CN220813126U - 自动负压式翻壳吸纤毛机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动负压式翻壳吸纤毛机设备，具体涉及吸纤毛机领域，包括主体架，主体架的顶端架装有负压风机，负压风机的顶端开设有出风口，负压风机的输出端连通有抽风管道，抽风管道的表面固定安装有气动法兰蝶阀，气动法兰蝶阀与负压风机之形成密闭连接的空腔，气动法兰蝶阀的顶端设置有脚踩式按钮，其技术要点为：通过脚踩式按钮控制电磁阀实现气动法兰蝶阀的开启关闭时间长短适应各种面料被褥套，变频器的频率高低控制负压风机给箱体的负压大小在一定范围内调节要翻转被褥壳子的厚薄，大小，使自动负压翻壳机设备替代工作人员进行对产品翻壳吸线毛工序作业，降低工作人员的劳动力，提高生产效率等有效的自动。

Description

自动负压式翻壳吸纤毛机设备

技术领域

本实用新型涉及吸纤毛机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及自动负压式翻壳吸纤毛机设备。

背景技术

随着国内的制造业趋势增长，人员紧缺与招工难的趋势下。在家纺密集型行业中成本高利润低的情况下。既要省时省力效率高同时对产品品质要求的提升的情况下。在家纺制品中常规有针织，梭织，毛绒等物料。本制作的设备几乎涵盖所有品类，翻完壳子后减少清理线毛灰尘等工序。传统人工操作在案台上枕头垫子类壳子服装等一人手工翻壳，或者二人。对于被褥套类手工对壳子类产品翻壳1小时120件左右，人工翻壳集中力最多维持60分钟(因体力消耗)超过这个时间翻壳工序速度缓慢、劳累等。使用了自动负压式翻壳吸毛机速度设定仅为7/s件，针对节拍速度根据产品大小制定，效率提升4倍，减少吹线毛灰尘工序。自动负压式翻壳吸毛机是为家纺服装类专制专用创新性自动化设备。

目前在市场上还没有一台自动负压式翻壳机针对家纺类作业设备，因被褥类体积大，目前翻壳工序只能依靠人工实现，效率低，劳动强度大。无设备代替人工操作流程。从而导致工作人员在挤压浪费很大事件与体力，长时间工作员工体力下降造成工作效率较低主要原因。经过多次研究与讨论，利用风机吸力产生负压原理来实现被褥壳柔韧性的工艺要求创新制作一台负压式设备，在设备上的风机吸力作用下布料随风变形原理使被褥等针织，梭织类布料套装在风口处开启风道开关产生负压使被褥等壳子在负压情况下产生翻转从而实现翻壳功能达到工作要求。使工作人员的大大降低作业量同时产量提升。因此创新制作一台新型专项布料等柔性类物料自动化负压设备来解决效率低、工作量大等这类问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供自动负压式翻壳吸纤毛机设备，通过脚踩式按钮控制电磁阀实现气动法兰蝶阀的开启关闭时间长短适应各种面料被褥套，变频器的频率高低控制负压风机给箱体的负压大小在一定范围内调节要翻转被褥壳子的厚薄，大小，使自动负压翻壳机设备替代工作人员进行对产品翻壳吸线毛工序作业，降低工作人员的劳动力，提高生产效率等有效的自动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动负压式翻壳吸纤毛机设备，包括主体架，所述主体架的顶端架装有负压风机，所述负压风机的顶端开设有出风口，所述负压风机的输出端连通有抽风管道，所述抽风管道的表面固定安装有气动法兰蝶阀，所述气动法兰蝶阀与负压风机之形成密闭连接的空腔，所述气动法兰蝶阀的顶端设置有脚踩式按钮，所述脚踩式按钮和气动法兰蝶阀、气动法兰蝶阀和负压风机之间呈电性连接设置，所述抽风管道的一端连通有风箱，所述风箱的底端连通有套壳，所述风箱的表面固定连接有环形固定座，所述环形固定座的底端固定安装有用于支撑的支腿；

所述套壳的表面固定安装有环形连接板，所述环形连接板的内部水平滑动有滑板，所述滑板远离套壳的一侧固定连接有U型杆，所述U型杆的底端固定连接有套轴，所述套轴的数量有四组，四组所述套轴的内部套接有弹性伸缩杆，所述套轴朝向套壳的一侧固定连接有弹性硅胶片。

在一个优选地实施方式中，所述滑板的内部插装有一组插杆，所述插杆穿过定位孔进行伸出。

在一个优选地实施方式中，所述抽风管道的内部开设有两组插槽，每一组所述插槽的内部水平插装有过滤组件。

在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包含有呈环形设置的过滤筒和固定连接于过滤筒内壁的过筛板。

在一个优选地实施方式中，所述过筛板的顶端开有扇形槽，所述过筛板的顶端竖直差插装有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋片。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋片的底端设置有多组毛刷，所述毛刷与过筛板之间呈相抵设置。

