CN220818335U - 一种新材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶内部开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有环形加热板，所述烘干桶上表面固定连接有搅拌组件，所述烘干桶上表面开设有进料孔，所述进料孔内壁固定连接有进料管，所述烘干桶内底壁开设有出料孔，所述出料孔内壁固定连接有出料管。本实用新型通过设置铲板，驱动组件带动铲板移动，铲板将进入循环箱内的新材料颗粒铲起，当铲板与下料孔对应时，新材料颗粒通过通孔和下料孔重新落到烘干桶内，在新材料颗粒下落的过程中，增加了新材料颗粒表面与空气的接触面积，使新材料颗粒表面水分受热后产生的水蒸气更容易蒸发，达到了提高烘干效率的效果。

Description

一种新材料烘干装置

技术领域

本申请涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种新材料烘干装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，大部分新材料在生产时均需要将特殊材料和高分子材料进行物理融合形成颗粒状，在形成颗粒状的过程中，最常用的方法就是水冷，导致新材料表面会吸附有水分，因此需要用到新材料烘干装置对新材料进行烘干。

经检索，中国专利公告号为CN216115167U的专利，公开了一种用于新材料加工的烘干装置，包括桶体，所述桶体的内部设有与其转动连接的内筒，所述桶体的上端通过横板固定有第一电机。上述专利中的一种用于新材料加工的烘干装置存在以下不足：该装置虽然使新材料颗粒更容易受热且受热更均匀，但是在搅拌时，新材料颗粒还是堆积在一起，阻挡了新材料颗粒受热后表面水分形成的水蒸气的蒸发，使水蒸气蒸发的较慢，导致烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种新材料烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶内部开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有环形加热板，所述烘干桶上表面固定连接有搅拌组件，所述烘干桶上表面开设有进料孔，所述进料孔内壁固定连接有进料管，所述烘干桶内底壁开设有出料孔，所述出料孔内壁固定连接有出料管，所述出料管表面设置有电磁阀，所述烘干桶表面开设有导料孔，所述烘干桶表面开设有下料孔，所述烘干桶表面固定连接有循环箱，所述循环箱左侧开设有通孔，所述循环箱内壁转动连接有驱动组件，所述驱动组件表面固定连接有铲板。

优选的，所述驱动组件包括从动轴，所述从动轴前端、后端分别与循环箱前侧内壁、后侧内壁转动连接，所述循环箱后侧固定连接有固定台，所述固定台上表面固定连接有循环电机，所述循环电机输出端固定连接有转轴，所述转轴前端贯穿循环箱后侧内壁，所述转轴表面固定连接有圆管，所述圆管表面与从动轴表面搭接有同一个皮带，所述从动轴通过皮带与圆管传动连接。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机下表面与烘干桶上表面固定连接，所述搅拌电机输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿烘干桶内顶壁，所述转杆表面固定连接有搅拌片。

优选的，所述烘干桶表面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有加热箱，所述加热箱内壁固定连接有加热丝。

优选的，所述安装板上表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机出风口固定连接有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端贯穿加热箱左侧内壁，所述加热箱右侧内壁固定连接有连接管，所述连接管远离加热箱的一端贯穿烘干桶内壁。

优选的，所述烘干桶上表面开设有排气孔，所述排气孔内壁固定连接有排气管，所述排气管内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有排气扇，所述排气管内壁固定连接有防尘网。

优选的，所述铲板上表面为倾斜设置，所述烘干桶内底壁固定连接有导流台，所述烘干桶下表面固定连接有支撑腿。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过设置铲板，在对新材料进行烘干时，加热中的新材料通过导料孔和通孔进入循环箱内，循环电机输出端带动转轴转动，转轴带动圆管转动，圆管带动皮带转动，皮带转动带动铲板移动，铲板将进入循环箱内的新材料颗粒铲起，当铲板与下料孔对应时，新材料颗粒通过通孔和下料孔重新落到烘干桶内，在新材料颗粒下落的过程中，增加了新材料颗粒表面与空气的接触面积，使新材料颗粒表面的水分更容易蒸发，达到了提高烘干效率的效果。

其二，通过设置鼓风机，鼓风机出风口通过出风管对加热箱内送风，加热箱内的加热丝对风进行加热，然后通过连接管排出，对从下料孔下落过程中的新材料颗粒表面吹风以及对烘干桶内进行加热，增加了新材料颗粒表面水分的蒸发速度，进一步提高烘干效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型主视结构示意图；

