CN220814372U - 一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于填充墙技术领域，具体涉及一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，包括混凝土墙体和龙骨墙体，所述混凝土墙体的两侧均设置有龙骨墙体，所述龙骨墙体包括沿混凝土墙体高度方向等距分布的竖支撑组件，上下相邻的两个所述竖支撑组件之间设置有连接机构，所述连接机构固定连接在混凝土墙体的一侧，所述竖支撑组件包括沿混凝土墙体长度方向等距分布的C形杆，相邻两个所述C形杆之间固定连接有横加强件。本实用新型，本实用新型采用混凝土墙体和龙骨墙体相结合的方式来增加墙体的厚度，不仅可以提高墙体的稳定性，而且降低墙体整体的重量，龙骨墙体在安装时可以调节其与混凝土墙体之间的距离，便于调整墙体整体的厚度。

Description

一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙

技术领域

本实用新型属于填充墙技术领域，具体涉及一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙。

背景技术

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻薄，有良好的隔声性能，对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力，隔墙应用于基础建筑，不仅在家庭住宅，在一些大的宴会厅和影院等场所，应用率也极高。

一般家庭住宅和商业住宅的隔墙采用空心砖建筑，然而在一些大型的建筑，隔墙修筑的较高，单层的空心砖难以满足高隔墙对稳定性的需求，往往需要加厚隔墙，然而使用空心砖加厚墙体，不仅会导致材料的浪费，而且导致隔墙的重量增大，对地板的压强增大，使用时会增大地板开裂的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，它不仅可以提高墙体的稳定性，而且降低墙体整体的重量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，包括混凝土墙体和龙骨墙体，所述混凝土墙体的两侧均设置有龙骨墙体，所述龙骨墙体包括沿混凝土墙体高度方向等距分布的竖支撑组件，上下相邻的两个所述竖支撑组件之间设置有连接机构，所述连接机构固定连接在混凝土墙体的一侧，所述竖支撑组件包括沿混凝土墙体长度方向等距分布的C形杆，相邻两个所述C形杆之间固定连接有横加强件。

进一步的，所述C形杆的两端均固定连接有U形板，所述U形板通过自攻螺钉与对应的连接机构固定连接，所述U形板的一端固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述连接机构包括支撑龙骨，所述支撑龙骨的一侧设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有沿凹槽长度方向等距分布的腰型孔，所述腰型孔贯通支撑龙骨的一侧。

进一步的，所述腰型孔的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端固定连接在混凝土墙体的一侧，所述螺杆的另一端设置有螺纹筒和螺母，所述螺纹筒和螺母相配合用于将支撑龙骨夹紧在螺杆上，所述螺纹筒和螺母分别设置在支撑龙骨的一侧和凹槽的一侧。

进一步的，所述螺纹筒靠近支撑龙骨的一端固定连接有圆环。

进一步的，所述横加强件包括横杆，所述横杆的两端均固定连接有端板，两个所述端板分别与相邻两个所述C形杆的一侧接触连接。

进一步的，所述C形杆两侧的端板通过螺栓与C形杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用混凝土墙体和龙骨墙体相结合的方式来增加墙体的厚度，不仅可以提高墙体的稳定性，而且降低墙体整体的重量，龙骨墙体在安装时可以调节其与混凝土墙体之间的距离，便于调整墙体整体的厚度，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左剖视图；

图3为本实用新型图2局部A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型支撑龙骨的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混凝土墙体；2、龙骨墙体；3、竖支撑组件；31、C形杆；32、U形板；33、橡胶垫；4、连接机构；41、支撑龙骨；42、螺杆；43、凹槽；44、腰型孔；45、螺纹筒；46、螺母；47、圆环；5、横加强件；51、横杆；52、端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和2所示，一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，包括混凝土墙体1和龙骨墙体2，混凝土墙体1的两侧均设置有龙骨墙体2，龙骨墙体2包括沿混凝土墙体1高度方向等距分布的竖支撑组件3，上下相邻的两个竖支撑组件3之间设置有连接机构4，连接机构4固定连接在混凝土墙体1的一侧，竖支撑组件3包括沿混凝土墙体1长度方向等距分布的C形杆31，相邻两个C形杆31之间固定连接有横加强件5。

根据上述结构，在进行安装时，需要将若干竖支撑组件3安装在混凝土墙体1的两侧，用于加厚混凝土墙体1，若干竖支撑组件3在安装时，沿混凝土墙体1的上下方向等距分布，在相邻竖支撑组件3之间安装好用于支撑竖支撑组件3的连接机构4，然后将竖支撑组件3的若干C形杆31安装在相邻连接机构4之间，提高C形杆31安装的稳定性，在C形杆31安装完成后，在相邻的C形杆31之间安装横加强件5，用于支撑C形杆31，提高C形杆31的稳定性。

如图1和2所示，C形杆31的两端均固定连接有U形板32，U形板32通过自攻螺钉与对应的连接机构4固定连接，U形板32的一端固定连接有橡胶垫33。

根据上述结构，安装时通过自攻螺钉将U形板32安装在对应的连接机构4上，从而将C形杆31与连接机构4固定连接，U形板32和连接机构4之间设置有橡胶垫33，拧紧在工螺钉时，可以提高U形板32和连接机构4之间的紧固度，而且起到缓冲的作用。

如图3和5所示，连接机构4包括支撑龙骨41，支撑龙骨41的一侧设置有凹槽43，凹槽43的一侧设置有沿凹槽43长度方向等距分布的腰型孔44，腰型孔44贯通支撑龙骨41的一侧，腰型孔44的内部贯穿设置有螺杆42，螺杆42的一端固定连接在混凝土墙体1的一侧，螺杆42的另一端设置有螺纹筒45和螺母46，螺纹筒45和螺母46相配合用于将支撑龙骨41夹紧在螺杆42上，螺纹筒45和螺母46分别设置在支撑龙骨41的一侧和凹槽43的一侧。

