图2为根据本实用新型实施例中铁芯绕线组结构的低压绕组的示意图；

图3为根据本实用新型实施例中变压器的高压侧的透视图；

图4为根据本实用新型实施例中变压器的低压侧的透视图；

图5为根据本实用新型实施例中变压器的俯视透视图；

图6为根据本实用新型实施例中变压器的俯视图；

图7为根据本实用新型实施例中变压器的引线与第一连接件连接的结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例中变压器的引线与第二连接件连接的结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例中变压器的引线与第三连接件连接的结构示意图。

附图标记

铁芯绕线组结构100；

铁芯10；第一芯柱11；第二芯柱12；第三芯柱13；

第一绕组单元20；第一高压绕组21；第一低压绕组22；

第二绕组单元30；第二高压绕组31；第二低压绕组32；

第三绕组单元40；第三高压绕组41；第三低压绕组42；

油箱200；出线盒210；引线300；高压套管400；第一接线管口410；第二接线管口420；第三接线管口430；低压套管500；第一连接件600；第二连接件610；第三连接件620；储油柜700；固定夹800；接地套管900；

变压器1000。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图1至附图9，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的变压器1000进行详细地说明。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的变压器1000包括铁芯10、第一绕组单元20、第二绕组单元30、第三绕组单元40和油箱200。

具体地，如图1所示，铁芯10包括依次设置的第一芯柱11、第二芯柱12和第三芯柱13，第一绕组单元20包括第一高压绕组21，第一高压绕组21具有接线端子A和接线端子X，第二绕组单元30包括第二高压绕组31，第二高压绕组31具有接线端子B和接线端子Y，第三绕组单元40包括第三高压绕组41，第三高压绕组41具有接线端子C和接线端子Z，第一高压绕组21以接线端子X起头沿第一方向绕制在第一芯柱11上，第二高压绕组31以接线端子B起头沿第二方向绕制在第二芯柱12上，第三高压绕组41以接线端子C起头沿第二方向绕制在第三芯柱13上，绕组单元绕制在对应的芯柱上以形成铁芯绕线组结构100。

如图3所述，油箱200内限定有容纳腔以容纳铁芯10、第一绕组单元20、第二绕组单元30和第三绕组单元40，油箱200沿其长度方向且临近第三芯柱13(即第三绕组单元40)的外侧面设有出线盒210，如图4所示，出线盒210上设有高压套管400；接线端子Z与接线端子A，接线端子X与接线端子B，接线端子Y与接线端子C分别通过引线成对地在高压套管400处相连以用于分别通过高压套管400接入高压系统。

其中，第一方向为右绕向且第二方向为左绕向，或第一方向为左绕向且第二方向为右绕向。根据本实用新型的一个实施例，第二芯柱12上的第二高压绕组31和第三芯柱13上第三高压绕组41分别为左绕向，第一芯柱11上的第一高压绕组21为右绕向，为了保证磁通量的方向不变，将第一高压绕组21的首尾接线端子颠倒，该种绕线方式能够适应高压套管400侧出的安装场景。

进一步地，如图3和图4所示，高压套管400设在变压器1000的一侧并从油箱200侧面出线，接线端子两两在高压套管400处通过引线电缆相连，并通过高压套管400接入高压系统。根据本实用新型实施例的变压器1000通过改变第一高压绕组21的绕向并颠倒第一高压绕组21首尾接线端子，便于高压套管400侧出时油箱200内引线的布置，能够节约引线电缆的长度，减小变压器1000的体积。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，第一绕组单元20还包括第一低压绕组22，第一低压绕组22具有接线端子a和接线端子x；第二绕组单元30还包括第二低压绕组32，第二低压绕组32具有接线端子b和接线端子y；第三绕组单元40还包括第三低压绕组42，第三低压绕组42具有接线端子c和接线端子z；第一低压绕组22以接线端子a起头沿第二方向绕制在第一芯柱11上，第二低压绕组32以接线端子b起头沿第二方向绕制在第二芯柱12上，第三低压绕组42以接线端子c起头沿第二方向绕制在第三芯柱13上，接线端子x与接线端子y以及接线端子z通过引线300相连，接线端子a、接线端子b和接线端子c分别用于通过引线300接入低压系统。

根据本实用新型的一个实施例，第一低压绕组22、第二低压绕组32和第三低压绕组42分别为左绕向。

可选地，在变压器1000中，如图4所示，油箱200的上方设有低压套管500，接线端子a、接线端子b和接线端子c分别用于通过低压套管500以接入低压系统。其中，接线端子x与接线端子y以及接线端子z相连且可根据客户的选择连接接地套管900以接地。

