CN220813043U - 控制板结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制板结构及衣物处理设备，控制板结构包括有：控制本体部件；控制本体部件两侧形成有沿其长度方向延伸布置的包边部；控制本体部件两端位置处形成有限位部和定位部；主钣金装饰件，在其上方形成有与包边部配合的翻折部，翻折部沿着控制本体部件长度方向延伸布置；其中，主钣金装饰件能够通过所述翻折部沿着所述包边部滑动装配到所述控制本体部件上；装配到位时，主钣金装饰件的翻折部被所述包边部包裹，两端分别抵靠在所述限位部和所述定位部处被定位。本实用新型提出一种新型的控制板结构，其采用钣金装饰件作为控制板主体部件的外围装饰件，增强了整个控制板结构的强度，安装更加方便快捷，提高了装配效率。

Description

控制板结构及衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体地说，是涉及一种用于衣物处理设备的控制板结构的改进。

背景技术

衣物处理设备，如洗衣机或者干衣机等都包括有其控制作用的控制板模块；

控制板模块上布置有相应的电子元器件，以实现对衣物处理设备的相应控制功能。

现有的控制板模块结构包括有控制主体板以及布置在控制主体板外侧对其进行装饰的塑性装饰板，外层整个采用塑性板，塑性板强度比较差，导致整个主控板结构强度差，整个衣洗衣机设备在受到外力时，容发生损坏，导致装配在主控主体板上的电器元件受到挤压损坏：

并且，采用塑性件作为外装饰件，其固定时主要通过卡扣卡紧固定在主控制体板上，卡接固定时需要对位安装，安装操作不便安装效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的衣物处理设备的控制板结构存在的上述技术问题，提出一种新型的控制板结构，其采用钣金装饰件作为控制板主体部件的外围装饰件，不仅增强了整个控制板结构的强度，而且在装配时，通过主钣金部件滑动安装到控制板主体部件然后两端卡设定位即可，安装更加方便快捷，提高了装配效率。

为实现上述实用新型/设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种控制板结构，包括有：

控制本体部件；

控制本体部件两侧形成有沿其长度方向延伸布置的包边部；

控制本体部件两端位置处形成有限位部和定位部；

主钣金装饰件，在其上方形成有与包边部配合的翻折部，翻折部沿着控制本体部件长度方向延伸布置；

其中，主钣金装饰件能够通过所述翻折部沿着所述包边部滑动装配到所述控制本体部件上；

装配到位时，主钣金装饰件的翻折部被所述包边部包裹，两端分别抵靠在所述限位部和所述定位部处被定位。

在本申请的一些实施例中，所述控制本体部件包括有：

第一侧边部，沿着控制本体部件长度方向延伸布置；

第二侧边部，与所述第一侧边部相对设置，沿着控制本体部件长度方向延伸布置；

所述包边部包括有：

第一包边部，形成在所述第一侧边部上，从第一侧边部处向所述控制本体部件的正面侧延伸；

第二包边部，形成在所述第二侧边部上，从第二侧边部处向所述控制本体部件的正面侧延伸，在所述第二包边部和所述第一包边部之间形成有钣金装置部件的容置空间，主钣金装饰件可滑动设置在所述容置空间内。