根据上述结构，在安装连接机构4时，先将若干螺杆42的一端固定安装在混凝土墙体1一侧的目标点位上，然后将若干螺杆42分别贯穿支撑龙骨41上若干腰型孔44，将支撑龙骨41安装在混凝土墙体1的一侧，安装支撑龙骨41时，可上下调节支撑龙骨41的位置，从而起到调平支撑龙骨41并精确定位支撑龙骨41的作用，支撑龙骨41可沿螺杆42的长度方向调整位置，进而根据需求调节支撑龙骨41距离混凝土墙体1侧壁之间的距离，当支撑龙骨41的位置调节完成后，先拧动螺纹筒45抵在支撑龙骨41的一侧，然后拧紧螺母46将支撑龙骨41压紧固定支撑龙骨41。

如图5所示，螺纹筒45靠近支撑龙骨41的一端固定连接有圆环47。

根据上述结构，圆环47的设置可以增大螺纹筒45一侧与支撑龙骨41一侧之间的接触面积，从而减小圆环47对支撑龙骨41的压强。

如图4所示，横加强件5包括横杆51，横杆51的两端均固定连接有端板52，两个端板52分别与相邻两个C形杆31的一侧接触连接，C形杆31两侧的端板52通过螺栓与C形杆31固定连接。

根据上述结构，安装横加强件5时，将横杆51放置在左右相邻的两个C形杆31之间，然后将横杆51两端的端板52分别贴合在两个C形杆31的一侧，然后使用螺栓贯穿C形杆31件将C形杆31上的两个横杆51进行固定，从而将横加强件5固定安装在相邻的C形杆31之间。

本实用新型的工作原理为：在安装连接机构4时，先将若干螺杆42的一端固定安装在混凝土墙体1一侧的目标点位上，然后将若干螺杆42分别贯穿支撑龙骨41上若干腰型孔44，将支撑龙骨41安装在混凝土墙体1的一侧，安装支撑龙骨41时，可上下调节支撑龙骨41的位置，从而起到调平支撑龙骨41并精确定位支撑龙骨41的作用，支撑龙骨41可沿螺杆42的长度方向调整位置，进而根据需求调节支撑龙骨41距离混凝土墙体1侧壁之间的距离，当支撑龙骨41的位置调节完成后，先拧动螺纹筒45抵在支撑龙骨41的一侧，然后拧紧螺母46将支撑龙骨41压紧固定支撑龙骨41，圆环47的设置可以增大螺纹筒45一侧与支撑龙骨41一侧之间的接触面积，从而减小圆环47对支撑龙骨41的压强，通过自攻螺钉将U形板32安装在对应的连接机构4上，从而将C形杆31与连接机构4固定连接，U形板32和连接机构4之间设置有橡胶垫33，拧紧在工螺钉时，可以提高U形板32和连接机构4之间的紧固度，而且起到缓冲的作用，C形杆31安装完成后，将横杆51放置在左右相邻的两个C形杆31之间，然后将横杆51两端的端板52分别贴合在两个C形杆31的一侧，然后使用螺栓贯穿C形杆31件将C形杆31上的两个横杆51进行固定，从而将横加强件5固定安装在相邻的C形杆31之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，包括混凝土墙体(1)和龙骨墙体(2)，其特征在于：所述混凝土墙体(1)的两侧均设置有龙骨墙体(2)，所述龙骨墙体(2)包括沿混凝土墙体(1)高度方向等距分布的竖支撑组件(3)，上下相邻的两个所述竖支撑组件(3)之间设置有连接机构(4)，所述连接机构(4)固定连接在混凝土墙体(1)的一侧，所述竖支撑组件(3)包括沿混凝土墙体(1)长度方向等距分布的C形杆(31)，相邻两个所述C形杆(31)之间固定连接有横加强件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，其特征在于：所述C形杆(31)的两端均固定连接有U形板(32)，所述U形板(32)通过自攻螺钉与对应的连接机构(4)固定连接，所述U形板(32)的一端固定连接有橡胶垫(33)。

3.根据权利要求1所述的一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，其特征在于：所述连接机构(4)包括支撑龙骨(41)，所述支撑龙骨(41)的一侧设置有凹槽(43)，所述凹槽(43)的一侧设置有沿凹槽(43)长度方向等距分布的腰型孔(44)，所述腰型孔(44)贯通支撑龙骨(41)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，其特征在于：所述腰型孔(44)的内部贯穿设置有螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端固定连接在混凝土墙体(1)的一侧，所述螺杆(42)的另一端设置有螺纹筒(45)和螺母(46)，所述螺纹筒(45)和螺母(46)相配合用于将支撑龙骨(41)夹紧在螺杆(42)上，所述螺纹筒(45)和螺母(46)分别设置在支撑龙骨(41)的一侧和凹槽(43)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，其特征在于：所述螺纹筒(45)靠近支撑龙骨(41)的一端固定连接有圆环(47)。

6.根据权利要求1所述的一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，其特征在于：所述横加强件(5)包括横杆(51)，所述横杆(51)的两端均固定连接有端板(52)，两个所述端板(52)分别与相邻两个所述C形杆(31)的一侧接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种大空间的超高组合式钢龙骨填充墙，其特征在于：所述C形杆(31)两侧的端板(52)通过螺栓与C形杆(31)固定连接。