CN220816739U - 一种防松动的氢气截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松动的氢气截止阀，主要包括阀体以及防松组件，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有手轮，所述防松组件与所述阀盖、所述手轮相连接，所述防松组件包括与阀盖侧面固定连接的支撑板、与支撑板顶部固定连接的第一伸缩件以及与第一伸缩件一侧固定连接的第二伸缩件，所述第一伸缩件的顶端与所述手轮相连接，用于防止手轮自发转动，所述第二伸缩件在第一伸缩件被压缩后对其进行限位。本实用新型能够避免手轮在受到外力后自发转动，能够保证阀门截止效果不出现偏差，进而不易造成严重的经济财产损失，使用安全性高。

Description

一种防松动的氢气截止阀

技术领域

本实用新型涉及氢气截止阀技术领域，尤其涉及一种防松动的氢气截止阀。

背景技术

氢气截止阀是指用在氢气管道上的截止阀，在氢气管路中主要用来切断、分配和改变氢气的流动方向。

氢气截止阀中的手轮在转动到使用位置后很容易受到外力影响出现松动旋转，导致阀门截止效果出现偏差，从而可能形成严重的经济财产损失和安全隐患。因此，亟需一种防松动的氢气截止阀来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种防松动的氢气截止阀存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的氢气截止阀，主要包括阀体以及防松组件，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有手轮，所述防松组件与所述阀盖、所述手轮相连接，所述防松组件包括与阀盖侧面固定连接的支撑板、与支撑板顶部固定连接的第一伸缩件以及与第一伸缩件一侧固定连接的第二伸缩件，所述第一伸缩件的顶端与所述手轮相连接，用于防止手轮自发转动，所述第二伸缩件在第一伸缩件被压缩后对其进行限位。

作为本实用新型所述防松动的氢气截止阀的一种优选方案，其中：所述第一伸缩件包括与支撑板顶部固定连接的第一固定套、与第一固定套内底壁固定连接的第一弹簧、与第一固定套内部滑动连接的防扭杆、与防扭杆固定连接的连接板以及与连接板底部固定连接的竖杆，所述防扭杆的底端与第一弹簧的顶端固定连接，所述防扭杆的顶端与所述手轮相连接。

作为本实用新型所述防松动的氢气截止阀的一种优选方案，其中：所述手轮上呈环型阵列开设有若干插孔，所述防扭杆与所述插孔适配插接。

作为本实用新型所述防松动的氢气截止阀的一种优选方案，其中：所述竖杆的底端设置有斜向下的第一斜面。

作为本实用新型所述防松动的氢气截止阀的一种优选方案，其中：所述竖杆的左右两侧开设有相互连通的限位槽。

作为本实用新型所述防松动的氢气截止阀的一种优选方案，其中：所述第二伸缩件包括与第一固定套朝向阀盖的一侧固定连接的第二固定套、与第二固定套内底壁固定连接的第二弹簧以及与第二固定套内部滑动连接的限位杆，所述限位杆的内端与所述第二弹簧固定连接，所述限位杆的外端设置有斜向下的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面平行且对应设置。

作为本实用新型所述防松动的氢气截止阀的一种优选方案，其中：所述第二固定套的前侧开设有与第二固定套内部相连通的移动槽，所述移动槽内滑动贯穿有移动杆，且所述移动杆的内端与所述限位杆固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置第一伸缩杆，能够在手轮转动到使用位置后对其进行卡合限位，避免手轮在受到外力后自发转动，能够保证阀门截止效果不出现偏差，进而不易造成严重的经济财产损失，使用安全性高。

2、本实用新型通过设置第二伸缩杆，能够在第一伸缩杆被压缩后对其进行限位，方便工作人员对手轮进行转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型防松动的氢气截止阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型防松动的氢气截止阀的防松组件的结构示意图。