在本申请的一些实施例中，所述主钣金装饰件包括：

主体部及布置在所述主体部两侧的翻折部；

所述包边部沿着远离所述主体部的方向到靠近所述主体部的方向厚度逐渐变小，所述包边部与所述翻折部接触面为平直面。

在本申请的一些实施例中，所述翻折部包括有：

第一翻折部，其贴合所述第一包边部设置；

第二翻折部，贴合所述第二包边部设置；

主钣金装饰件在所述容置空间内滑动时，其通过所述翻折部沿着包边部滑动以被导向和限位。

在本申请的一些实施例中，所述第一包边部的长度为所述第一翻折部长度的1/6-1/3。

在本申请的一些实施例中，所述主钣金装饰件还包括有：

平直部，形成在所述主钣金装饰件的一端端部；

弯折部，布置在所述主钣金装饰件与所述平直部位置相对的一端；

主钣金装饰件滑动到位后，所述平直部抵靠在所述限位部上，所述弯折部沿着垂直于所述控制本体部件方向卡入到所述容置空间内并抵靠在所述定位部上。

在本申请的一些实施例中，还包括有：

支撑凸起部，形成在控制本体部件靠近主钣金装饰件一侧的面上，凸出所述控制本体部件设置，以至少能够对所述主钣金装饰件支撑定位；

其设置有多个，多个支撑凸起部沿着所述控制本体部件高度方向间隔布置，每个支撑凸起部沿着所述控制本体部件的长度方向延伸布置；

在任相邻的支撑凸起部和钣金装置部件之间均形成有胶体填充空间。

在本申请的一些实施例中，在所述控制本体部件上一端内凹形成有安装部，在所述安装部处布置有所述分配器把手模块， 所述分配器把手模块包括有：

把手本体部件，在其两端形成有第一端定位部和第二端定位部；

在把手本体部件两侧设置有沿其长度放置布置的把手包边部；

把手钣金装饰件，其上方设置有与所述把手包边部配合的把手翻折部；

把手钣金装饰件能够通过所述把手翻折部沿着所述把手包边部滑动安装到所述把手本体部件上；

在把手钣金装饰件装配到位后，其两端分别抵靠在所述第一端定位部和所述第二端定位部上被定位固定。

在本申请的一些实施例中，还包括有：

把手装饰部件，转动连接在把手主体部上，在把手装饰部件上形成有沿其边缘周圈设置的环形翻边部，环形翻边部和把手装饰部件之间构成环形插装部；

钣金包裹件，周圈形成有环形翻折部，其通过所述环形翻折部插装在所述环形插装部内部，并被所述环形翻边部包裹。

一种衣物处理设备，包括有上述技术方案所述的控制板结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种新型的控制板结构，其采用主钣金装饰件作为控制本体部件的外围装饰件，将控制本体部件和钣金的主钣金装饰件连接在一起，采用钣金件作支撑和防护，增强了整个控制板结构的强度；

在装配时，通过主钣金装饰件滑动安装到控制主体部件上然后两端分别卡设定位即可，安装更加方便快捷，提高了装配效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的控制板结构的一种实施例的立体结构图；

图2是本实用新型所提出的控制板结构的一种实施例的部分结构分解图；

图3是本实用新型所提出的控制板结构的一种实施例主视图；

图4为图3的A-A向局部剖视图；

图5为图3的B-B向局部剖视图；

图6为图3的D-D向局部剖视图；

图7为图3的E-E向局部剖视图；

图8为图3的F-F向局部剖视图；

图9是本实用新型所提出的控制板结构的控制部件本体和主钣金装饰件配合的结构图；

图10是本实用新型所提出的控制板结构的控制部件本体和主钣金装饰件配合的结构分解图一；

图11是本实用新型所提出的控制板结构的控制部件本体和主钣金装饰件配合的结构分解图二；

图12是本实用新型所提出的控制板结构的分配器把手模块结构图；

图13是本实用新型所提出的控制板结构的分配器把手模块结构分解图；

图14是本实用新型所提出的控制板结构的把手装饰件的结构示意图。

图中，100、控制本体部件; 110、第一包边部；120、第二包边部；

130、限位部；140、定位部；150、容置空间；160、支撑凸起部；

170、胶体填充空间；180、安装部；

200、主钣金装饰件；210、主体部；221、第一翻折部；222、第二翻折部；

223、平直部；224、弯折部；

300、分配器把手模块；310、把手本体部件；311、第一端定位部；312、第二端定位部；313、把手包边部；

400、把手钣金装饰件；410、把手翻折部；

500、把手装饰部件；510、环形翻边部；

600、钣金包裹件；610、环形翻折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提出一种控制板结构的实施例，包括有：

控制本体部件100；控制本体部件100构成整个控制板的基体，其材质为塑性件，在控制本体部件100上装配有电子器件模块，电子器件模块包括有电子芯片和相应的电子感应以及电子控制元件，其装配在控制本体部件100上以实现整个控制板结构相应控制功能。

控制本体部件100两侧形成有沿其长度方向延伸布置的包边部；

在本申请的一些实施例中，控制本体部件100为长条状。

所述控制本体部件100包括有：

第一侧边部，沿着控制本体部件100长度方向延伸布置；

第二侧边部，与所述第一侧边部相对设置，沿着控制本体部件100长度方向延伸布置；

第一侧边部为沿着长条状的长度放置延伸设置的第一长条侧边，第二侧边部为第二长条侧边。第二长条侧边与第一长条侧边相对布置在控制本体部件100两侧。

包边部形成在第一长条侧边和第二长条侧边处。

所述包边部包括有：

第一包边部110，形成在所述第一侧边部上，从第一侧边部处向所述控制本体部件100的正面侧延伸；第一包边部110为第一包边翻边，其从控制本体部件100第一侧边处翻折形成。

