CN220815598U - 一种75wdh多功能修井打捞工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油机械井下修井作业领域一种75WDH多功能修井打捞工具。包括正反循环接头、反循环铣筒外筒、反循环铣筒内筒、铣筒接头、收集筒、收集机构接头、打捞机构接头、打捞机构、收集筒衬套、切割机构、切割机构接头、高效铣鞋；正反循环接头、反循环铣筒外筒、铣筒接头、收集机构接头、打捞机构接头、切割机构接头、高效铣鞋依次螺纹连接，其余均在内部设置，打捞机构设置有三瓣活动卡瓦用于打捞落物，切割机构设置有三个切割刀，当发生卡滞时，切割刀被推出对落物进行切割，整个工具通过正反循环接头形成了液体正反流动渠道，将铣削磨削下来的铁屑收集倒收集筒提取出来。优点：适用7"、5"小井眼套管内进行作业，效率高，适用广。

Description

一种75WDH多功能修井打捞工具

技术领域

本实用新型涉及石油机械井下修井作业领域，尤其涉及一种75WDH多功能修井打捞工具。

背景技术

石油行业油气井生产过程中会因为地层出砂，结垢、腐蚀、套管变形，测井工具掉落等各种因素，造成井内产层掩埋，生产管柱堵、卡、断、穿孔等复杂情况，导致需要对生产井进行检维修作业。作业过程中经常会使用各种各样的修井打捞专用工具。

修井打捞的处理方法主要有钻磨套铣，落物打捞、磨铣打捞交替使用等三种主要方式。根据井内不同的复杂情况，钻磨工具有各种形状的钻头、磨鞋、铣锥、铣鞋、套铣筒等，落物打捞工具有管类、杆类，绳缆类、稠状物沉砂类、工器具小物件类等五大类专用工具，其相对应的各种工具多达几十种。

目前各类修井打捞专用工具种类繁多，功能单一，每种工具针对性强，局限性大，修井打捞的效率受制于专业人员自身的经验。

钻磨套铣类工具在使用工程中，由于在磨铣过程中产生的铁质钻屑大小不一，形状不规则，随循环液体在环空上返时容易出现工具蹩、卡现象，严重时工具有被卡死造成二次井下事故的风险，在清水不能建立循环的低压失返井中，钻屑物不能被带出，磨铣类工具几乎不能使用。

落物打捞类工具对井下落物的鱼顶形状要求规整，内外径尺寸准确，对应的内、外打捞工具在鱼顶位置必须要有足够有效的打捞方入才能捕获落物，捞获的落物在井内不能处于被卡死的状态，否则打捞无法成功，影响落物打捞效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种在7"、5"小井眼套管内进行钻磨套铣的工具，能够消除在套铣过程中工具出现蹩、卡，甚至卡埋的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种75WDH多功能修井打捞工具，包括正反循环接头、反循环铣筒外筒、反循环铣筒内筒、铣筒接头、收集筒、收集机构接头、打捞机构接头、打捞机构、收集筒衬套、切割机构、切割机构接头、高效铣鞋、平面轴承、密封件；