图3为本实用新型防松动的氢气截止阀的第一伸缩件的结构示意图。

图4为本实用新型防松动的氢气截止阀的第二伸缩件的结构示意图。

图5为本实用新型防松动的氢气截止阀的防松组件的截面结构示意图。

图6为本实用新型防松动的氢气截止阀解除对手轮进行限位时结构示意图。

图中：100、阀体；101、阀盖；102、阀杆；103、手轮；104、插孔；200、防松组件；201、支撑板；202、第一伸缩件；202-1、第一固定套；202-2、第一弹簧；202-3、防扭杆；202-4、连接板；202-5、竖杆；202-6、第一斜面；202-7、限位槽；203、第二伸缩件；203-1、第二固定套；203-2、第二弹簧；203-3、限位杆；203-4、第二斜面；203-5、移动槽；203-6、移动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-6，为本实用新型的一个实施例，提供了一种防松动的氢气截止阀，主要包括：

阀体100，如图1，阀体100上设置有阀盖101，阀盖101与阀体100之间一般通过螺栓等密封固定连接，阀盖101上螺纹连接有阀杆102，阀杆102的顶端固定连接有手轮103，通过手轮103方便带动阀杆102转动；

防松组件200，如图1-2，防松组件200与阀盖101、手轮103相连接，防松组件200包括与阀盖101侧面焊接固定的支撑板201、与支撑板201顶部通过螺栓固定连接的第一伸缩件202以及与第一伸缩件202一侧固定连接的第二伸缩件203，第一伸缩件202的顶端与手轮103相连接，用于防止手轮103自发转动，第二伸缩件203在第一伸缩件202被压缩后对其进行限位。

具体的，如图3和图5，第一伸缩件202包括与支撑板201顶部通过螺栓固定连接的第一固定套202-1、与第一固定套202-1内底壁固定连接的第一弹簧202-2、与第一固定套202-1内部滑动连接的防扭杆202-3、与防扭杆202-3固定连接的连接板202-4以及与连接板202-4底部固定连接的竖杆202-5，防扭杆202-3的底端与第一弹簧202-2的顶端固定连接，竖杆202-5的左右两侧开设有相互连通的限位槽202-7，防扭杆202-3的顶端与手轮103相连接；

如图1，手轮103上呈环型阵列开设有若干插孔104，防扭杆202-3与插孔104适配插接，通过防扭杆202-3的限位作用，能够避免手轮103在受到外力碰撞时而自发转动，进而能够使阀门截止效果不出现偏差，从而不易造成严重的经济财产损失和安全隐患。

具体的，如图4-5，第二伸缩件203包括与第一固定套202-1朝向阀盖101的一侧固定连接的第二固定套203-1、与第二固定套203-1内底壁固定连接的第二弹簧203-2以及与第二固定套203-1内部滑动连接的限位杆203-3，限位杆203-3的内端与第二弹簧203-2固定连接，在竖杆202-5向下移动时，限位杆203-3能够与限位槽202-7适配插接，用于对防扭杆202-3进行限位，使其不易影响手轮103的转动。第二固定套203-1的前侧开设有与第二固定套203-1内部相连通的移动槽203-5，移动槽203-5内滑动贯穿有移动杆203-6，且移动杆203-6的内端与限位杆203-3固定连接，通过移动杆203-6能够带动限位杆203-3从限位槽202-7内抽出，方便解除对防扭杆202-3的限位。

具体的，如图3-4，竖杆202-5的底端设置有斜向下的第一斜面202-6，限位杆203-3的外端设置有斜向下的第二斜面203-4，第二斜面203-4与第一斜面202-6平行且对应设置，在竖杆202-5向下移动时，通过第一斜面202-6与第二斜面203-4的配合，能够将限位杆203-3向第二固定套203-1内部挤压，第二弹簧203-2被压缩，在竖杆202-5上的限位槽202-7移动到限位杆203-3对应位置处时，限位杆203-3在第二弹簧203-2的回弹力作用下复位并与限位槽202-7插接，通过限位杆203-3与限位槽202-7的插接作用，能够对竖杆202-5进行限位，从而对防扭杆202-3进行限位，使得工作人员在对手轮103转动时，防扭杆202-3远离手轮103，不会阻碍手轮103的转动。

