CN220812684U - 一种新型薄带钢电镀铬阳极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型薄带钢电镀铬阳极板，涉及电镀铬技术领域，该一种新型薄带钢电镀铬阳极板，包括阳极板本体，该一种新型薄带钢电镀铬阳极板上使用便于阳极板本体使用的横板机构，所述横板机构包括绝缘板和定位板，所述阳极板本体的上端部固定安装有弧形凸起块，所述绝缘板的上端部开设有封闭槽，所述阳极板本体固定安装在封闭槽的内侧壁。本实用新型通过设置了可调节位置的阳极板本体，根据带钢的宽度对阳极板本体与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产，阳极板本体通过导轨杆上的通线孔与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体导电铜排漏电与不可调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀铬技术领域，特别涉及一种新型薄带钢电镀铬阳极板。
背景技术
镀铬薄钢板又称铬系无锡钢板，简称镀铬板。它是将冷轧薄钢板在铬酸水溶液中进行阴极还原，在钢板表面形成一层金属铬和铬的水合氧化物铬膜的产品。镀铬板与镀锡板一样，目前已被广泛用于食品罐、啤酒听、饮料罐、18升罐、油罐、桶、装饰罐、螺旋盖及其它产品，常规的电镀铬机组电镀处理多采用SS400等低碳钢板作为电镀阳极板，该类电极板制作工艺简单，成本较。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
1.现有的阳极板使用中，钢镀铬层厚度不均匀，边部超后，中间偏薄，因此需要额外进行切边工序，既浪费了宝贵的铬酸资源、又增加了加工费用；
2.阳极板的背面没有绝缘防护，其无效的放电过程既消耗了宝贵的电能，增加了带钢镀铬层加厚的边部效应；
3.阳极板的位置不能进调节，造成不同宽度的带钢镀铬层厚度不均匀，边部效应的轻重不一致；
4.现有阳极板是通过绝缘垫与电镀槽连接固定的，其安装精度不好保证，由于槽液飞溅、腐蚀，绝缘垫的绝缘效果很难保持长久，经常发生漏电现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型薄带钢电镀铬阳极板，解决现有的阳极板本体厚度均匀导致钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题以及不便于进行位置调节等的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型薄带钢电镀铬阳极板，包括阳极板本体，该一种新型薄带钢电镀铬阳极板上使用便于阳极板本体使用的横板机构，所述横板机构包括绝缘板和定位板，所述阳极板本体的上端部固定安装有弧形凸起块，所述绝缘板的上端部开设有封闭槽，所述阳极板本体固定安装在封闭槽的内侧壁，所述定位板的两侧端部均固定安装有两个导轨杆，所述绝缘板的两侧端部均固定安装有T形滑块，两个所述导轨杆的侧端部均开设有导轨槽，两个所述T形滑块均滑动安装在导轨槽的内侧壁，所述绝缘板和定位板之间固定安装有两个固定弹簧。
优选的：所述定位板的且位于两个固定弹簧之间贯穿开设有螺纹槽，所述绝缘板的下端部转动安装有螺纹杆。
优选的：所述螺纹杆螺纹转动安装在螺纹槽内侧壁，两个所述导轨杆的上端部均贯穿开设有通线孔，两个所述通线孔均与导轨槽相连通。
(三)有益效果
1、本装置通过设置了弧形凸起块和绝缘板相配合，弧形凸起块部分凸起，解决带钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题。
2、绝缘板将阳极板本体非工作面封闭住，阻断其通过电镀液对带钢边部镀层的影响，避免加重带钢镀层的边部效应。
3、本装置通过设置了可调节位置的阳极板本体，根据带钢的宽度对阳极板本体与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产。
4、阳极板本体通过导轨杆上的通线孔与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体导电铜排漏电与不可调节的问题。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型阳极板本体的结构图；