本实施例中指代的控制本体的正面侧指代的为控制本体部件100装配在衣物处理设备上时，其朝向用户的一侧对应为正面侧，反之，其背向用户一侧为背侧。

第二包边部120，形成在所述第二侧边部上，从第二侧边部处向所述控制本体部件100的正面侧延伸。

第二包边部120为从控制本体部件100上翻折形成的第二包边翻边。

控制本体部件100两端位置处形成有限位部130和定位部 140；

限位部130为从控制本体部件100端部向控制本体部件100正面侧延伸的限位凸起；

定位部 140为形成在控制本体部件100另一端的定位凸起。

主钣金装饰件200，其与所述控制本体部件100轮廓形状适配，用于和所述控制本体部件100配合，其整体覆盖在所述控制本体部件100外侧面上，周圈被所述控制本体部件100包裹定位。

在主钣金装饰件200上方形成有与包边部配合的翻折部，翻折部沿着控制本体部件100长度方向延伸布置；

在本申请的一些实施例中，所述主钣金装饰件200包括：

主体部210及布置在所述主体部210两侧的翻折部；

主体部210为主体装饰板，其用于覆盖在所述塑性材质的控制本体部件100上。

翻折部也相应布置在主体部210的两侧侧边处。

主体部210包括有：第一主体侧边部和第二主体侧边部，第一主体侧边部和第二主体侧边部相对设置，并且每一所述主体侧边部均沿着主体部210长度方向延伸布置。

在本申请的一些实施例中，所述翻折部包括有：

第一翻折部221，其贴合所述第一包边部110设置，第一翻折部221为从第一主体侧边部处翻折延伸形成的第一翻折边，其贴合第一包边部110的内侧设置。

第二翻折部222，贴合所述第二包边部120设置，第二翻折部222为从第二主体侧边部处翻折延伸形成的第二翻折边，其贴合第二包边部120的内侧设置。

其中，主钣金装饰件200能够通过所述翻折部沿着所述包边部滑动装配到所述控制本体部件100上；

装配到位时，主钣金装饰件200的翻折部被所述包边部包裹，两端分别抵靠在所述限位部130和所述定位部 140处被定位。

本实施例中控制板结构，在控制本体部件100上设置主钣金装饰件200，并将主钣金装饰件200和控制本体部件100连接，控制本体部件100有了主钣金装饰件200的支撑和防护，整个控制板结构的强度更好，即使在受到强外力撞击时，由于钣金件强度大硬度高，也不会轻易发生损坏，进而实现了对位于内部控制本体部件100的防护，增强了整个控制本结构的防护性能；

此外，采用将主钣金装饰件200滑动安装到控制本体部件100上对控制本体部件100进行覆盖，从整体看去，钣金装饰件色泽和美感度更好，增强了整体的美观性；

本实施例中控制板结构，主钣金装饰件200在安装时候，只需要通过翻折部和包边部配合，通过包边部的导向滑动安装到控制本体部件100内部，然后两端分别通过限位部130和定位部 140定位即可实现固定，安装更加方便省力，安装效率更高。

在本申请的一些实施例中，在所述第二包边部120和所述第一包边部110之间形成有钣金装置部件的容置空间150，主钣金装饰件200可滑动设置在所述容置空间150内。

主钣金装饰件200在所述容置空间150内滑动时，其通过所述翻折部沿着包边部滑动以被导向和限位。

主钣金装饰件200在安装时，从控制本体部件100一端滑动插装到容置空间150内，其插装到容置空间150内部时，其两侧的第一翻折部221和第二翻折部222分别与所述第一包边部110和第二包边部120侧面贴合，第一翻折部221和第二翻折部222的端面则相应的贴合在控制本体部件100的正面上。

推动主钣金装饰件200，其两侧的第一翻折部221和第二翻折部222贴合并沿着第一包边部110和第二包边部120相对滑动，通过第一包边部110和第二包边部120的导向作用使得主钣金装饰件200被导向安装，同时，由于第一包边部110和第二包边部120还对第一翻折部221和第二翻折部222以及整个主钣金装饰件200起到了限位作用，使得主钣金装饰件200只能沿着贴合第一包边部110和第二包边部120方向进行滑动安装，保证了主钣金装饰件200的快速安装。