在一个优选地实施方式中，所述过筛板的数量有两组，每一组所述过筛板的表面贯穿有多组紧密的过筛孔，一组所述过筛板表面的过筛孔的孔径为另一组所述过筛板表面的过筛孔的孔径大小的一半。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过脚踩式按钮控制电磁阀实现气动法兰蝶阀的开启关闭时间长短适应各种面料被褥套，变频器的频率高低控制负压风机给箱体的负压大小在一定范围内调节要翻转被褥壳子的厚薄，大小，使自动负压翻壳机设备替代工作人员进行对产品翻壳吸线毛工序作业，降低工作人员的劳动力，提高生产效率等有效的自动；

2、本实用新型通过负压风机控制整个吸纤毛机的内部气流流向，气流冲击螺旋片的表面，带动螺旋片底端的毛刷扫刷过筛板的表面，进而将过筛板表面的线毛灰尘扫入进扇形槽进行收集，防止线毛灰尘进而电力设备，进而导致电力设备故障。

附图说明

图1为本实用新型的吸纤毛机整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的吸纤毛机整体结构轴测图。

图4为本实用新型图3的B部结构放大图。

图5为本实用新型吸纤毛机整体结构俯视图。

图6为本实用新型图5的C部结构放大图。

附图标记为：1、主体架；2、负压风机；3、气动法兰蝶阀；4、脚踩式按钮；5、过滤组件；501、过滤筒；502、过筛板；503、扇形槽；504、转杆；505、螺旋片；506、毛刷；6、插槽；7、抽风管道；8、风箱；9、环形固定座；10、套壳；11、支腿；12、插槽；13、环形连接板；14、滑板；15、U型杆；16、套轴；17、弹性伸缩杆；18、弹性硅胶片；19、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-6所示，自动负压式翻壳吸纤毛机设备，包括主体架1，如图1所示，主体架1的顶端架装有负压风机2，负压风机2每小时流量4500立方，风压-400PA，负压风机2的顶端开设有出风口，负压风机2的输出端连通有抽风管道7，抽风管道7的表面固定安装有气动法兰蝶阀3，气动法兰蝶阀3与负压风机2之形成密闭连接的空腔，其主要目的是在于便于打开气动法兰蝶阀3的机械阀门进而形成一个负压空间，通过打开气动法兰蝶阀3的机械阀门时迅速形成一个负压空间，把套壳10底端处的物料吸入箱体，气动法兰蝶阀3的机械阀门不关闭，负压力一直存在不方便拿取翻转的物料，当气动法兰蝶阀3的机械阀门关闭时，箱体内压力恢复正常气压物料轻松取出，完成一组动作循环；气动法兰蝶阀3的顶端设置有脚踩式按钮4，脚踩式按钮4和气动法兰蝶阀3、气动法兰蝶阀3和负压风机2之间呈电性连接设置，抽风管道7的一端连通有风箱8，风箱8的底端连通有套壳10，风箱8的表面固定连接有环形固定座9，环形固定座9的底端固定安装有用于支撑的支腿11，在风箱8的表面设置有控制箱，电箱内包含有变频器、二位五通电磁控制阀以中间继电器，同时变频器、二位五通电磁控制阀以中间继电器于风机之间呈电性连接设置，主体架1上端架装有连接有负压风机2，负压风机2与气动法兰蝶阀3连接，气动法兰蝶阀3通过抽风管道7与风箱8连接。气动法兰蝶阀3由脚踩式按钮4控制电磁阀控制器实现动作，负压风机2由变频器及脚踩式按钮4控制，变频器可以控制负压风机2的转速实现风压大小变化适应各类布料。脚踩式按钮4，电磁阀，变频器，继电器，等电器控制统一存放控制箱内人工调节发出信号。

通过采用上述技术方案，风箱8，负压风机2、变频器、脚踩式按钮4以及电磁阀的设计，能够是产品一次性按照流程完成工序，提高翻壳，吸纤毛工作效率，通过风机的负压原理动力设计，能够使产品在负压下轻松翻壳，吸走线毛灰尘等，降低工作人员的劳动力，和生产工序。

如图4所示，套壳10的表面固定安装有环形连接板13，环形连接板13的内部水平滑动有滑板14，滑板14远离套壳10的一侧固定连接有U型杆15，U型杆15的底端固定连接有套轴16，套轴16的数量有四组，四组套轴16的内部套接有弹性伸缩杆17，套轴16朝向套壳10的一侧固定连接有弹性硅胶片18。

在具体实施操作过程中，当被褥壳子运行至套壳10的下端时，将被褥壳子的口部进行打开，套装于套壳10底端的外表面，通过简单的手部推动U型杆15进而促使弹性伸缩杆17进行收缩，进而导致套轴16以及弹性硅胶片18均朝向套壳10的方向进行运动，夹持住被褥壳子的开口边缘位置，防止被褥壳子整个被吸进风箱8的内部，而无法进行翻壳动作，导致被褥壳子的线毛灰尘无法被吸附走。