图2为本实用新型绝缘板的结构图；
图3为本实用新型T形滑块的结构图；
图4为本实用新型导轨杆的结构图。
图例说明：1、阳极板本体；11、弧形凸起块；2、绝缘板；21、T形滑块；22、螺纹杆；23、封闭槽；3、定位板；31、螺纹槽；32、固定弹簧；33、导轨杆；34、导轨槽；35、通线孔。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种新型薄带钢电镀铬阳极板，有效解决了现有的阳极板本体1使用中，钢镀铬层厚度不均匀，边部超后，中间偏薄，因此需要额外进行切边工序，既浪费了宝贵的铬酸资源、又增加了加工费用，阳极板本体1的背面没有绝缘防护，其无效的放电过程既消耗了宝贵的电能，增加了带钢镀铬层加厚的边部效应，且阳极板本体1的位置不能进调节，造成不同宽度的带钢镀铬层厚度不均匀，边部效应的轻重不一致，现有阳极板本体1是通过绝缘垫与电镀槽连接固定的，其安装精度不好保证，由于槽液飞溅、腐蚀，绝缘垫的绝缘效果很难保持长久，经常发生漏电现象，本装置通过设置了弧形凸起块11和绝缘板2相配合，弧形凸起块11部分凸起，解决带钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题，绝缘板2将阳极板本体1非工作面封闭住，阻断其通过电镀液对带钢边部镀层的影响，避免加重带钢镀层的边部效应；且本装置通过设置了可调节位置的阳极板本体1，根据带钢的宽度对阳极板本体1与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产，阳极板本体1通过导轨杆33上的通线孔35与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体1导电铜排漏电与不可调节的问题。
实施例
本申请实施例中的技术方案为有效解决现有的阳极板本体1厚度均匀导致钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题以及不便于进行位置调节等的技术问题，总体思路如下：一种新型薄带钢电镀铬阳极板，包括阳极板本体1，该一种新型薄带钢电镀铬阳极板上使用便于阳极板本体1使用的横板机构，横板机构包括绝缘板2和定位板3，阳极板本体1的上端部固定安装有弧形凸起块11，阳极板本体1的工作面(朝向带钢的一面)固定安装了弧形凸起块11，阳极板本体1的宽度根据带钢的产品宽度规格进行计算优化，解决带钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题；
绝缘板2的上端部开设有封闭槽23，阳极板本体1固定安装在封闭槽23的内侧壁，阳极板本体1非工作面被封闭在绝缘板2上的封闭槽23内，其形成封闭，阻断其通过电镀液对带钢边部镀层的影响，避免加重带钢镀层的边部效应；
定位板3的两侧端部均固定安装有两个导轨杆33绝缘板2的两侧端部均固定安装有T形滑块21，两个导轨杆33的侧端部均开设有导轨槽34，两个T形滑块21均滑动安装在导轨槽34的内侧壁，绝缘板2和定位板3之间固定安装有两个固定弹簧32，定位板3的且位于两个固定弹簧32之间贯穿开设有螺纹槽31，绝缘板2的下端部转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22螺纹转动安装在螺纹槽31内侧壁，两个导轨杆33的上端部均贯穿开设有通线孔35，两个通线孔35均与导轨槽34相连通，阳极板本体1由原来的固定式改为可移动式，使用者可转动螺纹杆22，螺纹杆22转动会在螺纹槽31内滑动，螺纹槽31推动带动绝缘板2移动，绝缘板2移动带动阳极板本体1移动，实现位置调节，根据带钢的宽度对阳极板本体1与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产，阳极板本体1通过导轨杆33上的通线孔35与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体1导电铜排漏电与不可调节的问题。
