CN220812689U - 一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第二回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第一固定管，所述第一固定管的外侧固定连接有镀液储存罐，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第二固定管。该新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，将第一回收槽罐与第二回收槽罐隔离管控，第一回收槽罐通过与机组速度测算相匹配的小流量补入新水，溢出回收溶液导入镀液储存罐内，经蒸发器浓缩后导入电镀槽溶液回收使用，第二回收槽罐通过溶液补充罐小流量补充低浓度PSA助熔液，保持溶液介质稳定达到最佳助熔效果，提升了机组速度及产能发挥，达成降本、提质和增量三方面目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及漂洗回收系统技术领域，具体为一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统。
背景技术
镀锡板是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，镀锡板是将低碳钢轧制成约两毫米厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整和剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理和涂油后剪切成镀锡板板材成品，镀锡板是以冷轧薄低碳钢为基板，使用电镀工艺将锡均匀地附着到带钢表面，而电镀溶液中的锡离子除被电镀到带钢表面外，部分溶液由于机组高速运行随带钢表面残留带出。
镀锡板在加工的过程中，会产生大量的电镀锡镀锡溶液，因此需要用到漂洗回收系统对电镀锡镀锡溶液进行漂洗回收，但是现有的新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统存在着漂洗回收较差的缺点，在镀锡溶液漂洗回收过程中，漂洗回收槽内锡离子浓度过高，会导致过高浓度的锡离子被氧化成为Sn4+四价锡，Sn4+四价锡不可利用副产物，无法被电镀反应还原使用，造成额外成本损耗，且四价锡会形成吸附性泥状悬浮物，该泥状悬浮物在机组高速生产过程中粘附在带钢表面形成白色点状污迹，严重影响机组速度产能提升及镀锡成品表面质量，不方便使用，不能满足实际使用的需求，降低了漂洗回收系统的使用效率和使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，具备漂洗回收较好等优点，解决了在镀锡溶液漂洗回收过程中，漂洗回收槽内锡离子浓度过高，会导致过高浓度的锡离子被氧化成为Sn4+四价锡，Sn4+四价锡不可利用副产物，无法被电镀反应还原使用，造成额外成本损耗，且四价锡会形成吸附性泥状悬浮物，该泥状悬浮物在机组高速生产过程中粘附在带钢表面形成白色点状污迹，严重影响机组速度产能提升及镀锡成品表面质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第二回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第一固定管，所述第一固定管的外侧固定连接有镀液储存罐，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第二固定管，所述第二固定管的外侧固定连接有蒸发器，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第三固定管，所述第三固定管的外侧固定连接有循环溶液罐，所述循环溶液罐的外侧固定连接有第四固定管，所述第四固定管的外侧固定连接有第一镀槽罐，所述第一镀槽罐的外侧固定连接有第二镀槽罐，所述第二镀槽罐的底部固定连接有第五固定管，所述第五固定管的外侧固定连接有溶液循环泵，所述溶液循环泵的外侧固定连接有第六固定管，所述第二回收槽罐的外侧固定连接有第七固定管，所述第七固定管的外侧固定连接有流量循环泵，所述流量循环泵的外侧固定连接有第八固定管，所述第八固定管的外侧固定连接有溶液补充罐，所述第二回收槽罐的外侧固定连接有第九固定管，所述第九固定管的外侧固定连接有污水处理坑。
