CN220814309U - 一种方便对接的钢结构板材 - Google Patents

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CN220814309U CN202322383123.5U CN202322383123U CN220814309U CN 220814309 U CN220814309 U CN 220814309U CN 202322383123 U CN202322383123 U CN 202322383123U CN 220814309 U CN220814309 U CN 220814309U
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吴利娟
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Abstract

本实用新型公开了一种方便对接的钢结构板材,包括板材本体,所述板材本体的一侧壁上开设有插槽,且插槽的前后侧壁上开设有弹簧槽,所述弹簧槽连接有复位弹簧的一端,且复位弹簧的另一端与楔形块连接,所述板材本体内设有两条连接索,且两个所述连接索的一端分别贯穿两个弹簧槽后与楔形块连接,两个所述连接索的另一端均与板材本体侧壁上的拉扣连接;所述板材本体的另一侧壁上安装有插头。该方便对接的钢结构板材,设置有插槽、楔形块、连接索、拉扣和插头,在安装时插头插入到插槽内,插槽两侧壁上的楔形块插入到插头内实现定位效果,并且拆卸时,通过拉扣拉动连接索向外抽出,进而使得楔形块从插头中脱离,实现便捷的拆卸效果。

Description

一种方便对接的钢结构板材
技术领域
本实用新型涉及钢结构板材技术领域,具体为一种方便对接的钢结构板材。
背景技术
钢结构板材是装配式建筑中常用的墙壁连接板材,在使用时,需要将多块板材对接在一起,实现墙壁的拼接效果,所以钢结构板材需要方便安装以及拆卸,进而方便随时的组装和拆卸。
公开号为:CN 213204502 U的实用新型专利,公开了一种便于安装的冷库板材连接结构,涉及到冷库板材领域,包括第一板材和第二板材,所述第一板材上开设有拼接槽,拼接槽内活动安装有拼接块,拼接块固定安装在第二板材上,所述第一板材和第二板材的一侧均固定安装有滑道,两个滑道上均活动安装有安装块,两个安装块上均开设有安装槽,位于第一板材上的安装槽内转动安装有转动块。
但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处:1、上述技术方案通过丝杆的转动拉进第一板材和第二板材之间距离,进而实现板材拼接的效果,但是这样的方式固定完全依赖位于板材外侧的丝杆和螺帽,长时间使用后,螺帽与丝杆见因潮湿锈蚀后无法便捷的拧开,使得拆卸时较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便对接的钢结构板材,以解决上述背景技术中提出的丝杆和螺帽位于板材的外侧,长时间使用后,螺帽与丝杆见因潮湿锈蚀后无法便捷的拧开,使得拆卸时较为繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便对接的钢结构板材,包括板材本体,
所述板材本体的一侧壁上开设有插槽,且插槽的前后侧壁上开设有弹簧槽,所述弹簧槽连接有复位弹簧的一端,且复位弹簧的另一端与楔形块连接,所述板材本体内设有两条连接索,且两个所述连接索的一端分别贯穿两个弹簧槽后与楔形块连接,两个所述连接索的另一端均与板材本体侧壁上的拉扣连接;
所述板材本体的另一侧壁上安装有插头,且插头的前后壁上均开设有卡槽。
通过采用上述技术方案,在使用时,通过两个板材本体相互靠近,进而将插头插入到插槽内,弹簧槽内的楔形块在复位弹簧的作用下插入到插头内,对插头起到定位效果,进而板材本体之间的间距也被固定,在需要解除定位状态时,通过向外拉动拉扣,使得连接索带动楔形块进入到弹簧槽内,并挤压复位弹簧,解除了楔形块与插头的卡合状态。
作为本实用新型进一步的方案:所述插槽内壁上安装有定位柱,所述插头远离板材本体的侧壁上开设有定位孔,且定位孔与定位柱的位置对齐。
通过采用上述技术方案,在使用时,当插槽内插入有插头时,通过定位柱插入到定位孔内,对插头的纵向位置起到限位效果。
作为本实用新型进一步的方案:所述板材本体内位于插槽的前后两侧安装有导向杆,且连接索绕过导向杆后与拉扣连接。
通过采用上述技术方案,在使用时,通过导向杆的导向效果,避免了连接索在拉动楔形块时与板材本体内壁发生摩擦。
作为本实用新型进一步的方案:所述楔形块靠近插槽开口位置为倾斜设计。
通过采用上述技术方案,利用楔形块的斜面设计,当插头插入时,楔形块会被挤压到弹簧槽内,当插头上的卡槽与楔形块对齐时,楔形块才会在复位弹簧的作用下插入到卡槽内。