图2为：本实用新型正剖结构示意图；

图3为：本实用新型循环箱右剖结构示意图；

图4为：本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、烘干桶；2、环形加热板；3、进料管；4、出料管；5、电磁阀；6、导料孔；7、下料孔；8、循环箱；9、支撑腿；10、铲板；11、从动轴；12、固定台；13、循环电机；14、转轴；15、圆管；16、皮带；17、搅拌电机；18、转杆；19、搅拌片；20、安装板；21、加热箱；22、加热丝；23、鼓风机；24、出风管；25、连接管；26、排气管；27、支撑板；28、排气扇；29、防尘网；30、导流台。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例提供了一种新材料烘干装置，该装置用于新材料烘干，该装置能够对颗粒状的新材料进行烘干，能够便于提高烘干效率，能够保证该装置的使用效果。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新材料烘干装置技术方案：

一种新材料烘干装置，包括烘干桶1，烘干桶1内部开设有固定槽，固定槽内壁固定连接有环形加热板2，烘干桶1上表面固定连接有搅拌组件，烘干桶1上表面开设有进料孔，进料孔内壁固定连接有进料管3，烘干桶1内底壁开设有出料孔，出料孔内壁固定连接有出料管4，出料管4表面设置有电磁阀5，烘干桶1表面开设有导料孔6，烘干桶1表面开设有下料孔7，烘干桶1表面固定连接有循环箱8，循环箱8左侧开设有通孔，循环箱8内壁转动连接有驱动组件，驱动组件表面固定连接有铲板10。

具体的，通过设置铲板10，在对新材料进行烘干时，加热中的新材料通过导料孔6和通孔进入循环箱8内，驱动组件带动铲板10移动，铲板10将进入循环箱8内的新材料颗粒铲起，当铲板10与下料孔7对应时，新材料颗粒通过通孔和下料孔7重新落到烘干桶1内，在新材料颗粒下落的过程中，增加了新材料颗粒表面与空气的接触面积，使新材料颗粒表面的水分更容易蒸发，达到了提高烘干效率的效果。

本实施例中，如图1-4所示，驱动组件包括从动轴11，从动轴11前端、后端分别与循环箱8前侧内壁、后侧内壁转动连接，循环箱8后侧固定连接有固定台12，固定台12上表面固定连接有循环电机13，循环电机13输出端固定连接有转轴14，转轴14前端贯穿循环箱8后侧内壁，转轴14表面固定连接有圆管15，圆管15表面与从动轴11表面搭接有同一个皮带16，从动轴11通过皮带16与圆管15传动连接。

搅拌组件包括搅拌电机17，搅拌电机17下表面与烘干桶1上表面固定连接，搅拌电机17输出端固定连接有转杆18，转杆18贯穿烘干桶1内顶壁，转杆18表面固定连接有搅拌片19。

烘干桶1上表面开设有排气孔，排气孔内壁固定连接有排气管26，排气管26内壁固定连接有支撑板27，支撑板27上表面固定连接有排气扇28，排气管26内壁固定连接有防尘网29。

具体的，通过设置排气扇28，当新材料颗粒表面的水蒸气蒸发后，通过排气扇28将水蒸气从烘干桶1内排出，防止水蒸气在烘干桶1内停止加热后凝聚成小水珠重新落到新材料表面，使烘干后的新材料颗粒受潮。

本实施例中，如图1-3所示，烘干桶1表面固定连接有安装板20，安装板20上表面固定连接有加热箱21，加热箱21内壁固定连接有加热丝22。

安装板20上表面固定连接有鼓风机23，鼓风机23出风口固定连接有出风管24，出风管24远离鼓风机23的一端贯穿加热箱21左侧内壁，加热箱21右侧内壁固定连接有连接管25，连接管25远离加热箱21的一端贯穿烘干桶1内壁。

铲板10上表面为倾斜设置，烘干桶1内底壁固定连接有导流台30，烘干桶1下表面固定连接有支撑腿9。

具体的，通过设置鼓风机23，鼓风机23出风口通过出风管24对加热箱21内送风，加热箱21内的加热丝22对风进行加热，然后通过连接管25排出，对从下料孔7下落过程中的新材料颗粒表面吹风，增加了新材料颗粒表面水分的蒸发速度，进一步提高烘干效率。