在本实用新型的一个实施例中，出线盒210位于油箱200侧面的上方，如图3和图4所示，铁芯10具有第一侧和第二侧，如图4所示，接线端子A和接线端子Z在第一侧的下方分别引线，并在高压套管400处连接以用于接入高压系统；如图3所示，接线端子B和接线端子X在第二侧的上方分别引线，并在高压套管400处连接以用于接入高压系统；接线端子C在第二侧的上方引线300，接线端子Y在第二侧的下方引线，并在高压套管400处连接以用于接入高压系统。

其中，变压器1000采用紧凑的结构，第一侧指的是低压侧，第二侧指的是高压侧，如图5所示，高压套管400上有三个接线管口，自低压侧向高压侧依次为第一接线管口410、第二接线管口420和第三接线管口430，由于高压套管400设在油箱200的短轴侧，接线端子A和接线端子Z通过低压侧引线，并通过临近低压侧的第一接线管口410接入高压系统，虽然，第一高压绕组21和第三高压绕组41多绕了半匝，但并未穿过铁芯窗，不会因此影响变压器1000比较核。接线端子B和接线端子X在高压侧引线300并通过第二接线管口420接入高压系统，接线端子C和接线端子Y在高压侧引线300并通过第三接线管口430接入高压系统。通过从两侧引线的接线布线方式不仅能够避免引线300交叉，方便引线300的布置和固定，而且能够缩减油箱200尺寸，降低材料成本。

可选地，接线端子a、接线端子b和接线端子c分别在第一侧引线，并在低压套管500处连接以用于接入低压系统，接线端子x、接线端子y和接线端子z分别在第一侧通过引线相连。

也就是说，低压套管500设在临近低压侧的上方，第一低压绕组22、第二低压绕组32和第三低压绕组42的接线端子分别在第一侧即低压侧引线，便于通过低压套管500与低压系统连接，布线合理，其中，接线端子x、接线端子y和接线端子z分别在第一侧通过引线相连，并可以根据客户具体需求通过接地套管900接地。

根据本实用新型的又一个实施例，变压器1000还包括第一连接件600、第二连接件610和第三连接件620。

具体地，如图7所示，接线端子Z的引线300与接线端子A的引线300在高压套管400的尾部固定在第一连接件600上，第一连接件600与高压套管400的尾部相连；如图8所示，接线端子X的引线300和接线端子B的引线300在高压套管400的尾部固定在第二连接件610上，第二连接件610与高压套管400尾部相连；如图9所示，接线端子Y的引线300与接线端子C的引线300在高压套管400的尾部固定在第三连接件620上，第三连接件620与高压套管400的尾部相连。

具体而言，高压绕组对应的两个接线端子的引线300在高压套管400的尾部通过对应的连接件分别与高压套管400对应的接线管口连接，而不是在变压器1000内部合连接成一根引线300再与对应的接线管口连接，这样可以不用设置针对一根导线的较粗冷却管，简化变压器1000内部结构。此外，每个接线端子的引线300分别通过固定夹800固定，结构稳固。

优选地，第一连接件600、第二连接件610和第三连接件620分别为铜带，铜带的一端分别与对应的引线300焊接相连，铜带的另一端设有安装孔以用于与高压套管400的尾部螺栓连接，铜材料的导电性较好，且连接方式简单，易于操作。

可选地，第一连接件600、第二连接件610和第三连接件620分别自高压套管400所在的一端向对应的引线300所在的一端倾斜设置。

具体而言，如图3所示，由于每组引线300之间具有绝缘距离，所以各组引线300到达高压套管400尾部时与高压套管400尾部具有一定的高度差，所以要倾斜设置连接件，使连接件能够连到对应的引线300和接线管口，其中，如图7和图9所示，第一连接件600和第三连接件620分别朝向对应的引线300向下倾斜设置，并与对应的引线300之间成150°夹角，如图8所示，第二连接件610朝向对应的引线300向上倾斜设置，并与对应的引线300之间成150°夹角，由此，便于装配。

优选地，高压套管400为插拔式，低压套管500为顶出式；和/或出线盒210上部设置操作手孔，操作手孔上依次设有法兰以及法兰盒盖，法兰盒盖上设有把手。

也就是说，在施工场地受限，且电缆在变压器1000的短轴侧向下引线时，可以根据实际的操作场景将低压套管500设计为向油箱200顶部出线，高压套管400采用拔插头侧出的方式，以缩减产品尺寸，方便对现场布局。操作手孔上的法兰盒盖可以通过把手打开以便于将引线300连接在对应的连接件上，并与高压套管400对应的接线管口连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，变压器1000还包括：至少一个储油柜700，储油柜700设在油箱200的上方且与油箱200相连。