综上，当需要防止手轮103自发转动时，在将手轮103转动到使用位置后，通过移动杆203-6拉动限位杆203-3后退并从限位槽202-7内抽出，解除对竖杆202-5的限位，解除之后，在第一弹簧202-2的回弹力作用下，防扭杆202-3带动竖杆202-5向上移动，且防扭杆202-3顶端与手轮103上对应的插孔104适配插接，从而能够对手轮103进行限位，防止受到外力撞击后而转动；

需要解除对手轮103的限位时，通过连接板202-4带动防扭杆202-3向下移动，防扭杆202-3顶端从插孔104内抽出，防扭杆202-3底端按压第一弹簧202-2，并使第一弹簧202-2被压缩，在连接板202-4带动防扭杆202-3向下移动过程中，竖杆202-5底端的第一斜面202-6与第二斜面203-4贴合，在竖杆202-5继续向下移动时，第一斜面202-6推动限位杆203-3向第二固定套203-1内移动，第二弹簧203-2被压缩，在竖杆202-5上的限位槽202-7移动到限位杆203-3对应位置处时，限位杆203-3在第二弹簧203-2的回弹力作用下复位并与限位槽202-7插接(如图6)，通过限位杆203-3与限位槽202-7的插接作用，能够对竖杆202-5进行限位，从而对防扭杆202-3进行限位，方便工作人员对手轮103进行转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防松动的氢气截止阀，其特征在于，包括：

阀体(100)，所述阀体(100)上设置有阀盖(101)，所述阀盖(101)上设置有阀杆(102)，所述阀杆(102)的顶端固定连接有手轮(103)；

防松组件(200)，所述防松组件(200)与所述阀盖(101)、所述手轮(103)相连接，所述防松组件(200)包括与阀盖(101)侧面固定连接的支撑板(201)、与支撑板(201)顶部固定连接的第一伸缩件(202)以及与第一伸缩件(202)一侧固定连接的第二伸缩件(203)，所述第一伸缩件(202)的顶端与所述手轮(103)相连接，用于防止手轮(103)自发转动，所述第二伸缩件(203)在第一伸缩件(202)被压缩后对其进行限位。

2.如权利要求1所述的防松动的氢气截止阀，其特征在于：所述第一伸缩件(202)包括与支撑板(201)顶部固定连接的第一固定套(202-1)、与第一固定套(202-1)内底壁固定连接的第一弹簧(202-2)、与第一固定套(202-1)内部滑动连接的防扭杆(202-3)、与防扭杆(202-3)固定连接的连接板(202-4)以及与连接板(202-4)底部固定连接的竖杆(202-5)，所述防扭杆(202-3)的底端与第一弹簧(202-2)的顶端固定连接，所述防扭杆(202-3)的顶端与所述手轮(103)相连接。

3.如权利要求2所述的防松动的氢气截止阀，其特征在于：所述手轮(103)上呈环型阵列开设有若干插孔(104)，所述防扭杆(202-3)与所述插孔(104)适配插接。

4.如权利要求2所述的防松动的氢气截止阀，其特征在于：所述竖杆(202-5)的底端设置有斜向下的第一斜面(202-6)。

5.如权利要求2所述的防松动的氢气截止阀，其特征在于：所述竖杆(202-5)的左右两侧开设有相互连通的限位槽(202-7)。

6.如权利要求1所述的防松动的氢气截止阀，其特征在于：所述第二伸缩件(203)包括与第一固定套(202-1)朝向阀盖(101)的一侧固定连接的第二固定套(203-1)、与第二固定套(203-1)内底壁固定连接的第二弹簧(203-2)以及与第二固定套(203-1)内部滑动连接的限位杆(203-3)，所述限位杆(203-3)的内端与所述第二弹簧(203-2)固定连接，所述限位杆(203-3)的外端设置有斜向下的第二斜面(203-4)，所述第二斜面(203-4)与第一斜面(202-6)平行且对应设置。

7.如权利要求6所述的防松动的氢气截止阀，其特征在于：所述第二固定套(203-1)的前侧开设有与第二固定套(203-1)内部相连通的移动槽(203-5)，所述移动槽(203-5)内滑动贯穿有移动杆(203-6)，且所述移动杆(203-6)的内端与所述限位杆(203-3)固定连接。