工作原理：当该一种新材料烘干装置使用时，使用者首先将需要烘干的新材料颗粒通过进料管3放入烘干桶1内，然后启动搅拌电机17、循环电机13、鼓风机23、环形加热板2、加热丝22和排气扇28，在对新材料进行搅拌烘干时，加热中的新材料通过导料孔6和通孔进入循环箱8内，循环电机13输出端带动转轴14转动，转轴14带动圆管15转动，圆管15带动皮带16转动，皮带16转动带动铲板10移动，铲板10将进入循环箱8内的新材料颗粒铲起，当铲板10与下料孔7对应时，新材料颗粒通过通孔和下料孔7重新落到烘干桶1内，鼓风机23出风口通过出风管24对加热箱21内送风，加热箱21内的加热丝22对风进行加热，然后通过连接管25排出，对从下料孔7下落过程中的新材料颗粒表面吹风，同时通过排气扇28将新材料颗粒表面水分加热后产生的水蒸气从烘干桶1内排出，当新材料颗粒烘干完毕后，关闭加热丝22和环形加热板2，继续通过搅拌组件、铲板10、驱动组件、鼓风机23对新材料颗粒进行冷却，当新材料颗粒冷却后，关闭搅拌电机17、鼓风机23和排气扇28，打开电磁阀5，通过出料管4将烘干后的新材料颗粒排出，在烘干后的新材料颗粒通过出料管4排出的过程中，通过驱动组件和铲板10将循环箱8内的新材料颗粒不断的通过通孔和下料孔7送入烘干桶1内，直至烘干后的新材料颗粒完全排出后，关闭驱动组件。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种新材料烘干装置，包括烘干桶(1)，其特征在于：所述烘干桶(1)内部开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有环形加热板(2)，所述烘干桶(1)上表面固定连接有搅拌组件，所述烘干桶(1)上表面开设有进料孔，所述进料孔内壁固定连接有进料管(3)，所述烘干桶(1)内底壁开设有出料孔，所述出料孔内壁固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)表面设置有电磁阀(5)，所述烘干桶(1)表面开设有导料孔(6)，所述烘干桶(1)表面开设有下料孔(7)，所述烘干桶(1)表面固定连接有循环箱(8)，所述循环箱(8)左侧开设有通孔，所述循环箱(8)内壁转动连接有驱动组件，所述驱动组件表面固定连接有铲板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括从动轴(11)，所述从动轴(11)前端、后端分别与循环箱(8)前侧内壁、后侧内壁转动连接，所述循环箱(8)后侧固定连接有固定台(12)，所述固定台(12)上表面固定连接有循环电机(13)，所述循环电机(13)输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)前端贯穿循环箱(8)后侧内壁，所述转轴(14)表面固定连接有圆管(15)，所述圆管(15)表面与从动轴(11)表面搭接有同一个皮带(16)，所述从动轴(11)通过皮带(16)与圆管(15)传动连接，所述皮带(16)表面与左侧所述铲板(10)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新材料烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)下表面与烘干桶(1)上表面固定连接，所述搅拌电机(17)输出端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)贯穿烘干桶(1)内顶壁，所述转杆(18)表面固定连接有搅拌片(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新材料烘干装置，其特征在于：所述烘干桶(1)表面固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上表面固定连接有加热箱(21)，所述加热箱(21)内壁固定连接有加热丝(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新材料烘干装置，其特征在于：所述安装板(20)上表面固定连接有鼓风机(23)，所述鼓风机(23)出风口固定连接有出风管(24)，所述出风管(24)远离鼓风机(23)的一端贯穿加热箱(21)左侧内壁，所述加热箱(21)右侧内壁固定连接有连接管(25)，所述连接管(25)远离加热箱(21)的一端贯穿烘干桶(1)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种新材料烘干装置，其特征在于：所述烘干桶(1)上表面开设有排气孔，所述排气孔内壁固定连接有排气管(26)，所述排气管(26)内壁固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)上表面固定连接有排气扇(28)，所述排气管(26)内壁固定连接有防尘网(29)。

7.根据权利要求1所述的一种新材料烘干装置，其特征在于：所述铲板(10)上表面为倾斜设置，所述烘干桶(1)内底壁固定连接有导流台(30)，所述烘干桶(1)下表面固定连接有支撑腿(9)。