CN220819081U - 一种检测空气阀进排气流量的仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测空气阀进排气流量的仪器，通过将仪器安装在空气阀与管道连接的位置将空气阀置于套筒内部，由于套筒的顶部封闭，套筒的底部设置连接口，套筒上设置有进气端，连接口用于连接空气阀，进气端依次连接有进气单向阀与进气气体流量计，套筒上设置有排气端，排气端依次连接排气单向阀与排气气体流量计，空气阀进气时，空气经过进气气体流量计与进气单向阀，进入套筒后进入空气阀，空气阀排气时，气体先排入套筒，随后经过进排单向阀与排气气体流量计从套筒内排出，通过进气气体流量计与排气气体流量计可以实现检测空气阀进排气流量，满足了检测空气阀工作状态要求，有利于后续及时维护管道，保证管道正常运行。

Description

一种检测空气阀进排气流量的仪器

技术领域

本实用新型属于空气阀检测仪器领域，尤其涉及一种检测空气阀进排气流量的仪器。

背景技术

在水利水电工程设计中，长距离输水管道上经常会使用空气阀。《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》中规定：“泵站加压管道或重力流管道输水管道在坡度小于l‰时，宜每隔0.5～l.0km设置空气阀，还应根据管路纵断面高程情况或经水锤防护计算确定。在进排气功能均需要时，空气阀直径宜取输水管道直径的l/8～1/5或经水锤防护计算确定。空气阀应具有在输水管道内多段水柱气柱相间或存在多个不连续气囊情况下，连续排出管道内任何一段气体的功能，出现负压时应向管道注气。管道充满水时空气阀应关闭而不漏水。”即输水管道内发生负压时利用到空气阀的进气功能；管道空管充水时和稳定运行时的微量气体排出利用到空气阀的排气功能。进排气对输水管道安全运行至关重要。排气不畅可能产生如下问题：爆管，造成严重事故；水阻大增，输水能力降低；管道压力不稳，接口松动，漏水量增大；管道使用寿命降低，维护管理量增加。

空气阀在输水管道上的设置位置和直径根据原则设计，并进行管道系统的水力过渡过程计算，保证系统运行安全。但是系统建成运行时，不监测空气阀的工作情况，无法验证理论计算与实际运行需要的吻合性。在初期管道空管充水需要大量排气时是否正常工作排气，排气量是多少，工作了多长时间；在管道正常输水运行时，空气阀上的微量排气阀是否间歇性工作排出水中析出的少量气体；在管道输水停止时，空气阀是否向管道内注入空气，减小负压保护管道的安全。行业上迫切需要检测空气阀工作状态的仪器，来解答这些疑问。

输水管道上常用的自动监测系统有流量、压力和水位监测，通过电磁流量计、压力变送器和液位变送器设备监控管道的运行状态，空气阀井内一般仅设置现地观察的普通压力表，没有测量进排气体的仪器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够检测空气阀进排气流量的仪器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种检测空气阀进排气流量的仪器，包括套筒的顶部封闭，套筒的底部设置连接口，套筒上设置有进气端，进气端依次连接有进气单向阀与进气气体流量计，套筒上设置有排气端，排气端依次连接排气单向阀与排气气体流量计。

进一步的技术方案在于，进气气体流量计的进气口连接空气过滤器一。

进一步的技术方案在于，排气气体流量计与排气单向阀之间连接空气过滤器二。

进一步的技术方案在于，所述套筒连接有超声波水位计，套筒底部设置有排水口，排水口处设置电磁阀一。

进一步的技术方案在于，在排气端与单向止回阀之间设置电磁阀二。

进一步的技术方案在于，套筒的底部设置下封板，连接口位于下封板的中部。

进一步的技术方案在于，套筒连接有泄压阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过本仪器，在使用时，可以安装在空气阀与管道连接的位置将空气阀置于套筒内部，由于套筒的顶部封闭，套筒的底部设置连接口，套筒上设置有进气端，连接口用于连接空气阀，进气端依次连接有进气单向阀与进气气体流量计，套筒上设置有排气端，排气端依次连接排气单向阀与排气气体流量计，空气阀进气时，空气经过进气气体流量计与进气单向阀，进入套筒后进入空气阀，空气阀排气时，气体先排入套筒，随后经过进排单向阀与排气气体流量计从套筒内排出，通过进气气体流量计与排气气体流量计可以实现检测空气阀进排气流量，满足了检测空气阀工作状态要求，有利于后续及时维护管道，保证管道正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示。一种检测空气阀进排气流量的仪器，包括套筒1的顶部封闭，套筒1的底部设置连接口2，套筒1上设置有进气端3，进气端3依次连接有进气单向阀4与进气气体流量计5，套筒1上设置有排气端6，排气端6依次连接排气单向阀7与排气气体流量计8。