具体而言，高压套管400侧出后，油箱200顶部的箱盖上具有足够的空间，从而可以将储油柜700直接焊接在箱盖上，并布置在低压套管500的另一侧，从而进一步缩减产品尺寸，该布置方式比胶囊储油柜有更好的抗振效果，储油柜700可以设置一个即单储油柜700，也可以设置两个即双储油柜700。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

铁芯，所述铁芯包括依次设置的第一芯柱、第二芯柱和第三芯柱；

第一绕组单元，所述第一绕组单元包括第一高压绕组，所述第一高压绕组具有接线端子A和接线端子X；

第二绕组单元，所述第二绕组单元包括第二高压绕组，所述第二高压绕组具有接线端子B和接线端子Y；

第三绕组单元，所述第三绕组单元包括第三高压绕组，所述第三高压绕组具有接线端子C和接线端子Z；

所述第一高压绕组以所述接线端子X起头沿第一方向绕制在所述第一芯柱上，所述第二高压绕组以所述接线端子B起头沿第二方向绕制在所述第二芯柱上，所述第三高压绕组以所述接线端子C起头沿所述第二方向绕制在所述第三芯柱上；

油箱，所述油箱内限定有容纳腔以容纳所述铁芯、所述第一绕组单元、所述第二绕组单元和所述第三绕组单元，所述油箱沿其长度方向且临近所述第三芯柱的外侧面设有出线盒，所述出线盒上设有高压套管；

所述接线端子Z与所述接线端子A，所述接线端子X与所述接线端子B，所述接线端子Y与所述接线端子C分别通过引线成对地在所述高压套管处相连以用于分别通过所述高压套管接入高压系统。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，

所述第一绕组单元还包括第一低压绕组，所述第一低压绕组具有接线端子a和接线端子x；

所述第二绕组单元还包括第二低压绕组，所述第二低压绕组具有接线端子b和接线端子y；

所述第三绕组单元还包括第三低压绕组，所述第三低压绕组具有接线端子c和接线端子z；

所述第一低压绕组以所述接线端子a起头沿所述第二方向绕制在所述第一芯柱上，所述第二低压绕组以所述接线端子b起头沿所述第二方向绕制在所述第二芯柱上，所述第三低压绕组以所述接线端子c起头沿所述第二方向绕制在所述第三芯柱上，所述接线端子x与所述接线端子y以及所述接线端子z相连，所述接线端子a、所述接线端子b和所述接线端子c分别用于接入低压系统。

3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述油箱的上方设有低压套管，所述接线端子a、所述接线端子b和所述接线端子c分别引线并用于通过所述低压套管以接入所述低压系统。

4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述出线盒位于所述油箱侧面的上方，所述铁芯具有第一侧和第二侧，所述接线端子A和所述接线端子Z在所述第一侧的下方分别引线，并在所述高压套管处连接以用于接入所述高压系统；

所述接线端子B和所述接线端子X在所述第二侧的上方分别引线，并在所述高压套管处连接以用于接入所述高压系统；

所述接线端子C在所述第二侧的上方引线，所述接线端子Y在所述第二侧的下方引线，并在所述高压套管处连接以用于接入所述高压系统。

5.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述接线端子a、所述接线端子b和所述接线端子c分别在所述第一侧引线，并在所述低压套管处连接以用于接入所述低压系统，所述接线端子x、所述接线端子y和所述接线端子z分别在所述第一侧引线并相连。

6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于，还包括：

第一连接件，所述接线端子Z的引线与所述接线端子A的引线在所述高压套管的尾部固定在所述第一连接件上，所述第一连接件与所述高压套管的尾部相连；

第二连接件，所述接线端子X的引线和所述接线端子B的引线在所述高压套管的尾部固定在所述第二连接件上，所述第二连接件与所述高压套管尾部相连；

第三连接件，所述接线端子Y的引线与所述接线端子C的引线在所述高压套管的尾部固定在所述第三连接件上，所述第三连接件与所述高压套管的尾部相连。

7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件分别为铜带，所述铜带的一端分别与对应的所述引线焊接相连，所述铜带的另一端用于与所述高压套管的尾部螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件分别自所述高压套管所在的一端向对应的所述引线所在的一端倾斜设置。

9.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述高压套管为插拔式，所述低压套管为顶出式；和/或

所述出线盒上部设置操作手孔，所述操作手孔上依次设有法兰以及法兰盒盖，所述法兰盒盖上设有把手。

10.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，还包括：

至少一个储油柜，所述储油柜设在所述油箱的上方且与所述油箱相连。