打捞工具的底部连接圆柱状正反循环接头，正反循环接头一端中心设置有第一盲孔，在第一盲孔底部设置有两个斜孔，所述斜孔出口在正反循环接头的外表面，此外表面螺纹连接圆管状的反循环铣筒外筒，反循环铣筒内筒位于反循环铣筒外筒内，且套装在正反循环接头上，所述斜孔出口位于反循环铣筒内筒、外筒之间，正反循环接头位于反循环铣筒内筒内孔一端中心设置有第二盲孔，所述第二盲孔底部设置有两个径向通孔；反循环铣筒内筒、外筒的另一端连接铣筒接头，所述铣筒接头为两端带外螺纹的圆管，铣筒接头与反循环铣筒外筒螺纹连接，反循环铣筒内筒位于铣筒接头内腔，外筒和内筒之间形成3mm的环空间隙，且外筒在靠近铣筒接头处设置有数个向外的通孔，构成流体反循环通道，圆管状的收集筒装入反循环铣筒内筒的内腔，收集筒一端用收集筒上垫环与正反循环接头端面压紧，另一端探出铣筒接头另一端面，在收集筒外侧套装收集筒衬套，收集筒衬套与所述反循环铣筒内筒在所述铣筒接头内腔贴紧，反循环铣筒内筒外表面与铣筒接头内孔设置有密封圈密封，铣筒接头另一端与收集机构接头螺纹连接，收集机构接头为一根带内螺纹的圆管，圆管中间设置有一凸台，所述收集筒衬套端面连接一个收集筒下垫环，收集筒下垫环压紧在收集机构接头圆管中间的凸台上；所述收集机构接头另一端与打捞机构接头螺纹连接，所述打捞机构接头为一根一端带外螺纹另一端带内螺纹的圆管，带外螺纹的一端与收集机构接头连接，打捞机构接头内孔设置有一个直径大于其外螺纹端内径的阶梯孔，打捞机构接头另一端螺纹连接切割机构接头，切割机构接头螺纹连接高效铣鞋，所述切割机构接头为两端带外螺纹的厚壁管，在靠近打捞机构接头的一端内孔侧壁上设置有六个侧面平行、内外两面弧形的长条构成的六个长条，三个长条较长，三个长条较短，间隔布置，所述高效铣鞋为厚壁管结构，一端内孔带螺纹与切割机构接头螺纹连接，另一端端面上设置有数个切割刀头，切割刀头之间的间隙形成水槽，在所述打捞机构接头和切割机构接头连接后的内孔中，从打捞机构接头阶梯孔内的台阶向高效铣鞋一侧依次设置有打捞机构上平面推力球轴承、打捞机构、打捞机构下平面推力球轴承、切割机构，所述打捞机构包括厚壁金属管制成的主架管，所述主架管管壁上设置有三个均布的矩形通槽，在矩形通槽内分别设置有三个长条状外表面为弧形的三瓣活动卡瓦，三瓣活动卡瓦用卡瓦销轴旋转固定在矩形通槽底部，所述矩形通槽底部各设置有一个圆孔，所述圆孔外侧设置有卡瓦限位顶杆，顶杆后面是卡瓦限位弹簧，卡瓦限位弹簧用开槽锥端紧定螺钉固定在圆孔内；

所述切割机构主体为一段厚壁圆管，在远离打捞机构下平面推力球轴承、一端的管壁上设置有六个均布的矩形通槽，在其中三个间隔的矩形通槽内分别设置有三个长条状三瓣活动切割刀，在矩形通槽底部用切割刀销轴将三瓣活动切割刀旋转固定在矩形通槽侧壁上，矩形通槽底部设置一个小圆孔，所述小圆孔外侧设置有切割刀限位顶杆，切割刀限位顶杆后面是切割刀限位弹簧，切割刀限位弹簧用紧定螺钉固定在圆孔内，切割机构接头内孔侧壁上的六个长条分别插入所述切割机构的矩形通槽内，其中切割机构接头内孔侧壁上的三个较短的长条分别插入切割机构三个设置有三瓣活动切割刀的矩形通槽内；

所述三瓣活动切割刀不工作时，切割刀限位顶杆在切割刀限位弹簧的弹力作用下，切割刀限位顶杆将切割刀顶起，使切割刀始终位于切割机构主体的厚壁圆管厚壁内，三瓣活动切割刀头背面设置有一个斜面，所述切割机构接头内孔侧壁上的三个较短的长条头部也设置有一个斜面，三瓣活动切割刀头背面设置的斜面在不工作时贴紧切割机构接头上较短的长条头部的斜面，三瓣活动切割刀有向下移动0～50mm的空间。

优选的，开泵正常后，旋转下放打捞工具，落鱼在高效铣鞋的钻磨下所产生的钻屑在钻井循环液的冲刷下进入到打捞工具的收集筒内收集，高效铣鞋未钻磨到的落鱼部分，随着打捞工具的逐渐旋转下放进入到铣鞋内腔，继续磨铣下放打捞工具，落鱼通过切割机构、打捞机构进入到收集筒内，当磨铣的进尺寸大于5.5米后，打捞工具停止旋转，上提打捞工具，打捞机构的三瓣活动卡瓦在卡瓦限位顶杆，卡瓦限位弹簧的作用下，始终处于向内倾斜状态，上提打捞工具时三瓣活动卡瓦自动夹持进入打捞工具内的落物，上提打捞工具即可将落物提取出来；