使用时， 空气阀18与管道19连接是通过对接法兰17连接的，套筒1罩在空气阀上，过程中空气阀通过连接口2进入，套筒1底部可以通过螺栓与对接法兰17连接，实现套筒1的安装，套筒1安装后，套筒1内外压力是平衡的，空气阀进气时，套筒1内的空气先进入空气阀，套筒1内的气压减小后，空气经过进气气体流量计5与进气单向阀4，先进入套筒1后再进入空气阀，空气阀进气结束，套筒1内外压力达到平衡后，进气气体流量计5检测到的流量就是空气阀进气流量，空气阀排气时，空气先排入套筒1内，套筒1内压力增加，空气经过进排单向阀与排气气体流量计8从套筒1内排出，空气阀排气结束，套筒1内外压力达到平衡后，排气气体流量计8检测到的流量就是空气阀排气流量，进气气体流量计5与排气气体流量计8均采用气体涡轮流量计。进气单向阀4用于进气端3只进气不排气，排气单向阀7用于排气端6只排气不进气，套筒1顶部通过设置上封板将其封闭，上封板与套筒1用法兰与螺栓连接，上封板与法兰之间设置密封垫。

通过本仪器，在使用时，可以安装在空气阀与管道连接的位置将空气阀置于套筒1内部，由于套筒1的顶部封闭，套筒1的底部设置连接口2，套筒1上设置有进气端3，连接口2用于连接空气阀，进气端3依次连接有进气单向阀4与进气气体流量计5，套筒1上设置有排气端6，排气端6依次连接排气单向阀7与排气气体流量计8，空气阀进气时，空气经过进气气体流量计5与进气单向阀4，进入套筒1后进入空气阀，空气阀排气时，气体先排入套筒1，随后经过进排单向阀与排气气体流量计8从套筒1内排出，通过进气气体流量计5与排气气体流量计8可以实现检测空气阀进排气流量。满足了检测空气阀工作状态要求，有利于后续及时维护管道，保证管道正常运行。

进气气体流量计5的进气口连接空气过滤器一9，可以净化空气保护进气气体流量计5。

排气气体流量计8与排气单向阀7之间连接空气过滤器二10，同样的为了保护进气气体流量计5。

所述套筒1连接有超声波水位计11，套筒1底部设置有排水口12，排水口12处设置电磁阀一13，超声波水位计11监测到套筒1内有积水时应发出报警信号，并打开电磁阀一13（常闭二位二通电磁阀）排出，排水口12处连接排水管路引至井外，防止水淹阀井事故，超声波水位计11与电磁阀与以接入基于PLC的自动化控制系统，实现自动控制。

在排气端6与单向止回阀之间设置电磁阀二14（常开位二通电磁阀），电磁阀二14接入基于PLC的自动化控制系统，套筒1内有积水时关闭电磁阀二14，防止积水升高进入排气端6，流入智能气体涡轮流量计。

套筒1的底部设置下封板16，连接口2位于下封板16的中部，下封板16与套筒1通过法兰和螺栓连接，下封板16连接在用于连接空气阀与管道的两个对接法兰17之间，对接法兰17与下封板16通过螺栓连接，为了保证密封性，在下封板16与对接法兰17之间设置密封垫。

套筒1连接有泄压阀15，在仪器套筒1内的空气或积水排出不畅产生高压时，可以排气及排水。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (7)

1.一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，包括套筒（1）的顶部封闭，套筒（1）的底部设置连接口（2），套筒（1）上设置有进气端（3），进气端（3）依次连接有进气单向阀（4）与进气气体流量计（5），套筒（1）上设置有排气端（6），排气端（6）依次连接排气单向阀（7）与排气气体流量计（8）。

2.根据权利要求1所述的一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，进气气体流量计（5）的进气口连接空气过滤器一（9）。

3.根据权利要求1所述的一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，排气气体流量计（8）与排气单向阀（7）之间连接空气过滤器二（10）。

4.根据权利要求1所述的一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，所述套筒（1）连接有超声波水位计（11），套筒（1）底部设置有排水口（12），排水口（12）处设置电磁阀一（13）。

5.根据权利要求3所述的一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，排气端（6）与单向止回阀之间设置电磁阀二（14）。

6.根据权利要求1所述的一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，套筒（1）的底部设置下封板（16），连接口（2）位于下封板（16）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种检测空气阀进排气流量的仪器，其特征在于，套筒（1）连接有泄压阀（15）。