CN220819900U - 一种裂纹定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂纹定位检测装置，包括钢环，钢环的表面套接有若干裂纹检测机构，裂纹检测机构包括设备盒，设备盒的内部开设有中心槽，中心槽的内腔固定安装有超声波检测仪，超声波检测仪的底部固定安装有检测头，安装槽内腔的两侧分别固定安装有抽墨泵和回墨泵，储存槽的底部开设有底槽，底槽的内腔固定连接有标记盒，标记盒包括的内部开设有升降槽，升降槽的内腔滑动连接有升降板，标记盒的底部开设有镶嵌槽，镶嵌槽的内腔放置有标记印章，升降板的底部等距固定连接有若干空心顶针，空心顶针的底部穿入镶嵌槽的内腔与标记印章固定连接，本实用新型一种裂纹定位检测装置，实现自动定位标记的目的，提高检测的效率。

Description

一种裂纹定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种裂纹定位检测装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，管道在长时间的使用情况下可能会出现裂纹，如果不能被及时发现，可能会导致裂纹越来越大，不光给管道带来损坏，还会造成管道内物质的泄露，从而造成经济损失，因此需要裂纹定位检测装置定期对天然气管道进行裂纹检测。

而现有的裂纹定位检测装置在对管道的表面进行检测时，需要人工对检测的异常点进行标记，检测的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂纹定位检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裂纹定位检测装置在对管道的表面进行检测时，需要人工对检测的异常点进行标记，检测的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂纹定位检测装置，包括钢环，所述钢环的表面套接有若干裂纹检测机构，所述裂纹检测机构包括设备盒，所述设备盒的内部开设有中心槽，所述中心槽的内腔固定安装有超声波检测仪，所述超声波检测仪的底部固定安装有检测头，所述中心槽的两侧均开设有储存槽，所述储存槽内腔的中部通过隔板分为储墨槽和安装槽，所述安装槽内腔的两侧分别固定安装有抽墨泵和回墨泵，所述储存槽的底部开设有底槽，所述底槽的内腔固定连接有标记盒，所述标记盒包括的内部开设有升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有升降板，所述标记盒的底部开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内腔放置有标记印章，所述升降板的底部等距固定连接有若干空心顶针，所述空心顶针的底部穿入镶嵌槽的内腔与标记印章固定连接，所述升降板的中部穿插有空心导向管。

优选的，所述空心导向管的底部与升降槽内腔的底端固定连接，所述空心导向管的顶部通过三通管分别与抽墨泵的输出端和回墨泵的输入端固定连通。

优选的，所述空心导向管顶部的表面开设有出墨口，所述空心导向管底部的表面套接有回位弹簧。

优选的，所述储墨槽的一侧固定连接有进墨管，所述进墨管的一端穿入外部螺纹连接有螺纹塞。

优选的，所述设备盒顶部的一侧开设有穿插槽，所述设备盒顶部的两端均螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述设备盒底部的两端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内腔转动连接有滚动轮。

优选的，所述设备盒的一侧固定安装有主控面板，且所述超声波检测仪、抽墨泵和回墨泵均通过主控面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过超声波检测仪上的检测头对管道的表面进行超声波探伤，超声波检测仪将有差别的信号输送给主控面板，主控面板控制抽墨泵将墨水抽送至空心导向管内，再从出墨口排出到升降板的顶部，当墨水达到一定的量时，对升降板进行挤压，推动升降板的下移，升降板的下移带动空心顶针和标记印章的下移，使得标记印章与管道的表面接触，进行盖章定位，两个标记位置之间便是异常的位置，从而实现自动定位标记的目的，提高检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的拼接的平面示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型标记盒的剖视图。

图中：1、钢环；2、裂纹检测机构；3、设备盒；4、中心槽；5、超声波检测仪；6、检测头；7、储存槽；8、隔板；9、储墨槽；10、安装槽；11、抽墨泵；12、回墨泵；13、底槽；14、标记盒；15、升降槽；16、升降板；17、镶嵌槽；18、标记印章；19、空心顶针；20、空心导向管；21、出墨口；22、回位弹簧；23、进墨管；24、螺纹塞；25、穿插槽；26、锁紧螺栓；27、滚动槽；28、滚动轮；29、主控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种裂纹定位检测装置，包括钢环1，钢环1的表面套接有若干裂纹检测机构2，裂纹检测机构2包括设备盒3，设备盒3的内部开设有中心槽4，中心槽4的内腔固定安装有超声波检测仪5，超声波检测仪5的底部固定安装有检测头6，中心槽4的两侧均开设有储存槽7，储存槽7内腔的中部通过隔板8分为储墨槽9和安装槽10，安装槽10内腔的两侧分别固定安装有抽墨泵11和回墨泵12，储存槽7的底部开设有底槽13，底槽13的内腔固定连接有标记盒14，标记盒14包括的内部开设有升降槽15，升降槽15的内腔滑动连接有升降板16，标记盒14的底部开设有镶嵌槽17，镶嵌槽17的内腔放置有标记印章18，升降板16的底部等距固定连接有若干空心顶针19，空心顶针19的底部穿入镶嵌槽17的内腔与标记印章18固定连接，升降板16的中部穿插有空心导向管20，通过超声波检测仪5上的检测头6对管道的表面进行超声波探伤，当管道表面有气孔，沙眼、裂纹等伤口时，超声波发射和接收的时间会有差别，超声波检测仪5将有差别的信号输送给主控面板29，主控面板29控制抽墨泵11将墨水抽送至空心导向管20内，再从出墨口21排出到升降板16的顶部，当墨水达到一定的量时，对升降板16进行挤压，推动升降板16的下移，升降板16的下移带动空心顶针19和标记印章18的下移，使得标记印章18与管道的表面接触，进行盖章定位，从而实现自动定位标记的目的，提高检测的效率。