作为本实用新型进一步的方案:所述插头远离板材本体的侧壁上设有锥形头,且锥形头为横置的V形设计。
通过采用上述技术方案,在使用时,通过插头的斜面设计,方便与楔形块的斜面接触,并在插头横移时推动两个楔形块相互远离并收入到弹簧槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便对接的钢结构板材,
设置有插槽、楔形块、连接索、拉扣和插头,在安装时插头插入到插槽内,插槽两侧壁上的楔形块插入到插头内实现定位效果,并且拆卸时,通过拉扣拉动连接索向外抽出,进而使得楔形块从插头中脱离,实现便捷的拆卸效果;
另外,该方便对接的钢结构板材还设置有定位柱,利用定位柱插入到插头的侧壁,实现对板材纵向的限位效果,避免板材对接时发生上下的错位。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型插头立体结构示意图。
图中:1、板材本体;101、涂装缝;2、插槽;3、弹簧槽;4、复位弹簧;5、楔形块;6、连接索;7、拉扣;8、导向杆;9、定位柱;10、插头;1001、锥形头;11、卡槽;12、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便对接的钢结构板材,包括板材本体1,
板材本体1的一侧壁上开设有插槽2,且插槽2的前后侧壁上开设有弹簧槽3,弹簧槽3连接有复位弹簧4的一端,且复位弹簧4的另一端与楔形块5连接,板材本体1内设有两条连接索6,且两个连接索6的一端分别贯穿两个弹簧槽3后与楔形块5连接,两个连接索6的另一端均与板材本体1侧壁上的拉扣7连接;
板材本体1的另一侧壁上安装有插头10,且插头10的前后壁上均开设有卡槽11;
具体的,在板材本体1的两侧壁的前后位置均开设有弧形的涂装缝101,涂装缝101的设计方便涂胶的填充。
请参阅图1,进一步地,插槽2内壁上安装有定位柱9,插头10远离板材本体1的侧壁上开设有定位孔12,且定位孔12与定位柱9的位置对齐;
具体的,定位柱9的直径与定位孔12的内径相同。
请参阅图1和图2,进一步地,板材本体1内位于插槽2的前后两侧安装有导向杆8,且连接索6绕过导向杆8后与拉扣7连接。
请参阅图1,进一步地,楔形块5靠近插槽2开口位置为倾斜设计。
请参阅图3,进一步地,插头10远离板材本体1的侧壁上设有锥形头1001,且锥形头1001为横置的V形设计。
工作原理:在使用该方便对接的钢结构板材时,通过人工推动两个板材本体1相互靠近,进而将一个板材本体1上的插头10插入到另一个板材本体1上的插槽2内,弹簧槽3内的楔形块5在复位弹簧4的作用下插入到插头10内,对插头10起到定位效果,进而板材本体1之间的间距也被固定,同时,定位柱9插入到定位孔12内,对插头10的纵向位置起到限位效果,在需要解除定位状态时,通过向外拉动拉扣7,使得连接索6带动楔形块5进入到弹簧槽3内,并挤压复位弹簧4,解除了楔形块5与插头10的卡合状态,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便对接的钢结构板材,包括板材本体(1),其特征在于:
所述板材本体(1)的一侧壁上开设有插槽(2),且插槽(2)的前后侧壁上开设有弹簧槽(3),所述弹簧槽(3)连接有复位弹簧(4)的一端,且复位弹簧(4)的另一端与楔形块(5)连接,所述板材本体(1)内设有两条连接索(6),且两个所述连接索(6)的一端分别贯穿两个弹簧槽(3)后与楔形块(5)连接,两个所述连接索(6)的另一端均与板材本体(1)侧壁上的拉扣(7)连接;
所述板材本体(1)的另一侧壁上安装有插头(10),且插头(10)的前后壁上均开设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便对接的钢结构板材,其特征在于:所述插槽(2)内壁上安装有定位柱(9),所述插头(10)远离板材本体(1)的侧壁上开设有定位孔(12),且定位孔(12)与定位柱(9)的位置对齐。
3.根据权利要求1所述的一种方便对接的钢结构板材,其特征在于:所述板材本体(1)内位于插槽(2)的前后两侧安装有导向杆(8),且连接索(6)绕过导向杆(8)后与拉扣(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便对接的钢结构板材,其特征在于:所述楔形块(5)靠近插槽(2)开口位置为倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种方便对接的钢结构板材,其特征在于:所述插头(10)远离板材本体(1)的侧壁上设有锥形头(1001),且锥形头(1001)为横置的V形设计。
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