进一步，所述溶液补充罐的外侧固定连接有第一支管，所述第一支管的外侧固定安装有第一阀门，所述第一支管与溶液补充罐的进口处相连通，所述第一支管与第八固定管相连通，所述第一镀槽罐的底部固定连接有第二支管，所述第二支管的外侧固定安装有第二阀门，所述第二支管与第一镀槽罐的进口处相连通，所述第二支管与第五固定管相连通。
进一步，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第三支管，所述第三支管的外侧固定安装有第三阀门，所述第三支管与蒸发器的出口处相连通，所述第三支管与镀液储存罐的进口处相连通，所述第一回收槽罐的顶部固定连接有盐水管道，所述盐水管道的插入口位于第一回收槽罐内液面以下零点三米。
进一步，所述第一固定管的外侧固定安装有第一固定阀门，所述第一固定管与第一回收槽罐的溢流口相连通，所述第一固定管与镀液储存罐的进口处相连通，所述第二固定管的外侧固定安装有第二固定阀门，所述第二固定管与镀液储存罐的出口处相连通，所述第二固定管与蒸发器的进口处相连通。
进一步，所述第三固定管的外侧固定安装有第三固定阀门，所述镀液储存罐的出口处与第三固定管相连通，所述循环溶液罐的进口处与第三固定管相连通。
进一步，所述第四固定管的外侧固定安装有第四固定阀门，所述循环溶液罐的进口处与第四固定管相连通，所述第一镀槽罐的溢流口与第四固定管相连通，所述第二镀槽罐的溢流口与第四固定管相连通。
进一步，所述第五固定管的外侧固定安装有第五固定阀门，所述第二镀槽罐的进口处与第五固定管相连通，所述第五固定管与溶液循环泵的出口处相连通。
进一步，所述第六固定管的外侧固定安装有第六固定阀门，所述循环溶液罐的出口处与第六固定管相连通，所述第六固定管与溶液循环泵的进口处相连通。
进一步，所述第七固定管的外侧固定安装有第七固定阀门，所述第七固定管与第二回收槽罐的进口处相连通，所述第七固定管与流量循环泵的出口处相连通。
进一步，所述第八固定管的外侧固定安装有第八固定阀门，所述第八固定管与溶液补充罐出口处相连通，所述第八固定管与流量循环泵的进口处相连通，所述第九固定管的外侧固定安装有第九固定阀门，所述第二回收槽罐的溢流口与第九固定管相连通，所述污水处理坑的进口处与第九固定管相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，通过第一回收槽罐、第二回收槽罐、第一固定管、镀液储存罐、第二固定管、蒸发器、第三固定管、循环溶液罐、第四固定管、第一镀槽罐、第二镀槽罐、第五固定管、溶液循环泵、第六固定管、第七固定管、流量循环泵、第八固定管、溶液补充罐、第九固定管、污水处理坑、第一支管、第二支管、第三支管和盐水管道之间的配合作用，可将传统的间断式排液补液方式变更为连续小流量补液工艺，并将第一回收槽罐与第二回收槽罐隔离管控，第一回收槽罐电镀溶液回收效率更高，回收效率大幅提升百分之五，四价锡悬浮泥大幅改善，第二回收槽罐溶液介质浓度更稳定，同时溶液洁净度提升。
2、该新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，将第一回收槽罐与第二回收槽罐隔离管控，第一回收槽罐通过与机组速度测算相匹配的小流量补入新水，溢出回收溶液导入镀液储存罐内，经蒸发器浓缩后导入电镀槽溶液回收使用，第二回收槽罐通过溶液补充罐小流量补充低浓度PSA助熔液，保持溶液介质稳定达到最佳助熔效果，在大幅减少用锡成本的同时，提升了镀锡产品表面质量，提升了机组速度及产能发挥，达成降本、提质和增量三方面目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