CN220816211U - 一种设有导向结构的螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有导向结构的螺栓，包括螺头，且所述螺头的底部圆心处固定连接有空心螺管，通过将限位柱和限位圆板先投入进螺纹孔内腔中，并使得限位圆板与螺纹孔的内腔底部贴合，通过限位圆板与限位柱的设置，可防止空心螺管在与螺纹孔螺接时发生倾斜，接着，通过拉动转盘向上移动，并通过连接柱带动矩形板克服第二弹簧的阻力向上移动，使得转盘和若干个握杆从圆形凹槽内腔伸出，然后，通过握住若干个握杆并转动，从而可带动矩形板转动，矩形板转动带动螺头转动，并带动空心螺管转动，从而将空心螺管旋进螺纹孔内腔中，无需借助外界工具即可手动对螺栓进行安装，提高安装的便捷性。

Description

一种设有导向结构的螺栓

技术领域

本实用新型涉及机械零用件技术领域，特别是涉及一种设有导向结构的螺栓。

背景技术

螺钉是常用的螺纹紧固件，一般是将需固定的部件利用螺钉和螺母固定。例如在汽车电机上，大多数后端盖就是通过螺钉与定子固定。但在螺钉较长，螺纹孔或螺母距螺钉盘头较远的时候，螺钉顺利进入螺纹孔就比较困难。

现有的螺栓不具有导向结构，将螺栓旋入螺纹孔内时，容易将螺栓打偏即孔打偏，使得螺栓倾斜，从而导致螺栓上的螺纹损伤，螺杆受损，因此对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有导向结构的螺栓，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种设有导向结构的螺栓，包括螺头，且所述螺头的底部圆心处固定连接有空心螺管，所述空心螺管的内腔靠近底端处插接有限位柱，所述螺头的顶部圆心处开设有圆形凹槽。

在一个实施例中，所述限位柱的左右两侧靠近顶端处均固定连接有滑块，所述空心螺管的内腔左右两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，所述限位柱的顶端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端与螺头的底部固定连接。

在一个实施例中，所述限位柱的底端固定连接有限位圆板，且所述限位圆板的仰视横截面面积小于空心螺管的仰视横截面面积。

在一个实施例中，所述螺头上靠近中间位置处开设有矩形空腔，且所述矩形空腔的内腔靠近底部处贴合设有矩形板，所述矩形板的顶部中间位置处固定连接有连接柱，所述矩形空腔的顶部开设有圆孔，且所述连接柱的顶端贯穿圆孔，延伸至圆形凹槽内腔，并固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁固定连接有若干个握杆，所述连接柱的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与矩形空腔的内腔顶部和矩形板的顶部固定连接。

在一个实施例中，若干个所述握杆以转盘的顶部圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个所述握杆的外侧均套接固定有防滑套。

在一个实施例中，所述螺头的底部圆心处开设有矩形凹槽，且所述矩形凹槽的内腔顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有顶块，所述矩形凹槽的内腔左侧中间位置处开设有限位凹槽，且所述限位凹槽内腔右侧贴合设有圆球，所述圆球的左侧固定连接有提示杆，所述限位凹槽的左侧开设有通孔，且所述通孔的内腔与螺头的外侧相连通，所述提示杆的左端延伸至通孔内腔左侧处，所述提示杆的外侧套设有第四弹簧，且所述第四弹簧的两端分别与限位凹槽内侧壁和圆球固定连接。

在一个实施例中，所述顶块的四周外侧壁均与矩形凹槽的内腔四周侧壁相互贴合，所述圆球的右侧延伸至矩形凹槽内腔。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过将限位柱和限位圆板先投入进螺纹孔内腔中，并使得限位圆板与螺纹孔的内腔底部贴合，通过限位圆板与限位柱的设置，可防止空心螺管在与螺纹孔螺接时发生倾斜，接着，通过拉动转盘向上移动，并通过连接柱带动矩形板克服第二弹簧的阻力向上移动，使得转盘和若干个握杆从圆形凹槽内腔伸出，然后，通过握住若干个握杆并转动，从而可带动矩形板转动，矩形板转动带动螺头转动，并带动空心螺管转动，从而将空心螺管旋进螺纹孔内腔中，无需借助外界工具即可手动对螺栓进行安装，提高安装的便捷性。

2、通过空心螺管旋进螺纹孔内腔中，可将限位柱收缩至空心螺管的内腔中，当限位柱挤压顶块克服第三弹簧阻力向上移动时，顶块会对圆球施加推力，从而推动圆球克服第四弹簧的阻力向左移动，并带动提示杆向左移动，使得提示杆延伸处螺头外侧，进而，可及时提醒操作人员螺栓安装完成，避免继续施力造成物体变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件螺头俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

