CN220820004U - 一种漆包线检测用直焊性试验仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆包线检测用直焊性试验仪，属于试验仪器的技术领域，其包括：机身、设置在机身上用于夹持漆包线试件的夹持部、设置在机身上用于存放焊锡的焊锡缸，所述机身上设有套筒，所护套筒内沿竖直方向滑动设置有滑块，所述夹持部的底端与滑块转动连接，所述套筒的底壁设有电磁件，所述滑块的底端设有磁性件，所述机身上设有固定架，所述夹持部上设有凸台，所述固定架和凸台之间连接有复位弹簧。本申请能够提高试件插入或抽离焊锡缸的速度，从而提高直焊性试验检测的准确度。

Description

一种漆包线检测用直焊性试验仪

技术领域

本申请涉及试验仪器的领域，尤其是涉及一种漆包线检测用直焊性试验仪。

背景技术

漆包线是绕线组的一个主要品种，在加工过程中，一般需要将裸线进行拉丝、清洗，之后再经过涂漆、烘干制作而成。

漆包线在生产加工完成到销售之前，需要对漆包线的各种性能进行试验、检测，一般包括伸长率、回弹性、耐刮性、直焊性等特性的检测，在进行直焊性试验的时候，将漆包线试件浸入焊锡缸内，进行去取漆膜以及镀上锡层，然后在标准规定的浸入时间结束之后，用放大镜去观察、检查镀锡线表面情况。

现有的直焊性测试仪包括机身、设置在机身上可旋转移动的夹持部、设置在机身上用于盛放焊锡的焊锡缸，在进行试验时，将漆包线试件夹持在夹持部上，启动机器，通过设置在机身上的控制面板使夹持部旋转移动，将试件插进焊锡缸内进行试验，达到设定的标准试验时间后，再将试件抽出焊锡缸，最后将试件从夹持部取下，观察试件的锡层表面。通过设置在机身上的凸轮机构控制夹持部升降，从而实现将试件插进或抽离焊锡缸的目的。

针对上述技术方案，发明人认为通过凸轮机械结构控制夹持部升降，此过程中凸轮需完成近毂端与近毂端的位置切换，即凸轮需转动半圈，而凸轮转动需要电机进行驱动。然而电机刚启动时转速较慢，因此利用凸轮机构控制夹持部升降的响应时间较长，试件插进或抽离焊锡缸的动作较为迟缓，影响直焊性试验检测的准确度。

实用新型内容

为了提高试件插入或抽离焊锡缸的速度，从而提高检测的准确度，本申请提供一种漆包线检测用直焊性试验仪。

本申请提供的一种漆包线检测用直焊性试验仪，采用如下的技术方案：

一种漆包线检测用直焊性试验仪，包括：机身、设置在机身上用于夹持漆包线试件的夹持部、设置在机身上用于存放焊锡的焊锡缸，所述机身上设有套筒，所护套筒内沿竖直方向滑动设置有滑块，所述夹持部的底端与滑块转动连接，所述套筒的底壁设有电磁件，所述滑块的底端设有磁性件，所述机身上设有固定架，所述夹持部上设有凸台，所述固定架和凸台之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当电磁件通电时，磁性件快速与电磁件吸合，磁性件带动滑块沿套筒向下滑动，复位弹簧被压缩，滑动带动夹持部向下滑动，从而带动漆包线试件向下插入焊锡缸中；当电磁件断电时，在复位弹簧的作用下，带动夹持部实现快速复位，从而带动漆包线试件向上抽离焊锡缸。通过电磁件通电生磁与磁性件快速吸合以及电磁件断电失磁复位弹簧驱使夹持部快速复位的设置，实现对夹持部升降的控制，该响应时间较短，提高了试件插入或抽离焊锡缸的速度，从而提高了直焊性试验检测的准确度。

可选的，所述夹持部包括升降杆、设于升降杆上的臂杆和设于臂杆上的夹持块，所述夹持块上设有上下贯通的夹持槽，所述夹持槽内设有夹持板，所述夹持板的侧壁上插设有插杆，所述插杆的一端与夹持板固定，另一端设有按钮，所述插杆的外侧套设有压簧，所述压簧的一端与按钮抵接，另一端与夹持块抵接，所述夹持板靠近按钮的一侧与夹持槽的内壁之间形成有用于夹持试件的夹持空间。

通过采用上述技术方案，按动按钮，压簧被压缩，夹持板背离夹持空间移动，夹持空间张开，便于将试件放于夹持空间，随后，松开按钮，压簧复位，带动夹持板朝向夹持空间的一侧移动，夹持空间不断缩小，直至将试件夹持于夹持板与夹持槽的内侧壁之间，实现对试件进行夹持的目的，提高夹持试件的便利性；试件完成镀锡后，按动按钮，夹持空间张开，方便试件的取出。