为使得从控制本体部件100正侧看去看不到对其进行包裹限位的包边部结构，在一些实施例中，将所述包边部设置成沿着远离所述主体部210的方向到靠近所述主体部210的方向厚度逐渐变小，即越靠近主体部210，其厚度越小，随着其与主体部210之间距离的变化，实现其厚度不断减薄的变化，最终使得从正面看去几乎看不到包边部结构，增强整体美观性。

所述包边部与所述翻折部的接触面为平直面。包边部和翻折部配合接触面为平面主要保证主钣金装饰件200和控制本体部件100配合连接的牢固性，保证主钣金装饰件200不会与控制本体部件100脱离。

在本申请的一些实施例中，所述第一包边部110的长度为所述第一翻折部221长度的1/6-1/3。所述第二包边部120的长度为所述第二翻折部222长度的1/6-1/3。

本实施例中将第一包边部110设置成长度小于第一翻折部221，第二包边部120设置成长度小于第二翻折部222，在主钣金装饰件200通过两侧的第一翻折部221和第二翻折部222插装到容置空间150内时，第一包边部110尺寸远远小于第一翻折部221尺寸，第二包边部120尺寸远远小于第二翻折部222尺寸，这样使得从控制本体部件100正侧方向看去时，几乎不会看到尺寸较小的第一包边部110、第二包边部120结构，使得从外侧看去只能看到处于正面侧的主钣金装饰部件，使得整个控制板结构的整体美观性更好。

在本申请的一些实施例中，所述主钣金装饰件200还包括有：

平直部223，形成在所述主钣金装饰件200的一端端部；

弯折部224，布置在所述主钣金装饰件200与所述平直部223位置相对的一端；

主钣金装饰件200滑动到位后，所述平直部223抵靠在所述限位部130上，所述弯折端沿着垂直于所述控制本体部件100方向卡入到所述容置空间150内并抵靠在所述定位部140上。

具体的，平直部223为形成在所述主钣金装饰件200一端的平直段，弯折部224为布置在主钣金装饰件200的另一端端部的弯折段。

控制本体部件100包括有本体板，本体板相应的包括有主体段和位于主体段的一端从主体段处弯折形成的弯折段，弯折段与主体段之间的夹角为90度，弯折段和主体段之间通过弧形过渡面平滑过渡连接在一起。

其中，弯折段包括有第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段和主体段的外侧面平齐，第二弯折段外侧面高度高于第一弯折段，第二弯折段和第一弯折段之间形成有所述定位部 140。

在主体段另一端位置处形成的限位凸起为限位部130。

主钣金装饰件200具有位于其主体部210一端处的平直段，以及位于主体部210另一端的弯折段。

在装配时，主钣金装饰件200通过平直段一端先插入，然后整个主钣金装饰件200在容置空间150内通过翻折部贴合沿着包边部向所述控制本体部件100内部滑动，待平直段的端部抵靠在限位部130上时则无法继续滑动，同时也代表主钣金装饰件200已经滑动到位，无法继续滑动。

此时，可将位于主钣金装饰件200的另一端处的弯折段沿着垂直控制本体部件100方向向内卡入到容置空间150内，并使其同时抵靠在定位部 140上被完全定位固定。

主钣金装饰件200安装时，只需要将其插入并沿着包边部导向滑动即可，在滑动到位后卡入弯折端并使其抵靠固定即可，整个安装过程非常的简单方便快捷，不仅安装方便而且还大大的提高了安装效率。

在本申请的一些实施例中，还包括有：

支撑凸起部160，形成在控制本体部件100靠近主钣金装饰件200一侧的面上，凸出所述控制本体部件100设置，以至少能够对所述主钣金装饰件200支撑定位；

支撑凸起部160为支撑凸起，其可用以对主钣金装饰件200进行支撑，防止主钣金装饰件200受力发生凹陷的情况发生。

支撑凸起部160在设置时可设置有多个，多个支撑凸起部160沿着所述控制本体部件100高度方向间隔布置，每个支撑凸起部160沿着所述控制本体部件100的长度方向延伸布置，以实现对长条状的主钣金装饰件200的各个位置都提供支撑，对主钣金装饰件200的支撑效果。