如果发生卡滞，则上提打捞工具，在上提力的作用下，打捞机构向下滑动，推动切割机构，切割机构向下滑动，此时切割机构接头上较短的长条头部的斜面推动三瓣活动切割刀头背面设置的斜面，使得三瓣活动切割刀头紧靠进入打捞工具内的落物，这时旋转打捞工具，三瓣活动切割刀工作，切断进入打捞工具内落鱼与下部的连接，然后停转、停泵，起出井内打捞工具，套铣段进尺内的落物会在收集筒内一起被带出，完成一次套铣打捞切割的全过程。

优选的，正反循环接头第二盲孔底部设置的两个径向通孔位于所述反循环铣筒外侧的正反循环接头本体上，从正反循环接头的第一盲孔内正注入钻井循环液，钻井液从打捞工具内经过正反循环接头第一盲孔底部的两个斜孔，进入反循环铣筒内筒、外筒之间3mm的环空间隙，从反循环铣筒外筒底部孔道中流入反循环铣筒外筒与钻井用套管环空，在水压力的作用下，继续向下流向高效铣鞋的水槽，进入内腔，经过切割机构、打捞机构、收集筒，从正反循环接头第二盲孔底部的径向通孔流出，返到反循环铣筒外筒与钻井用套管环空，形成钻井循环液正反循环的流动。

优选的，反循环铣筒内筒内设置有收集筒，收集筒在内筒内可转动，有上下活动空间。

本实用新型的有益效果：提供了一种在7"、5"小井眼套管内进行钻磨套铣的工具，能够消除在套铣过程中工具出现蹩、卡，甚至卡埋的安全隐患。解决了落鱼鱼顶不规则，大段落鱼下部被卡，在磨铣修整鱼顶，进行打捞捞获后无法解卡的问题。并能解决钻磨套铣工具不能在低压失返井中使用的问题。能够在腐蚀性强、含硫化氢等环境下使用，能够解决目前打捞效率低下，工具种类繁多，功能单一，局限性大的问题。能够对管类、杆类、绳缆类、工器具小物件类、稠状物沉砂类各种井下落物均能成功进行打捞。