、第一回收槽罐；2、第二回收槽罐；3、第一固定管；4、镀液储存罐；5、第二固定管；6、蒸发器；7、第三固定管；8、循环溶液罐；9、第四固定管；10、第一镀槽罐；11、第二镀槽罐；12、第五固定管；13、溶液循环泵；14、第六固定管；15、第七固定管；16、流量循环泵；17、第八固定管；18、溶液补充罐；19、第九固定管；20、污水处理坑；21、第一支管；22、第二支管；23、第三支管；24、盐水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐1，第一回收槽罐1的外侧固定连接有第二回收槽罐2，第一回收槽罐1的外侧固定连接有第一固定管3，第一固定管3的外侧固定连接有镀液储存罐4，镀液储存罐4的外侧固定连接有第二固定管5，第二固定管5的外侧固定连接有蒸发器6，镀液储存罐4的外侧固定连接有第三固定管7，第三固定管7的外侧固定连接有循环溶液罐8，循环溶液罐8的外侧固定连接有第四固定管9，第四固定管9的外侧固定连接有第一镀槽罐10，第一镀槽罐10的外侧固定连接有第二镀槽罐11，第二镀槽罐11的底部固定连接有第五固定管12，第五固定管12的外侧固定连接有溶液循环泵13，溶液循环泵13的外侧固定连接有第六固定管14，第二回收槽罐2的外侧固定连接有第七固定管15，第七固定管15的外侧固定连接有流量循环泵16，流量循环泵16的外侧固定连接有第八固定管17，第八固定管17的外侧固定连接有溶液补充罐18，第二回收槽罐2的外侧固定连接有第九固定管19，第九固定管19的外侧固定连接有污水处理坑20。
溶液补充罐18的外侧固定连接有第一支管21，第一支管21的外侧固定安装有第一阀门，第一支管21与溶液补充罐18的进口处相连通，第一支管21与第八固定管17相连通，通过设置第一阀门，可以控制第一支管21定时的开启和关闭，通过设置第一支管21，可将第八固定管17内侧的溶液放入溶液补充罐18的内侧，第一镀槽罐10的底部固定连接有第二支管22，第二支管22的外侧固定安装有第二阀门，第二支管22与第一镀槽罐10的进口处相连通，第二支管22与第五固定管12相连通，通过设置第二阀门，可以控制第二支管22定时的开启和关闭，通过设置第二支管22，可将第五固定管12内侧的溶液放入第一镀槽罐10的内侧。
镀液储存罐4的外侧固定连接有第三支管23，第三支管23的外侧固定安装有第三阀门，第三支管23与蒸发器6的出口处相连通，第三支管23与镀液储存罐4的进口处相连通，通过设置第三阀门，可以控制第三支管23定时的开启和关闭，通过设置第三支管23，可将蒸发器6内侧的溶液放入镀液储存罐4的内侧，第一回收槽罐1的顶部固定连接有盐水管道24，盐水管道24的插入口位于第一回收槽罐1内液面以下零点三米，通过设置盐水管道24，可将脱盐水放入第一回收槽罐1的内侧。
第一固定管3的外侧固定安装有第一固定阀门，第一固定管3与第一回收槽罐1的溢流口相连通，第一固定管3与镀液储存罐4的进口处相连通，通过设置第一固定阀门，可以控制第一固定管3定时的开启和关闭，通过设置第一固定管3，可将第一回收槽罐1内侧的溶液放入镀液储存罐4的内侧，第二固定管5的外侧固定安装有第二固定阀门，第二固定管5与镀液储存罐4的出口处相连通，第二固定管5与蒸发器6的进口处相连通，通过设置第二固定阀门，可以控制第二固定管5定时的开启和关闭，通过设置第二固定管5，可将镀液储存罐4内侧的溶液放入蒸发器6的内侧。
第三固定管7的外侧固定安装有第三固定阀门，镀液储存罐4的出口处与第三固定管7相连通，循环溶液罐8的进口处与第三固定管7相连通，通过设置第三固定阀门，可以控制第三固定管7定时的开启和关闭，通过设置第三固定管7，可将镀液储存罐4内侧的溶液放入循环溶液罐8的内侧，第四固定管9的外侧固定安装有第四固定阀门，循环溶液罐8的进口处与第四固定管9相连通，第一镀槽罐10的溢流口与第四固定管9相连通，第二镀槽罐11的溢流口与第四固定管9相连通，通过设置第四固定阀门，可以控制第四固定管9定时的开启和关闭，通过设置第四固定管9，可将第一镀槽罐10和第二镀槽罐11内侧的溶液放入循环溶液罐8的内侧。