在任相邻的支撑凸起部160和主钣金装饰件200之间均形成有胶体填充空间170。

为保证主钣金装饰件200和控制本体部件100连接的牢固性，在支撑凸起部160和主钣金装饰件200之间的胶体填充空间170内填充粘结胶水，以将主钣金装饰件200和控制本体部件100进行牢固连接固定。

在本申请的一些实施例中，在所述控制本体部件100上一端内凹形成有安装部180，在所述安装部180处布置有所述分配器把手模块300， 安装部180为形成在控制本体部件100上的安装凹槽，分配器把手模块300放置在所述安装凹槽内。

所述分配器把手模块300包括有：

把手本体部件310，在其两端形成有第一端定位部311和第二端定位部312；

在把手本体部件310两侧设置有沿其长度放置布置的把手包边部313；

把手钣金装饰件400，其上方设置有与所述把手包边部313配合的把手翻折部410；

把手钣金装饰件400能够通过所述把手翻折部410沿着所述把手包边部313滑动安装到所述把手本体部件310上；

在把手钣金装饰件400装配到位后，其两端分别抵靠在所述第一端定位部311和所述第二端定位部312上被定位固定。

第一端定位部311为形成在把手本体部件310一端的第一端定位凸起，第二端定位部312为形成在把手本体部件310另一端处的第二端定位凸起。

把手本体部件310包括有：把手本体段和从把手本体段弯折形成的把手弯折段，把手本体段和把手弯折段之间平滑过渡连接。

把手包边部313包括有第一把手包边和第二把手包边，分别布置在把手本体部件310的两侧。

把手钣金装饰件400和把手本体部件310轮廓形状适配，其覆盖在把手本体部件310上方，其上方形成的把手翻折部410与把手包边部313配合。

把手翻边部包括第一把手翻边和第二把手翻边，第一把手翻边和第一把手包边配合，第二把手翻边和第二把手包边贴合配合。

在安装时，把手钣金装饰件400从其平直一端通过其上方的把手翻折部410沿着所述把手包边部313滑动安装到把手本体部件310上方并通过第一端定位部311和第二端定位部312被定位固定。

在本申请的一些实施例中，在把手本体部件310上也设置有多个把手支撑凸起，相邻把手支撑凸起和把手钣金装饰件400间形成空间，可用以填充胶水进一步连接固定所述把手本体部件310和所述把手钣金件。

在本申请的一些实施例中，还包括有：

把手装饰部件500，转动连接在把手主体部210上，在把手装饰部件500上形成有沿其边缘周圈设置的环形翻边部510，环形翻边部510和把手装饰部件500之间构成环形插装部；

环形插装部为环形插装空间，沿着把手装饰件周向环绕布置。

钣金包裹件600，周圈形成有环形翻折部，其通过所述环形翻折部插装在所述环形插装部内部，并被所述环形翻边部510包裹。

为实现对把手装饰部件500的避让，在把手钣金装饰件400上设置有和其轮廓形状适配的避让口。

在避让口周圈的把手钣金装饰件400上形成有插装凸起部，在把手本体部件310上形成有插装间隙，插装凸起部插装在所述插装间隙内。

钣金包裹件600为钣金包裹板，其周圈形成的环形翻折部为环形翻折边，用以插装到环形插装空间内，以使其覆盖在所述把手装饰部件500上。

在把手装饰件上也设多条凸起筋条，相邻凸起筋条之间形成胶体填充腔，以填充胶水，将把手装饰部件500和钣金包裹件600牢固固定。

本实施例中控制板结构，包括有控制本体部件100、把手本体部件310和把手装饰部件500，在3个构成控制板结构部件上相应的布置主钣金装饰件200、把手钣金装饰件400和钣金包裹件600，且主钣金装饰件200、把手钣金装饰件400和钣金包裹件600的外侧面为平齐的，实现了整体外观的一致性，整体美观好。

此外，每个部件上的钣金装饰件安装方式都方便快捷，主钣金装饰件200为滑动安装、把手钣金装饰件400也采用滑动安装，钣金包裹件600则插装扣设即可，整体安装效率高。

本实用新型还提出一种衣物处理设备的实施例，包括有上述技术方案所述的控制板结构。

本实施例中衣物处理设备为干洗一体机，包括有干衣机和洗衣机，干衣机和洗衣机为上下布置。

控制本结构布置在洗衣机上，在干衣机上设置有用以对洗衣机和干衣机其主要控制功能的主控板模块，主控板模块与所述控制本体部件100连接，以接收或发送信号到控制本体部件100。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种控制板结构，其特征在于，包括有：