如图2所示，滑板14的内部插装有一组插杆19，插杆19的表面贴合有薄膜硅胶，其目的是为了增大插杆19与滑板14、插杆19与环形连接板13之间的摩擦，插杆19穿过定位孔12进行伸出。

在具体实施操作过程中，当弹性硅胶片18紧贴套壳10的外壁，此时将插杆19竖直上移贯穿环形连接板13进行固定，弹性硅胶片18产生的弹性促使插杆19的外壁与滑板14和环形连接板13之间紧密相抵，进而保持位置固定。

实施例2：如图1所示，抽风管道7的内部开设有两组插槽6，每一组插槽6的内部水平插装有过滤组件5。

如图6所示，过滤组件5包含有呈环形设置的过滤筒501和固定连接于过滤筒501内壁的过筛板502。

如图6所示，过筛板502的顶端开有扇形槽503，过筛板502的顶端竖直差插装有转杆504，转杆504的表面固定连接有螺旋片505。

如图6所示，螺旋片505的底端设置有多组毛刷506，毛刷506与过筛板502之间呈相抵设置。

如图6所示，过筛板502的数量有两组，每一组过筛板502的表面贯穿有多组紧密的过筛孔，一组过筛板502表面的过筛孔的孔径为另一组过筛板502表面的过筛孔的孔径大小的一半。

在具体实施操作过程中，通过负压风机2将被褥壳子的线毛灰尘吸附走，通过管道进而抽风管道7的内部，进而跟随这风向进而两组过滤组件5的内部，停留在过筛板502的表面，气流冲击螺旋片505的表面，带动螺旋片505底端的毛刷506扫刷过筛板502的表面，将过筛板502表面的线毛灰尘扫入进扇形槽503进行收集，防止线毛灰尘进而电力设备，进而导致电力设备故障；

设置有两组过滤组件5，其中位于下端过滤组件5内部的过筛孔为位于上端的过滤组件5内部的过筛孔的孔径的一半，其目的是为了过筛的更加干净，同时考虑到线头的体积较小。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动负压式翻壳吸纤毛机设备，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的顶端架装有负压风机(2)，所述负压风机(2)的顶端开设有出风口，所述负压风机(2)的输出端连通有抽风管道(7)，所述抽风管道(7)的表面固定安装有气动法兰蝶阀(3)，所述气动法兰蝶阀(3)与负压风机(2)之形成密闭连接的空腔，所述气动法兰蝶阀(3)的顶端设置有脚踩式按钮(4)，所述脚踩式按钮(4)和气动法兰蝶阀(3)、气动法兰蝶阀(3)和负压风机(2)之间呈电性连接设置，所述抽风管道(7)的一端连通有风箱(8)，所述风箱(8)的底端连通有套壳(10)，所述风箱(8)的表面固定连接有环形固定座(9)，所述环形固定座(9)的底端固定安装有用于支撑的支腿(11)；

所述套壳(10)的表面固定安装有环形连接板(13)，所述环形连接板(13)的内部水平滑动有滑板(14)，所述滑板(14)远离套壳(10)的一侧固定连接有U型杆(15)，所述U型杆(15)的底端固定连接有套轴(16)，所述套轴(16)的数量有四组，四组所述套轴(16)的内部套接有弹性伸缩杆(17)，所述套轴(16)朝向套壳(10)的一侧固定连接有弹性硅胶片(18)。

2.根据权利要求1所述的自动负压式翻壳吸纤毛机设备，其特征在于：所述滑板(14)的内部插装有一组插杆(19)，所述插杆(19)穿过定位孔(12)进行伸出。

3.根据权利要求1所述的自动负压式翻壳吸纤毛机设备，其特征在于：所述抽风管道(7)的内部开设有两组插槽(6)，每一组所述插槽(6)的内部水平插装有过滤组件(5)。

4.根据权利要求3所述的自动负压式翻壳吸纤毛机设备，其特征在于：所述过滤组件(5)包含有呈环形设置的过滤筒(501)和固定连接于过滤筒(501)内壁的过筛板(502)。

5.根据权利要求4所述的自动负压式翻壳吸纤毛机设备，其特征在于：所述过筛板(502)的顶端开有扇形槽(503)，所述过筛板(502)的顶端竖直差插装有转杆(504)，所述转杆(504)的表面固定连接有螺旋片(505)。

6.根据权利要求5所述的自动负压式翻壳吸纤毛机设备，其特征在于：所述螺旋片(505)的底端设置有多组毛刷(506)，所述毛刷(506)与过筛板(502)之间呈相抵设置。

7.根据权利要求4所述的自动负压式翻壳吸纤毛机设备，其特征在于：所述过筛板(502)的数量有两组，每一组所述过筛板(502)的表面贯穿有多组紧密的过筛孔，一组所述过筛板(502)表面的过筛孔的孔径为另一组所述过筛板(502)表面的过筛孔的孔径大小的一半。