第五固定管12的外侧固定安装有第五固定阀门，第二镀槽罐11的进口处与第五固定管12相连通，第五固定管12与溶液循环泵13的出口处相连通，通过设置第五固定阀门，可以控制第五固定管12定时的开启和关闭，通过设置第五固定管12，可将溶液循环泵13抽入的液体抽入第二镀槽罐11的内侧，第六固定管14的外侧固定安装有第六固定阀门，循环溶液罐8的出口处与第六固定管14相连通，第六固定管14与溶液循环泵13的进口处相连通，通过设置第六固定阀门，可以控制第六固定管14定时的开启和关闭，通过设置第六固定管14，可将循环溶液罐8内侧的溶液放入溶液循环泵13的内侧。
第七固定管15的外侧固定安装有第七固定阀门，第七固定管15与第二回收槽罐2的进口处相连通，第七固定管15与流量循环泵16的出口处相连通，通过设置第七固定阀门，可以控制第七固定管15定时的开启和关闭，通过设置第七固定管15，可将流量循环泵16抽入的溶液抽入第二回收槽罐2的内侧，第八固定管17的外侧固定安装有第八固定阀门，第八固定管17与溶液补充罐18出口处相连通，第八固定管17与流量循环泵16的进口处相连通，通过设置第八固定阀门，可以控制第八固定管17定时的开启和关闭，通过设置第八固定管17，可将溶液补充罐18内侧的溶液放入流量循环泵16的内侧。
第九固定管19的外侧固定安装有第九固定阀门，第二回收槽罐2的溢流口与第九固定管19相连通，污水处理坑20的进口处与第九固定管19相连通，通过设置第九固定阀门，可以控制第九固定管19定时的开启和关闭，通过设置第九固定管19，可将第二回收槽罐2内侧的溶液放入污水处理坑20的内侧。
另外，通过设置第一回收槽罐1和第二回收槽罐2，可以对脱盐水进行收纳存放，通过设置镀液储存罐4，可以对溶液进行储存，通过设置蒸发器6，可以对溶液进行气化吸热，达到制冷的效果，通过设置循环溶液罐8，可以对回收溶液进行储存，通过设置第一镀槽罐10和第二镀槽罐11，可以对溶液进行收纳存放，通过设置溶液循环泵13，可将循环溶液罐8内侧的溶液进行抽动，通过设置流量循环泵16，可以对溶液补充罐18内侧的溶液进行抽动，通过设置溶液补充罐18，可对溶液进行收纳存放，通过设置污水处理坑20，可以对溶液进行环保回收处理。
实施例一，一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括以下步骤：
S1)第一回收槽罐1与第二回收槽罐2隔离管控；
S2)第一回收槽罐1内通过盐水管道24向槽内以0.5—1.0m3/h流量补充脱盐水，盐水管道24插入口位于槽内液面以下0.3m；
S3)第一回收槽罐1溢出溶液通过槽体溢流口导入到镀液储存罐4TC-2中；
S4)每五天将镀液储存罐4TC-2中30m3溶液导入蒸发器6中，蒸发至1/3-1/5；
S5)每天从镀液储存罐4中TC-2将2-5m3溶液导入到电镀系统循环溶液罐8TC-1中进行重新回收使用；
S6)第二回收槽罐2内通过流量循环泵16从溶液补充罐18TC-3以0.3—0.5m3/h流量向槽内补充3g/L浓度PSA溶液；
S7)第二回收槽罐2溢出溶液通过槽体溢流口导入到W-3污水处理坑20中进行专业环保回收处理。
电镀锡工艺采取的是PSA苯酚磺酸体系，镀液主要成分包括PSA及添加剂EN和ENSA，可实现镀锡溶液回收效率提升百分之五，回收槽位置产生的点状表面污迹改善百分之八十。
实施例二，一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括以下步骤：
S1)第一回收槽罐1与第二回收槽罐2隔离管控；
S2)第一回收槽罐1内通过盐水管道24向槽内以0.7m3/h流量补充脱盐水，盐水管道24插入口位于槽内液面以下0.3m；
S3)第一回收槽罐1溢出溶液通过槽体溢流口导入到镀液储存罐4TC-2中；
S4)每五天将镀液储存罐4TC-2中30m3溶液导入蒸发器6中，蒸发至1/5；
S5)每天从镀液储存罐4中TC-2将4m3溶液导入到电镀系统循环溶液罐8TC-1中进行重新回收使用；