可选的，所述夹持槽为开口槽且所述夹持槽的开口方向与夹持板的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，试件从夹持槽的开口处即可进入夹持空间的，无需将试件拿到夹持槽的上方再将试样下放使得夹持板夹持住试件的上端，试件完成镀锡后，从夹持槽的开口处即可拿出，方便快捷。

可选的，所述夹持板靠近按钮的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以改变夹持面形状，使得试件夹持更加牢固，稳定性更高。

可选的，所述升降杆活动插设于固定架上，所述固定架上设有供升降杆插入的插孔，所述复位弹簧套设于升降杆的外侧。

通过采用上述技术方案，升降杆对复位弹簧的四周进行限位，减少复位弹簧位置发生偏离造成升降杆移动卡涩的情况出现。

可选的，所述固定架上设有导向架，所述导向架上设有导向孔，所述升降杆穿设于导向孔中。

通过采用上述技术方案，由于升降杆的长度较长，通过导向孔对升降杆进行限位及导向，可以减小升降杆升降时发生晃动导致滑块移动出现卡涩的可能性。

可选的，所述机身上设有后限位板，所述后限位板设于升降杆与焊锡缸之间，当所述臂杆转动到后限位板的前侧且与所述后限位板抵接时，所述夹持空间正对焊锡缸的上方设置。

通过采用上述技术方案，转动臂杆时，后限位板对臂杆的后侧进行限位，减小臂杆转动幅度过大导致夹持空间出现偏离焊锡缸上方的可能性，保证臂杆转动后试件的定位精度。

可选的，所述机身上还设有前限位板，所述前限位板设于后限位板的前侧，所述前限位板与后限位板之间设有用于对臂杆进行限位的限位空间，所述前限位板靠近限位空间的一侧设有导向斜面，当所述电磁件通电时，所述臂杆高度低于前限位板高度，当所述电磁件断电时，所述臂杆高度高于前限位板高度且低于后限位板高度。

通过采用上述技术方案，当试件浸入焊锡缸中后，臂杆位于限位空间内，前限位板以及后限位板对臂杆起到限位的作用，减小在浸入焊锡缸的过程中臂杆受外力影响发生摆动的可能性，进一步保证试验的准确度。此外，在升降杆下降过程中，即使臂杆发生轻微的偏转，通过导向斜面的设置，依然能够对臂杆进行纠偏，使其能够顺利进入限位空间中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过避让槽的设置，在使用一段时间后，联锁杆受各种可能原因的影响会产生一定的变形，当联锁杆发生运动时，通过分闸半轴上的避让槽可以对联锁杆进行避让，减小分闸半轴对联锁杆的运动产生干涉的可能性，从而减小卡滞现象的发生，便于断路器的流畅使用；

2.通过折弯部的设置，当联锁杆发生运动时，通过联锁杆上折弯部的设置可以对支撑杆进行避让，减小支撑杆与联锁杆发生摩擦的可能性，从而减小卡滞现象的发生，同时，减小联锁杆和支撑杆的磨损，有利于提高断路器的使用寿命。

3.通过安装开口、侧耳以及紧固件的设置，在进行驱动凸轮的安装时，拧松紧固件，可以将花键槽对准花键轴，并沿花键轴的轴向将驱动凸轮安装于花键轴上，最后拧紧紧固件，减小使用过程中驱动凸轮产生轴向位移的可能性，便于驱动凸轮的安装和正常使用。

附图说明

图1是本申请实施例一种漆包线检测用直焊性试验仪的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例中夹持部具体结构的剖切图。

图3是体现本申请实施例中夹持槽及夹持板的结构示意图。

附图标记说明：1、机身；11、套筒；111、电磁件；12、滑块；121、磁性件；13、固定架；131、插孔；14、导向架；141、导向孔；15、后限位板；16、前限位板；161、导向斜面；17、限位空间；2、焊锡缸；3、夹持部；31、凸台；311、复位弹簧；32、升降杆；33、臂杆；34、夹持块；341、夹持槽；342、夹持板；3421、橡胶垫；343、插杆；3431、按钮；3432、压簧；344、夹持空间。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包线检测用直焊性试验仪。参照图1，一种漆包线检测用直焊性试验仪，包括机身1和安装于机身1上的焊锡缸2，焊锡缸2内用于存放焊锡。机身1上设有用于夹持漆包线试件的夹持部3，夹持部3可进行旋转及升降移动。