控制本体部件；

控制本体部件两侧形成有沿其长度方向延伸布置的包边部；

控制本体部件两端位置处形成有限位部和定位部；

主钣金装饰件，在其上方形成有与包边部配合的翻折部，翻折部沿着控制本体部件长度方向延伸布置；

其中，主钣金装饰件能够通过所述翻折部沿着所述包边部滑动装配到所述控制本体部件上；

装配到位时，主钣金装饰件的翻折部被所述包边部包裹，两端分别抵靠在所述限位部和所述定位部处被定位。

2.根据权利要求1所述的控制板结构，其特征在于，

所述控制本体部件包括有：

第一侧边部，沿着控制本体部件长度方向延伸布置；

第二侧边部，与所述第一侧边部相对设置，沿着控制本体部件长度方向延伸布置；

所述包边部包括有：

第一包边部，形成在所述第一侧边部上，从第一侧边部处向所述控制本体部件的正面侧延伸；

第二包边部，形成在所述第二侧边部上，从第二侧边部处向所述控制本体部件的正面侧延伸延伸，在所述第二包边部和所述第一包边部之间形成有钣金装置部件的容置空间，主钣金装饰件可滑动设置在所述容置空间内。

3.根据权利要求1所述的控制板结构，其特征在于，所述主钣金装饰件包括：主体部及布置在所述主体部两侧的翻折部；

所述包边部沿着远离所述主体部的方向到靠近所述主体部的方向厚度逐渐变小，所述包边部与所述翻折部接触面为平直面。

4.根据权利要求2所述的控制板结构，其特征在于，

所述翻折部包括有：

第一翻折部，其贴合所述第一包边部设置；

第二翻折部，贴合所述第二包边部设置；

主钣金装饰件在所述容置空间内滑动时，其通过所述第一翻折部沿着第一包边部滑动、第二翻折部沿着第二包边部滑动以被导向和限位。

5.根据权利要求4所述的控制板结构，其特征在于，所述第一包边部的长度为所述第一翻折部长度的1/6-1/3。

6.根据权利要求2所述的控制板结构，其特征在于，

所述主钣金装饰件还包括有：

平直部，形成在所述主钣金装饰件的一端端部；

弯折部，布置在所述主钣金装饰件与所述平直部位置相对的一端；

主钣金装饰件滑动到位后，所述平直部抵靠在所述限位部上，所述弯折部沿着垂直于所述控制本体部件方向卡入到所述容置空间内并抵靠在所述定位部上。

7.根据权利要求1所述的控制板结构，其特征在于，还包括有：

支撑凸起部，形成在控制本体部件靠近主钣金装饰件一侧的面上，凸出所述控制本体部件设置，以至少能够对所述主钣金装饰件支撑定位；

其设置有多个，多个支撑凸起部沿着所述控制本体部件高度方向间隔布置，每个支撑凸起部沿着所述控制本体部件的长度方向延伸布置；

在任相邻的支撑凸起部和钣金装置部件之间均形成有胶体填充空间。

8.根据权利要求1所述的控制板结构，其特征在于，在所述控制本体部件上一端内凹形成有安装部，在所述安装部处布置有分配器把手模块， 所述分配器把手模块包括有：

把手本体部件，在其两端形成有第一端定位部和第二端定位部；

在把手本体部件两侧设置有沿其长度放置布置的把手包边部；

把手钣金装饰件，其上方设置有与所述把手包边部配合的把手翻折部；

把手钣金装饰件能够通过所述把手翻折部沿着所述把手包边部滑动安装到所述把手本体部件上；

在把手钣金装饰件装配到位后，其两端分别抵靠在所述第一端定位部和所述第二端定位部上被定位固定。

9.根据权利要求8所述的控制板结构，其特征在于，还包括有：

把手装饰部件，转动连接在把手主体部上，在把手装饰部件上形成有沿其边缘周圈设置的环形翻边部，环形翻边部和把手装饰部件之间构成环形插装部；

钣金包裹件，周圈形成有环形翻折部，其通过所述环形翻折部插装在所述环形插装部内部，并被所述环形翻边部包裹。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括有权利要求1-9任一项所述的控制板结构。