附图说明

附图1为本实用新型外观结构示意图。

附图2为附图1的A-A剖视图。

附图3为附图2左部放大示意图。

附图4为附图2右部放大示意图。

附图5为附图1的B-B移出剖面图。

附图6为附图1的C-C移出剖面图。

附图7为本实用新型正反循环接头外观示意图。

附图8为本实用新型正反循环接头剖面结构示意图。

附图9为本实用新型收集筒上垫环剖面结构示意图。

附图10为本实用新型收集机构接头立体结构示意图。

附图11为本实用新型收集机构接头剖面结构示意图。

附图12为本实用新型打捞机构接头立体结构示意图。

附图13为本实用新型打捞机构接头剖面结构示意图。

附图14为本实用新型三瓣活动卡瓦内侧立体结构示意图。

附图15为本实用新型三瓣活动卡瓦外侧立体结构示意图。

附图16为本实用新型打捞机构横向立体结构示意图。

附图17为本实用新型打捞机构竖向立体结构示意图。

附图18为本实用新型切割机构立体结构示意图。

附图19为本实用新型三瓣活动切割刀立体结构示意图。

附图20为本实用新型切割机构接头立体结构示意图。

附图21为本实用新型高效铣鞋立体结构示意图。

附图1-21中，正反循环接头1，反循环铣筒外筒2，收集筒上垫环3，反循环铣筒内筒4，收集筒5，铣筒接头6，密封圈7，收集筒衬套8，收集机构接头9，收集筒下垫环10，打捞机构接头11，打捞机构上平面推力球轴承12，三瓣活动卡瓦13，打捞机构14，卡瓦销轴15，卡瓦限位顶杆16，卡瓦限位弹簧17，开槽锥端紧定螺钉18，打捞机构下平面推力球轴承19，紧定螺钉20，切割机构21，切割刀限位弹簧22，切割刀限位顶杆23，切割刀销轴24，三瓣活动切割刀25，切割机构接头26，高效铣鞋27，径向通孔28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图1—21中，打捞工具的底部连接圆柱状正反循环接头1，正反循环接头1一端中心设置有第一盲孔，在第一盲孔底部设置有两个斜孔，所述斜孔出口在正反循环接头的外表面，此外表面螺纹连接圆管状的反循环铣筒外筒2，反循环铣筒内筒4位于反循环铣筒外筒2内，且套装在正反循环接头1上，所述斜孔出口位于反循环铣筒内筒4、外筒2之间，正反循环接头1位于反循环铣筒内筒4内孔一端中心设置有第二盲孔，所述第二盲孔底部设置有两个径向通孔28；反循环铣筒内筒4、外筒2的另一端连接铣筒接头6，所述铣筒接头6为两端带外螺纹的圆管，铣筒接头6与反循环铣筒外筒2螺纹连接，反循环铣筒内筒4位于铣筒接头6内腔，外筒2和内筒4之间形成3mm的环空间隙，且外筒2在靠近铣筒接头6处设置有数个向外的通孔，构成流体反循环通道，圆管状的收集筒5装入反循环铣筒内筒4的内腔，收集筒5一端用收集筒上垫环3与正反循环接头1端面压紧，另一端探出铣筒接头6另一端面，在收集筒5外侧套装收集筒衬套8，收集筒衬套8与所述反循环铣筒内筒4在所述铣筒接头6内腔贴紧，反循环铣筒内筒4外表面与铣筒接头6内孔设置有密封圈7密封，铣筒接头6另一端与收集机构接头9螺纹连接，收集机构接头9为一根带内螺纹的圆管，圆管中间设置有一凸台，所述收集筒衬套8端面连接一个收集筒下垫环10，收集筒下垫环10压紧在收集机构接头9圆管中间的凸台上；所述收集机构接头9另一端与打捞机构接头11螺纹连接，所述打捞机构接头11为一根一端带外螺纹另一端带内螺纹的圆管，带外螺纹的一端与收集机构接头9连接，打捞机构接头11内孔设置有一个直径大于其外螺纹端内径的阶梯孔，打捞机构接头11另一端螺纹连接切割机构接头26，切割机构接头26螺纹连接高效铣鞋27，所述切割机构接头26为两端带外螺纹的厚壁管，在靠近打捞机构接头11的一端内孔侧壁上设置有六个侧面平行、内外两面弧形的长条构成的六个长条，三个长条较长，三个长条较短，间隔布置，所述高效铣鞋27为厚壁管结构，一端内孔带螺纹与切割机构接头26螺纹连接，另一端端面上设置有数个切割刀头，切割刀头之间的间隙形成水槽，在所述打捞机构接头11和切割机构接头26连接后的内孔中，从打捞机构接头11阶梯孔内的台阶向高效铣鞋27一侧依次设置有打捞机构上平面推力球轴承12、打捞机构14、打捞机构下平面推力球轴承19、切割机构21，所述打捞机构14包括厚壁金属管制成的主架管，所述主架管管壁上设置有三个均布的矩形通槽，在矩形通槽内分别设置有三个长条状外表面为弧形的三瓣活动卡瓦13，三瓣活动卡瓦13用卡瓦销轴15旋转固定在矩形通槽底部，所述矩形通槽底部各设置有一个圆孔，所述圆孔外侧设置有卡瓦限位顶杆16，顶杆16后面是卡瓦限位弹簧17，弹簧17用开槽锥端紧定螺钉18固定在圆孔内；

所述切割机构21主体为一段厚壁圆管，在远离打捞机构下平面推力球轴承19、一端的管壁上设置有六个均布的矩形通槽，在其中三个间隔的矩形通槽内分别设置有三个长条状三瓣活动切割刀25，在矩形通槽底部用切割刀销轴24将三瓣活动切割刀25旋转固定在矩形通槽侧壁上，矩形通槽底部设置一个小圆孔，所述小圆孔外侧设置有切割刀限位顶杆23，切割刀限位顶杆23后面是切割刀限位弹簧22，切割刀限位弹簧22用紧定螺钉20固定在圆孔内，切割机构接头26内孔侧壁上的六个长条分别插入所述切割机构21的矩形通槽内，其中切割机构接头26内孔侧壁上的三个较短的长条分别插入切割机构21三个设置有三瓣活动切割刀25的矩形通槽内；

所述三瓣活动切割刀25不工作时，切割刀限位顶杆23在切割刀限位弹簧22的弹力作用下，切割刀限位顶杆23将切割刀25顶起，使切割刀25始终位于切割机构21主体的厚壁圆管厚壁内，三瓣活动切割刀25头背面设置有一个斜面，所述切割机构接头26内孔侧壁上的三个较短的长条头部也设置有一个斜面，三瓣活动切割刀25头背面设置的斜面在不工作时贴紧切割机构接头26上较短的长条头部的斜面，三瓣活动切割刀有向下移动0～50mm的空间。