S6)第二回收槽罐2内通过流量循环泵16从溶液补充罐18TC-3以0.5m3/h流量向槽内补充3g/L浓度PSA溶液；
S7)第二回收槽罐2溢出溶液通过槽体溢流口导入到W-3污水处理坑20中进行专业环保回收处理。
通过以上工艺，连续生产一个月，锡耗发生率百分之一百零六点五，相比常规实绩百分之一百零八，改善百分之一点五，机组通板速度提升至450m/min连续生产无回收槽点状表面污迹发生常规速度350m/min。
实施例三，一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括以下步骤：
S1)第一回收槽罐1与第二回收槽罐2隔离管控；
S2)第一回收槽罐1内通过盐水管道24向槽内以1.0m3/h流量补充脱盐水，盐水管道24插入口位于槽内液面以下0.3m；
S3)第一回收槽罐1溢出溶液通过槽体溢流口导入到镀液储存罐4TC-2中；
S4)每五天将镀液储存罐4TC-2中30m3溶液导入蒸发器6中，蒸发至1/5；
S5)每天从镀液储存罐4中TC-2将3m3溶液导入到电镀系统循环溶液罐8TC-1中进行重新回收使用；
S6)第二回收槽罐2内通过流量循环泵16从溶液补充罐18TC-3以0.5m3/h流量向槽内补充3g/L浓度PSA溶液；
S7)第二回收槽罐2溢出溶液通过槽体溢流口导入到W-3污水处理坑20中进行专业环保回收处理。
通过以上工艺，连续生产一个月，锡耗发生率百分之一百零六点七，相比常规实绩百分之一百零八，改善百分之一点三，机组通板速度提升至480m/min连续生产无回收槽点状表面污迹发生常规速度350m/min。
上述实施例的工作原理为：
(1)通过第一回收槽罐1、第二回收槽罐2、第一固定管3、镀液储存罐4、第二固定管5、蒸发器6、第三固定管7、循环溶液罐8、第四固定管9、第一镀槽罐10、第二镀槽罐11、第五固定管12、溶液循环泵13、第六固定管14、第七固定管15、流量循环泵16、第八固定管17、溶液补充罐18、第九固定管19、污水处理坑20、第一支管21、第二支管22、第三支管23和盐水管道24之间的配合作用，可将传统的间断式排液补液方式变更为连续小流量补液工艺，并将第一回收槽罐1与第二回收槽罐2隔离管控，第一回收槽罐1电镀溶液回收效率更高，回收效率大幅提升百分之五，四价锡悬浮泥大幅改善，第二回收槽罐2溶液介质浓度更稳定，同时溶液洁净度提升。
(2)将第一回收槽罐1与第二回收槽罐2隔离管控，第一回收槽罐1通过与机组速度测算相匹配的小流量补入新水，溢出回收溶液导入镀液储存罐4内，经蒸发器6浓缩后导入电镀槽溶液回收使用，第二回收槽罐2通过溶液补充罐18小流量补充低浓度PSA助熔液，保持溶液介质稳定达到最佳助熔效果，在大幅减少用锡成本的同时，提升了镀锡产品表面质量，提升了机组速度及产能发挥，达成降本、提质和增量三方面目的。
解决连续电镀锡生产机组镀锡溶液带钢运行带液损耗及漂洗水洁净度不足导致产品表面污迹的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐(1)，其特征在于：所述第一回收槽罐(1)的外侧固定连接有第二回收槽罐(2)，所述第一回收槽罐(1)的外侧固定连接有第一固定管(3)，所述第一固定管(3)的外侧固定连接有镀液储存罐(4)，所述镀液储存罐(4)的外侧固定连接有第二固定管(5)，所述第二固定管(5)的外侧固定连接有蒸发器(6)，所述镀液储存罐(4)的外侧固定连接有第三固定管(7)，所述第三固定管(7)的外侧固定连接有循环溶液罐(8)，所述循环溶液罐(8)的外侧固定连接有第四固定管(9)，所述第四固定管(9)的外侧固定连接有第一镀槽罐(10)，所述第一镀槽罐(10)的外侧固定连接有第二镀槽罐(11)，所述第二镀槽罐(11)的底部固定连接有第五固定管(12)，所述第五固定管(12)的外侧固定连接有溶液循环泵(13)，所述溶液循环泵(13)的外侧固定连接有第六固定管(14)；