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型薄带钢电镀铬阳极板，本装置通过设置了弧形凸起块11和绝缘板2相配合，弧形凸起块11部分凸起，解决带钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题，绝缘板2将阳极板本体1非工作面封闭住，阻断其通过电镀液对带钢边部镀层的影响，避免加重带钢镀层的边部效应；且本装置通过设置了可调节位置的阳极板本体1，根据带钢的宽度对阳极板本体1与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产，阳极板本体1通过导轨杆33上的通线孔35与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体1导电铜排漏电与不可调节的问题。
工作原理：
阳极板本体1的工作面(朝向带钢的一面)固定安装了弧形凸起块11，阳极板本体1的宽度根据带钢的产品宽度规格进行计算优化，解决带钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题，阳极板本体1非工作面被封闭在绝缘板2上的封闭槽23内，其形成封闭，阻断其通过电镀液对带钢边部镀层的影响，避免加重带钢镀层的边部效应，阳极板本体1由原来的固定式改为可移动式，使用者可转动螺纹杆22，螺纹杆22转动会在螺纹槽31内滑动，螺纹槽31推动带动绝缘板2移动，绝缘板2移动带动阳极板本体1移动，实现位置调节，根据带钢的宽度对阳极板本体1与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产，阳极板本体1通过导轨杆33上的通线孔35与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体1导电铜排漏电与不可调节的问题，在现有的阳极板本体1使用中，钢镀铬层厚度不均匀，边部超后，中间偏薄，因此需要额外进行切边工序，既浪费了宝贵的铬酸资源、又增加了加工费用，阳极板本体1的背面没有绝缘防护，其无效的放电过程既消耗了宝贵的电能，增加了带钢镀铬层加厚的边部效应，且阳极板本体1的位置不能进调节，造成不同宽度的带钢镀铬层厚度不均匀，边部效应的轻重不一致，现有阳极板本体1是通过绝缘垫与电镀槽连接固定的，其安装精度不好保证，由于槽液飞溅、腐蚀，绝缘垫的绝缘效果很难保持长久，经常发生漏电现象，本装置通过设置了弧形凸起块11和绝缘板2相配合，弧形凸起块11部分凸起，解决带钢镀层厚度不均匀，中部镀层偏薄、两侧偏厚的问题，绝缘板2将阳极板本体1非工作面封闭住，阻断其通过电镀液对带钢边部镀层的影响，避免加重带钢镀层的边部效应；且本装置通过设置了可调节位置的阳极板本体1，根据带钢的宽度对阳极板本体1与带钢的距离进行人工调整，以适应不同宽度规格的带钢镀铬生产，阳极板本体1通过导轨杆33上的通线孔35与电源的电线连接，同时实现位置调节和导电的功能，解决现有阳极板本体1导电铜排漏电与不可调节的问题。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种新型薄带钢电镀铬阳极板，包括阳极板本体(1)，其特征在于，该一种新型薄带钢电镀铬阳极板上使用便于阳极板本体(1)使用的横板机构；
所述横板机构包括绝缘板(2)和定位板(3)，所述阳极板本体(1)的上端部固定安装有弧形凸起块(11)，所述绝缘板(2)的上端部开设有封闭槽(23)，所述阳极板本体(1)固定安装在封闭槽(23)的内侧壁，所述定位板(3)的两侧端部均固定安装有两个导轨杆(33)。
2.如权利要求1所述的一种新型薄带钢电镀铬阳极板，其特征在于：所述绝缘板(2)的两侧端部均固定安装有T形滑块(21)。
3.如权利要求2所述的一种新型薄带钢电镀铬阳极板，其特征在于：两个所述导轨杆(33)的侧端部均开设有导轨槽(34)，两个所述T形滑块(21)均滑动安装在导轨槽(34)的内侧壁。
4.如权利要求3所述的一种新型薄带钢电镀铬阳极板，其特征在于：所述绝缘板(2)和定位板(3)之间固定安装有两个固定弹簧(32)。
5.如权利要求4所述的一种新型薄带钢电镀铬阳极板，其特征在于：所述定位板(3)的且位于两个固定弹簧(32)之间贯穿开设有螺纹槽(31)，所述绝缘板(2)的下端部转动安装有螺纹杆(22)。
6.如权利要求5所述的一种新型薄带钢电镀铬阳极板，其特征在于：所述螺纹杆(22)螺纹转动安装在螺纹槽(31)内侧壁，两个所述导轨杆(33)的上端部均贯穿开设有通线孔(35)，两个所述通线孔(35)均与导轨槽(34)相连通。
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