优选的，开泵正常后，旋转下放打捞工具，落鱼在高效铣鞋27的钻磨下所产生的钻屑在钻井循环液的冲刷下进入到打捞工具的收集筒5内收集，高效铣鞋27未钻磨到的落鱼部分，随着打捞工具的逐渐旋转下放进入到铣鞋内腔，继续磨铣下放打捞工具，落鱼通过切割机构21、打捞机构14进入到收集筒5内，当磨铣的进尺寸大于5.5米后，打捞工具停止旋转，上提打捞工具，打捞机构14的三瓣活动卡瓦13在卡瓦限位顶杆16，卡瓦限位弹簧17的作用下，始终处于向内倾斜状态，上提打捞工具时三瓣活动卡瓦13自动夹持进入打捞工具内的落物，上提打捞工具即可将落物提取出来；

如果发生卡滞，则上提打捞工具，在上提力的作用下，打捞机构14向下滑动，推动切割机构21，切割机构21向下滑动，此时切割机构接头26上较短的长条头部的斜面推动三瓣活动切割刀25头背面设置的斜面，使得三瓣活动切割刀25头紧靠进入打捞工具内的落物，这时旋转打捞工具，三瓣活动切割刀25工作，切断进入打捞工具内落鱼与下部的连接，然后停转、停泵，起出井内打捞工具，套铣段进尺内的落物会在收集筒5内一起被带出，完成一次套铣打捞切割的全过程。

优选的，正反循环接头1第二盲孔底部设置的两个径向通孔位于所述反循环铣筒外侧的正反循环接头1本体上，从正反循环接头1的第一盲孔内正注入钻井循环液，钻井液从打捞工具内经过正反循环接头1第一盲孔底部的两个斜孔，进入反循环铣筒内筒4、外筒2之间3mm的环空间隙，从反循环铣筒外筒2底部孔道中流入反循环铣筒外筒2与钻井用套管环空，在水压力的作用下，继续向下流向高效铣鞋27的水槽，进入内腔，经过切割机构21、打捞机构14、收集筒5，从正反循环接头1第二盲孔底部的径向通孔流出，返到反循环铣筒外筒2与钻井用套管环空，形成钻井循环液正反循环的流动。

优选的，反循环铣筒内筒4内设置有收集筒5，收集筒5在内筒4内可转动，有上下活动空间。

使用流程：地面检查连接好打捞工具-地面开泵记录好排量、泵压-工具入井，下钻速度<7m/min-下至鱼顶>0.5m处开泵，下放速度<1.2m/min探鱼顶并做好记录-钻压<2吨进行套铣作业-套铣进尺6m停铣-上提打捞工具，遇卡则旋转切割落鱼-停泵，起出打捞工具，取出捞获物。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种75WDH多功能修井打捞工具，其特征在于：其包括正反循环接头、反循环铣筒外筒、反循环铣筒内筒、铣筒接头、收集筒、收集机构接头、打捞机构接头、打捞机构、收集筒衬套、切割机构、切割机构接头、高效铣鞋、平面轴承、密封件；打捞工具的底部连接圆柱状正反循环接头，正反循环接头一端中心设置有第一盲孔，在第一盲孔底部设置有两个斜孔，所述斜孔出口在正反循环接头的外表面，此外表面螺纹连接圆管状的反循环铣筒外筒，反循环铣筒内筒位于反循环铣筒外筒内，且套装在正反循环接头上，所述斜孔出口位于反循环铣筒内筒、外筒之间，正反循环接头位于反循环铣筒内筒内孔一端中心设置有第二盲孔，所述第二盲孔底部设置有两个径向通孔；反循环铣筒内筒、外筒的另一端连接铣筒接头，所述铣筒接头为两端带外螺纹的圆管，铣筒接头与反循环铣筒外筒螺纹连接，反循环铣筒内筒位于铣筒接头内腔，外筒和内筒之间形成3mm的环空间隙，且外筒在靠近铣筒接头处设置有数个向外的通孔，构成流体反循环通道，圆管状的收集筒装入反循环铣筒内筒的内腔，收集筒一端用收集筒上垫环与正反循环接头端面压紧，另一端探出铣筒接头另一端面，在收集筒外侧套装收集筒衬套，收集筒衬套与所述反循环铣筒内筒在所述铣筒接头内腔贴紧，反循环铣筒内筒外表面与铣筒接头内孔设置有密封圈密封，铣筒接头另一端与收集机构接头螺纹连接，收集机构接头为一根带内螺纹的圆管，圆管中间设置有一凸台，所述收集筒衬套端面连接一个收集筒下垫环，收集筒下垫环压紧在收集机构接头圆管中间的凸台上；所述收集机构接头另一端与打捞机构接头螺纹连接，所述打捞机构接头为一根一端带外螺纹另一端带内螺纹的圆管，带外螺纹的一端与收集机构接头连接，打捞机构接头内孔设置有一个直径大于其外螺纹端内径的阶梯孔，打捞机构接头另一端螺纹连接切割机构接头，切割机构接头螺纹连接高效铣鞋，所述切割机构接头为两端带外螺纹的厚壁管，在靠近打捞机构接头的一端内孔侧壁上设置有六个侧面平行、内外两面弧形的长条构成的六个长条，三个长条较长，三个长条较短，间隔布置，所述高效铣鞋为厚壁管结构，一端内孔带螺纹与切割机构接头螺纹连接，另一端端面上设置有数个切割刀头，切割刀头之间的间隙形成水槽，在所述打捞机构接头和切割机构接头连接后的内孔中，从打捞机构接头阶梯孔内的台阶向高效铣鞋一侧依次设置有打捞机构上平面推力球轴承、打捞机构、打捞机构下平面推力球轴承、切割机构，所述打捞机构包括厚壁金属管制成的主架管，所述主架管管壁上设置有三个均布的矩形通槽，在矩形通槽内分别设置有三个长条状外表面为弧形的三瓣活动卡瓦，三瓣活动卡瓦用卡瓦销轴旋转固定在矩形通槽底部，所述矩形通槽底部各设置有一个圆孔，所述圆孔外侧设置有卡瓦限位顶杆，顶杆后面是卡瓦限位弹簧，卡瓦限位弹簧用开槽锥端紧定螺钉固定在圆孔内；