空心导向管20的底部与升降槽15内腔的底端固定连接，空心导向管20的顶部通过三通管分别与抽墨泵11的输出端和回墨泵12的输入端固定连通。

使用时，抽墨泵11用于将储墨槽9内的墨水抽送至空心导向管20的内腔，回墨泵12用于将空心导向管20多余的墨水抽回进储墨槽9。

空心导向管20顶部的表面开设有出墨口21，空心导向管20底部的表面套接有回位弹簧22。

使用时，出墨口21用于空心导向管20内墨水的排出，回位弹簧22用于挤压力消失后，升降板16的回位。

储墨槽9的一侧固定连接有进墨管23，进墨管23的一端穿入外部螺纹连接有螺纹塞24。

使用时，用于向储墨槽9的内腔加墨，螺纹塞24用于对进墨管23进行密封。

设备盒3顶部的一侧开设有穿插槽25，设备盒3顶部的两端均螺纹连接有锁紧螺栓26。

使用时，通过锁紧螺栓26的转动，使得锁紧螺栓26的底部与钢环1的表面抵接，对钢环1进行固定。

设备盒3底部的两端均开设有滚动槽27，滚动槽27的内腔转动连接有滚动轮28。

使用时，使得滚动轮28与管道的表面接触，通过滚动轮28与管道的表面滚动连接，方便钢环1的移动。

设备盒3的一侧固定安装有主控面板29，且超声波检测仪5、抽墨泵11和回墨泵12均通过主控面板29与外接电源电性连接。

具体使用时，首先根据管道的管径选择合适尺寸的钢环1，然后将若干裂纹检测机构2通过穿插槽25套接在钢环1的表面，然后转动锁紧螺栓26，使得锁紧螺栓26的底部对钢环1的表面抵紧，从而完成裂纹检测机构2的安装，接着将安装有裂纹检测机构2的钢环1套在待检测管道的表面，并使得滚动轮28与管道的表面接触，通过滚动轮28与管道的表面滚动连接，方便钢环1的移动，此时通过超声波检测仪5上的检测头6对管道的表面进行超声波探伤，当管道表面有气孔，沙眼、裂纹等伤口时，超声波发射和接收的时间会有差别，超声波检测仪5将有差别的信号输送给主控面板29，主控面板29控制抽墨泵11将墨水抽送至空心导向管20内，再从出墨口21排出到升降板16的顶部，当墨水达到一定的量时，对升降板16进行挤压，推动升降板16的下移，升降板16的下移带动空心顶针19和标记印章18的下移，使得标记印章18与管道的表面接触，进行盖章定位，从而实现自动定位标记的目的，提高检测的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裂纹定位检测装置，包括钢环(1)，其特征在于：所述钢环(1)的表面套接有若干裂纹检测机构(2)，所述裂纹检测机构(2)包括设备盒(3)，所述设备盒(3)的内部开设有中心槽(4)，所述中心槽(4)的内腔固定安装有超声波检测仪(5)，所述超声波检测仪(5)的底部固定安装有检测头(6)，所述中心槽(4)的两侧均开设有储存槽(7)，所述储存槽(7)内腔的中部通过隔板(8)分为储墨槽(9)和安装槽(10)，所述安装槽(10)内腔的两侧分别固定安装有抽墨泵(11)和回墨泵(12)，所述储存槽(7)的底部开设有底槽(13)，所述底槽(13)的内腔固定连接有标记盒(14)，所述标记盒(14)包括的内部开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)的内腔滑动连接有升降板(16)，所述标记盒(14)的底部开设有镶嵌槽(17)，所述镶嵌槽(17)的内腔放置有标记印章(18)，所述升降板(16)的底部等距固定连接有若干空心顶针(19)，所述空心顶针(19)的底部穿入镶嵌槽(17)的内腔与标记印章(18)固定连接，所述升降板(16)的中部穿插有空心导向管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种裂纹定位检测装置，其特征在于：所述空心导向管(20)的底部与升降槽(15)内腔的底端固定连接，所述空心导向管(20)的顶部通过三通管分别与抽墨泵(11)的输出端和回墨泵(12)的输入端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种裂纹定位检测装置，其特征在于：所述空心导向管(20)顶部的表面开设有出墨口(21)，所述空心导向管(20)底部的表面套接有回位弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种裂纹定位检测装置，其特征在于：所述储墨槽(9)的一侧固定连接有进墨管(23)，所述进墨管(23)的一端穿入外部螺纹连接有螺纹塞(24)。

5.根据权利要求1所述的一种裂纹定位检测装置，其特征在于：所述设备盒(3)顶部的一侧开设有穿插槽(25)，所述设备盒(3)顶部的两端均螺纹连接有锁紧螺栓(26)。

6.根据权利要求1所述的一种裂纹定位检测装置，其特征在于：所述设备盒(3)底部的两端均开设有滚动槽(27)，所述滚动槽(27)的内腔转动连接有滚动轮(28)。

7.根据权利要求1所述的一种裂纹定位检测装置，其特征在于：所述设备盒(3)的一侧固定安装有主控面板(29)，且所述超声波检测仪(5)、抽墨泵(11)和回墨泵(12)均通过主控面板(29)与外接电源电性连接。