参照图2，机身1上固定有套筒11，套筒11内沿竖直方向滑动设置有滑块12，夹持部3的底端与滑块12转动连接，套筒11的底壁固定有电磁件111，滑块12的底端固定有磁性件121，机身1上固定有固定架13，夹持部3上设有凸台31，固定架13和凸台31之间连接有复位弹簧311。本实施例中，复位弹簧311为螺旋压缩式弹簧。

当电磁件111通电时，磁性件121快速与电磁件111吸合，磁性件121带动滑块12沿套筒11向下滑动，复位弹簧311被压缩，滑动带动夹持部3向下滑动，从而带动漆包线试件向下插入焊锡缸2中；当电磁件111断电时，在复位弹簧311的作用下，带动夹持部3实现快速复位，从而带动漆包线试件向上抽离焊锡缸2。通过电磁件111通电生磁与磁性件121快速吸合以及电磁件111断电失磁复位弹簧311驱使夹持部3快速复位的设置，实现对夹持部3升降的控制，该响应时间较短，提高了试件插入或抽离焊锡缸2的速度，从而提高了直焊性试验检测的准确度。

参照图2，夹持部3包括升降杆32，固定于升降杆32上的臂杆33和固定于臂杆33上的夹持块34，升降杆32竖直设置且转动连接于滑块12上，臂杆33水平设置，且夹持块34固定于臂杆33远离升降杆32的一端。升降杆32活动插设于固定架13上，固定架13上开设有供升降杆32插入的插孔131，凸台31固定于升降杆32的侧壁上，复位弹簧311套设于升降杆32的外侧。如此，升降杆32对复位弹簧311的四周进行限位，减少复位弹簧311位置发生偏离造成升降杆32移动卡涩的情况出现。

参照图2，固定架13上端固定有导向架14，导向架14上开设有导向孔141，升降杆32穿设于导向孔141中。由于升降杆32的长度较长，通过导向孔141对升降杆32进行限位及导向，可以减小升降杆32升降时发生晃动导致滑块12移动出现卡涩的可能性。

参照图3，夹持块34上开设有上下贯通的夹持槽341，夹持槽341内设有夹持板342，夹持板342的侧壁上插设有插杆343，插杆343的一端与夹持板342固定，另一端固定有按钮3431。插杆343的外侧套设有压簧3432，压簧3432的一端与按钮3431抵接，另一端与夹持块34抵接，夹持板342靠近按钮3431的一侧与夹持槽341的内壁之间形成有用于夹持试件的夹持空间344。

当按动按钮3431时，压簧3432被压缩，夹持板342背离夹持空间344移动，夹持空间344张开，便于将试件放于夹持空间344，随后，松开按钮3431，压簧3432复位，带动夹持板342朝向夹持空间344的一侧移动，夹持空间344不断缩小，直至将试件夹持于夹持板342与夹持槽341的内侧壁之间，实现对试件进行夹持的目的，提高夹持试件的便利性；试件完成镀锡后，按动按钮3431，夹持空间344张开，方便试件的取出。

参照图3，夹持槽341为开口槽且夹持槽341的开口方向与夹持板342的长度方向相同。如此，试件从夹持槽341的开口处即可进入夹持空间344的，无需将试件拿到夹持槽341的上方再将试样下放使得夹持板342夹持住试件的上端，试件完成镀锡后，从夹持槽341的开口处即可拿出，方便快捷。

参照图3，夹持板342靠近按钮3431的一侧固定有橡胶垫3421。在夹持漆包线试件时，橡胶垫3421可以改变夹持面形状，使得试件夹持更加牢固，稳定性更高，减小试验过程中试件发生偏移或脱离夹持空间344的可能性。

参照图1、图2和图3，机身1上安装有后限位板15，后限位板15设于升降杆32与焊锡缸2之间，当臂杆33转动到后限位板15的前侧且与后限位板15抵接时，夹持空间344正对焊锡缸2的上方设置。如此，转动臂杆33时，后限位板15对臂杆33的后侧进行限位，减小臂杆33转动幅度过大导致夹持空间344出现偏离焊锡缸2上方的可能性，保证臂杆33转动后试件的定位精度。

参照图1和图2，机身1上还安装有前限位板16，前限位板16设于后限位板15的前侧，前限位板16与后限位板15之间设有用于对臂杆33进行限位的限位空间17，前限位板16靠近限位空间17的一侧设有导向斜面161，当电磁件111通电时，臂杆33高度低于前限位板16高度，当电磁件111断电时，臂杆33高度高于前限位板16高度且低于后限位板15高度，避免需要转动臂杆33时前限位板16对臂杆33造成阻挡。