附图中，1、螺头；2、空心螺管；3、限位柱；4、限位圆板；5、第一弹簧；6、转盘；7、握杆；8、防滑套；9、第四弹簧；10、矩形板；11、连接柱；12、第二弹簧；13、第三弹簧；14、顶块；15、圆球；16、提示杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种设有导向结构的螺栓，包括螺头1，且螺头1的底部圆心处固定连接有空心螺管2，空心螺管2的内腔靠近底端处插接有限位柱3，限位柱3的左右两侧靠近顶端处均固定连接有滑块，空心螺管2的内腔左右两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，且两个滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，限位柱3的顶端固定连接有第一弹簧5，且第一弹簧5的顶端与螺头1的底部固定连接，限位柱3的底端固定连接有限位圆板4，且限位圆板4的仰视横截面面积小于空心螺管2的仰视横截面面积，可对空心螺管2进行限位，避免发生倾斜，螺头1的顶部圆心处开设有圆形凹槽，螺头1上靠近中间位置处开设有矩形空腔，且矩形空腔的内腔靠近底部处贴合设有矩形板10，矩形板10的顶部中间位置处固定连接有连接柱11，矩形空腔的顶部开设有圆孔，且连接柱11的顶端贯穿圆孔，延伸至圆形凹槽内腔，并固定连接有转盘6，转盘6的外侧壁固定连接有若干个握杆7，若干个握杆7以转盘6的顶部圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个握杆7的外侧均套接固定有防滑套8，连接柱11的外侧套设有第二弹簧12，且第二弹簧12的上下两端分别与矩形空腔的内腔顶部和矩形板10的顶部固定连接，无需借助外界工具即可手动对螺栓进行安装，实用性更强；

螺头1的底部圆心处开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内腔顶部固定连接有第三弹簧13，第三弹簧13的底端固定连接有顶块14，矩形凹槽的内腔左侧中间位置处开设有限位凹槽，且限位凹槽内腔右侧贴合设有圆球15，圆球15的左侧固定连接有提示杆16，限位凹槽的左侧开设有通孔，且通孔的内腔与螺头1的外侧相连通，提示杆16的左端延伸至通孔内腔左侧处，提示杆16的外侧套设有第四弹簧9，且第四弹簧9的两端分别与限位凹槽内侧壁和圆球15固定连接，顶块14的四周外侧壁均与矩形凹槽的内腔四周侧壁相互贴合，圆球15的右侧延伸至矩形凹槽内腔，可在螺栓完全拧入后及时提醒操作人员停止施力，避免用力过大造成物体表面变形损坏。

工作原理：本实用新型使用时，通过将限位柱3和限位圆板4先投入进螺纹孔内腔中，并使得限位圆板4与螺纹孔的内腔底部贴合，通过限位圆板4与限位柱3的设置，可防止空心螺管2在与螺纹孔螺接时发生倾斜，接着，通过拉动转盘6向上移动，并通过连接柱11带动矩形板10克服第二弹簧12的阻力向上移动，使得转盘6和若干个握杆7从圆形凹槽内腔伸出，然后，通过握住若干个握杆7并转动，从而可带动矩形板10转动，而通过若干个防滑套8的设置，避免操作人员手心出汗难以施力，矩形板10转动带动螺头1转动，并带动空心螺管2转动，从而将空心螺管2旋进螺纹孔内腔中，无需借助外界工具即可手动对螺栓进行安装，提高安装的便捷性，此外，通过空心螺管2旋进螺纹孔内腔中，可将限位柱3收缩至空心螺管2的内腔中，当限位柱3挤压顶块14克服第三弹簧13阻力向上移动时，顶块14会对圆球15施加推力，从而推动圆球15克服第四弹簧9的阻力向左移动，并带动提示杆16向左移动，使得提示杆16延伸处螺头1外侧，进而，可及时提醒操作人员螺栓安装完成，避免继续施力造成物体变形损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，包括螺头，且所述螺头的底部圆心处固定连接有空心螺管，所述空心螺管的内腔靠近底端处插接有限位柱，所述螺头的顶部圆心处开设有圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，所述限位柱的左右两侧靠近顶端处均固定连接有滑块，所述空心螺管的内腔左右两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，所述限位柱的顶端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端与螺头的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，所述限位柱的底端固定连接有限位圆板，且所述限位圆板的仰视横截面面积小于空心螺管的仰视横截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，所述螺头上靠近中间位置处开设有矩形空腔，且所述矩形空腔的内腔靠近底部处贴合设有矩形板，所述矩形板的顶部中间位置处固定连接有连接柱，所述矩形空腔的顶部开设有圆孔，且所述连接柱的顶端贯穿圆孔，延伸至圆形凹槽内腔，并固定连接有转盘，所述转盘的外侧壁固定连接有若干个握杆，所述连接柱的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与矩形空腔的内腔顶部和矩形板的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，若干个所述握杆以转盘的顶部圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个所述握杆的外侧均套接固定有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，所述螺头的底部圆心处开设有矩形凹槽，且所述矩形凹槽的内腔顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有顶块，所述矩形凹槽的内腔左侧中间位置处开设有限位凹槽，且所述限位凹槽内腔右侧贴合设有圆球，所述圆球的左侧固定连接有提示杆，所述限位凹槽的左侧开设有通孔，且所述通孔的内腔与螺头的外侧相连通，所述提示杆的左端延伸至通孔内腔左侧处，所述提示杆的外侧套设有第四弹簧，且所述第四弹簧的两端分别与限位凹槽内侧壁和圆球固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种设有导向结构的螺栓，其特征在于，所述顶块的四周外侧壁均与矩形凹槽的内腔四周侧壁相互贴合，所述圆球的右侧延伸至矩形凹槽内腔。