所述切割机构主体为一段厚壁圆管，在远离打捞机构下平面推力球轴承、一端的管壁上设置有六个均布的矩形通槽，在其中三个间隔的矩形通槽内分别设置有三个长条状三瓣活动切割刀，在矩形通槽底部用切割刀销轴将三瓣活动切割刀旋转固定在矩形通槽侧壁上，矩形通槽底部设置一个小圆孔，所述小圆孔外侧设置有切割刀限位顶杆，切割刀限位顶杆后面是切割刀限位弹簧，切割刀限位弹簧用紧定螺钉固定在圆孔内，切割机构接头内孔侧壁上的六个长条分别插入所述切割机构的矩形通槽内，其中切割机构接头内孔侧壁上的三个较短的长条分别插入切割机构三个设置有三瓣活动切割刀的矩形通槽内；

所述三瓣活动切割刀不工作时，切割刀限位顶杆在切割刀限位弹簧的弹力作用下，切割刀限位顶杆将切割刀顶起，使切割刀始终位于切割机构主体的厚壁圆管厚壁内，三瓣活动切割刀头背面设置有一个斜面，所述切割机构接头内孔侧壁上的三个较短的长条头部也设置有一个斜面，三瓣活动切割刀头背面设置的斜面在不工作时贴紧切割机构接头上较短的长条头部的斜面，三瓣活动切割刀有向下移动0～50mm的空间。

2.根据权利要求1所述的一种75WDH多功能修井打捞工具，其特征在于：所述正反循环接头第二盲孔底部设置的两个径向通孔位于所述反循环铣筒外侧的正反循环接头本体上，从正反循环接头的第一盲孔内正注入钻井循环液，钻井液从打捞工具内经过正反循环接头第一盲孔底部的两个斜孔，进入反循环铣筒内筒、外筒之间3mm的环空间隙，从反循环铣筒外筒底部孔道中流入反循环铣筒外筒与钻井用套管环空，在水压力的作用下，继续向下流向高效铣鞋的水槽，进入内腔，经过切割机构、打捞机构、收集筒，从正反循环接头第二盲孔底部的径向通孔流出，返到反循环铣筒外筒与钻井用套管环空，形成钻井循环液正反循环的流动。

3.根据权利要求1所述的一种75WDH多功能修井打捞工具，其特征在于：反循环铣筒内筒内设置有收集筒，收集筒在内筒内可转动，有上下活动空间。