当试件浸入焊锡缸2中后，臂杆33位于限位空间17内，前限位板16以及后限位板15对臂杆33起到限位的作用，减小在浸入焊锡缸2的过程中臂杆33受外力影响发生摆动的可能性，进一步保证试验的准确度。此外，在升降杆32下降过程中，即使臂杆33发生轻微的偏转，通过导向斜面161的设置，依然能够对臂杆33进行纠偏，使其能够顺利进入限位空间17中。

本申请实施例一种漆包线检测用直焊性试验仪的实施原理为：使用该试验仪进行直焊性的检测试验时，首先将臂杆33转动到机身1前侧，便于操作人员将待检测的漆包线试样夹持于夹持空间344内，随后转动臂杆33，使得试件正对焊锡缸2的上空。令电磁件111通电，磁性件121快速与电磁件111吸合，磁性件121带动滑块12沿套筒11向下滑动，复位弹簧311被压缩，滑动带动夹持部3向下滑动，从而带动漆包线试件向下插入焊锡缸2中。在标准规定的浸入时间结束之后，令电磁件111断电，在复位弹簧311的作用下，带动夹持部3实现快速复位，从而带动漆包线试件向上抽离焊锡缸2，试样完成镀锡操作。最后，将臂杆33拨转到机身1前侧，以便于操作人员取下试件，通过放大镜去观察、检查镀锡线表面情况。

通过电磁件111通电生磁与磁性件121快速吸合以及电磁件111断电失磁复位弹簧311驱使夹持部3快速复位的设置，实现对夹持部3升降的控制，该响应时间较短，提高了试件插入或抽离焊锡缸2的速度，从而提高了直焊性试验检测的准确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线检测用直焊性试验仪，包括：机身(1)、设置在机身(1)上用于夹持漆包线试件的夹持部(3)、设置在机身(1)上用于存放焊锡的焊锡缸(2)，其特征在于，所述机身(1)上设有套筒(11)，所护套筒(11)内沿竖直方向滑动设置有滑块(12)，所述夹持部(3)的底端与滑块(12)转动连接，所述套筒(11)的底壁设有电磁件(111)，所述滑块(12)的底端设有磁性件(121)，所述机身(1)上设有固定架(13)，所述夹持部(3)上设有凸台(31)，所述固定架(13)和凸台(31)之间连接有复位弹簧(311)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述夹持部(3)包括升降杆(32)、设于升降杆(32)上的臂杆(33)和设于臂杆(33)上的夹持块(34)，所述夹持块(34)上设有上下贯通的夹持槽(341)，所述夹持槽(341)内设有夹持板(342)，所述夹持板(342)的侧壁上插设有插杆(343)，所述插杆(343)的一端与夹持板(342)固定，另一端设有按钮(3431)，所述插杆(343)的外侧套设有压簧(3432)，所述压簧(3432)的一端与按钮(3431)抵接，另一端与夹持块(34)抵接，所述夹持板(342)靠近按钮(3431)的一侧与夹持槽(341)的内壁之间形成有用于夹持试件的夹持空间(344)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述夹持槽(341)为开口槽且所述夹持槽(341)的开口方向与夹持板(342)的长度方向相同。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述夹持板(342)靠近按钮(3431)的一侧设有橡胶垫(3421)。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述升降杆(32)活动插设于固定架(13)上，所述固定架(13)上设有供升降杆(32)插入的插孔(131)，所述复位弹簧(311)套设于升降杆(32)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述固定架(13)上设有导向架(14)，所述导向架(14)上设有导向孔(141)，所述升降杆(32)穿设于导向孔(141)中。

7.根据权利要求2所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述机身(1)上设有后限位板(15)，所述后限位板(15)设于升降杆(32)与焊锡缸(2)之间，当所述臂杆(33)转动到后限位板(15)的前侧且与所述后限位板(15)抵接时，所述夹持空间(344)正对焊锡缸(2)的上方设置。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线检测用直焊性试验仪，其特征在于：所述机身(1)上还设有前限位板(16)，所述前限位板(16)设于后限位板(15)的前侧，所述前限位板(16)与后限位板(15)之间设有用于对臂杆(33)进行限位的限位空间(17)，所述前限位板(16)靠近限位空间(17)的一侧设有导向斜面(161)，当所述电磁件(111)通电时，所述臂杆(33)高度低于前限位板(16)高度，当所述电磁件(111)断电时，所述臂杆(33)高度高于前限位板(16)高度且低于后限位板(15)高度。