所述第二回收槽罐(2)的外侧固定连接有第七固定管(15)，所述第七固定管(15)的外侧固定连接有流量循环泵(16)，所述流量循环泵(16)的外侧固定连接有第八固定管(17)，所述第八固定管(17)的外侧固定连接有溶液补充罐(18)，所述第二回收槽罐(2)的外侧固定连接有第九固定管(19)，所述第九固定管(19)的外侧固定连接有污水处理坑(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述溶液补充罐(18)的外侧固定连接有第一支管(21)，所述第一支管(21)的外侧固定安装有第一阀门，所述第一支管(21)与溶液补充罐(18)的进口处相连通，所述第一支管(21)与第八固定管(17)相连通，所述第一镀槽罐(10)的底部固定连接有第二支管(22)，所述第二支管(22)的外侧固定安装有第二阀门，所述第二支管(22)与第一镀槽罐(10)的进口处相连通，所述第二支管(22)与第五固定管(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述镀液储存罐(4)的外侧固定连接有第三支管(23)，所述第三支管(23)的外侧固定安装有第三阀门，所述第三支管(23)与蒸发器(6)的出口处相连通，所述第三支管(23)与镀液储存罐(4)的进口处相连通，所述第一回收槽罐(1)的顶部固定连接有盐水管道(24)，所述盐水管道(24)的插入口位于第一回收槽罐(1)内液面以下零点三米。
4.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第一固定管(3)的外侧固定安装有第一固定阀门，所述第一固定管(3)与第一回收槽罐(1)的溢流口相连通，所述第一固定管(3)与镀液储存罐(4)的进口处相连通，所述第二固定管(5)的外侧固定安装有第二固定阀门，所述第二固定管(5)与镀液储存罐(4)的出口处相连通，所述第二固定管(5)与蒸发器(6)的进口处相连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第三固定管(7)的外侧固定安装有第三固定阀门，所述镀液储存罐(4)的出口处与第三固定管(7)相连通，所述循环溶液罐(8)的进口处与第三固定管(7)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第四固定管(9)的外侧固定安装有第四固定阀门，所述循环溶液罐(8)的进口处与第四固定管(9)相连通，所述第一镀槽罐(10)的溢流口与第四固定管(9)相连通，所述第二镀槽罐(11)的溢流口与第四固定管(9)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第五固定管(12)的外侧固定安装有第五固定阀门，所述第二镀槽罐(11)的进口处与第五固定管(12)相连通，所述第五固定管(12)与溶液循环泵(13)的出口处相连通。
8.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第六固定管(14)的外侧固定安装有第六固定阀门，所述循环溶液罐(8)的出口处与第六固定管(14)相连通，所述第六固定管(14)与溶液循环泵(13)的进口处相连通。
9.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第七固定管(15)的外侧固定安装有第七固定阀门，所述第七固定管(15)与第二回收槽罐(2)的进口处相连通，所述第七固定管(15)与流量循环泵(16)的出口处相连通。
10.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第八固定管(17)的外侧固定安装有第八固定阀门，所述第八固定管(17)与溶液补充罐(18)出口处相连通，所述第八固定管(17)与流量循环泵(16)的进口处相连通，所述第九固定管(19)的外侧固定安装有第九固定阀门，所述第二回收槽罐(2)的溢流口与第九固定管(19)相连通，所述污水处理坑(20)的进口处与第九固定管(19)相连通。
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