CN220812288U - 用于炼焦炉拦焦车的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼焦炉拦焦车防尘技术领域，特别是用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，滤箱一侧底端连通集尘罩，滤箱另一侧顶端开有出风管，滤箱一侧安装有第一风机，第一风机的进风口与出风管相连通，滤箱与集尘罩连通的管道上连接有第二风机，管道与滤箱连接的一端插入滤箱的底部内侧；滤箱内部固定设置有的若干个挡板交错设置，挡板的首端与滤箱相应的侧壁固接，挡板的末端与滤箱侧壁之间形成通口；滤箱一侧箱壁外部安装有循环供水泵，滤箱内的上部安设有的若干个挡板的底面均固定安装有喷淋盒，喷淋盒的底部固定安装有若干个喷头，喷头均与喷淋盒内部连通。本实用新型采用水滤方式对焦炭烟尘进行收集和过滤，其过滤效能得到进一步提高。

Description

用于炼焦炉拦焦车的集尘装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦炉拦焦车防尘技术领域，具体是用于炼焦炉拦焦车的集尘装置。

背景技术

炼焦是炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右高温干馏，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧（出焦/焦侧炉门）下方的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，再由熄焦车再将焦炭运送到熄焦炉内降温冷却，而且也可起到运送有待被更换或维修的炉门等大型或重型部件的作用。

在授权公告号为CN209065828U的中国专利中公开了一种用于焦炉推焦车/拦焦车的除尘装置，通过利用水作为密闭材料，能够防止收集的烟尘逃散，提高对烟尘的收集效率，该授权专利其中的一个技术措施是采用布袋对焦炭烟尘进行过滤。虽然布袋可以重复使用，但同一布袋的烟尘累计除尘量较大/时间较长时，布袋中的越来越多的滤孔会被焦炭烟尘颗粒堵塞，所以，其过滤效能就会逐渐降低，当其过滤效能明显降低时，还需要对其进行定期人工更换，而且出焦炉门或卸落在拦焦车内的高温焦炭散逸的焦炭烟尘温度较高，也容易烧损布袋继而导致烟尘直接通过布袋上被烧损而形成的开孔而泄露，也就明显起不到过滤焦炭烟尘的作用。因此，为保障布袋的过滤效能不显著下降或出现布袋被烧损的情况下，需要定期或即时对布袋进行更换，此外，布袋的更换作业比较费时费力，也会相应降低其更换效率，虽然布袋的更换能防止过滤/吸尘效能降低，这会导致采用布袋过滤烟尘的上述该专利（用于焦炉推焦车/拦焦车的除尘装置）的过滤效能偏低，实用性有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，以解决上述背景技术焦炉推焦车/拦焦车的除尘装置（授权公告号CN209065828U）的过滤效能偏低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，包括滤箱，所述滤箱一侧箱壁外部底端安装有第二风机，且滤箱另一侧箱壁顶端固设有出风管，所述滤箱一侧安装有第一风机，且第一风机的进风口与出风管相连通，第二风机的进风口通过第一进烟管道连通有集尘罩，第二风机的出风口固定连接第二进烟管道的上端管口，第二进烟管道的上端管口经滤箱一侧箱壁开设的第一通孔穿出至滤箱之外，第二进烟管道的下端管口向下伸直接近滤箱内的底部表面的位置，第二进烟管道与第一通孔静密封固接，第二进烟管道经固装在滤箱内下部的支架本体贯穿设置有的穿孔穿过支架并与穿孔固接，继而通过支架固定在滤箱内下部；

滤箱内部固定设置有若干个挡板，且若干个挡板交错设置在滤箱中，挡板的首端与滤箱相应的侧壁固接，挡板的末端与滤箱侧壁之间形成通口；滤箱内的底部装填有回用水，且滤箱一侧箱壁外部安装有循环供水泵，滤箱内最顶端底面和在所述滤箱内位于最接近滤箱底部的挡板上方的其余挡板各自的底面均固定安装有喷淋盒，所述喷淋盒的底部固定安装有若干个喷头（喷嘴），喷头均与喷淋盒内部连通，所述喷头的进液口与喷淋盒内部连通，喷头的出液口竖直向下设置，喷淋盒的进水口分别通过通过循环供水支管连通循环供水总管, 循环供水支管经滤箱贯穿开设有的穿孔穿过滤箱的侧壁且和穿孔静密封固接，循环供水总管与循环供水泵的出水口相连通，所述循环供水泵的进水口与滤箱内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：滤箱内的底部还设置有搅动组件，且搅动组件包括转轴、搅拌叶、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机；

滤箱内最下部转动安装有转轴，转轴以自转的方式安装在支架上，且转轴外侧固定设置有搅拌叶，滤箱一侧箱壁外部安装有电机，且电机的动力输出轴固定连接有第二伞齿轮，电机的动力输出轴外侧还转动安装有轴承座，轴承座固定连接在支架上，转轴顶端连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板倾斜固定设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一风机、循环供水泵、电机和第二风机均外接有电源和开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤箱的侧壁下部固定安装有与其相连通的进水阀门，滤箱的最底部安装有与其相连通的排污阀门。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益技术效果是：

1、本实用新型通过第二风机通过集尘罩将烟尘吸入滤箱中，进入滤箱的下部沉积有的回用水（污水）中，进行烟气（含焦炭烟尘的空气）水洗，同时由于若干个通口交替设置，烟尘缓慢通过若干个通口，使烟尘充分被喷头喷淋，同时喷淋的回用水通过挡板向下流动并最终滑落到滤箱内的下部蓄积有的回用水中，滤箱内的下部蓄积有的回用水被循环供水泵再次抽出，循环供水泵循环对喷淋盒进行供水，以对烟尘进行充分拦截和粘附，以实现对烟气的净化，将烟气净化成较为干净的空气，净化的空气最终被第一风机通过出风管排出至外界大气中。本实用新型用回用水（中水）替代除尘布袋，由滤箱内的下部循环沉积有的回用水和从喷头喷出的回用水液滴拦截并捕获焦炭烟尘颗粒的方式对被风机吸入滤箱内的烟气进行淋洗，并过滤烟气中的焦炭烟尘颗粒，回用水（中水）的更换比布袋的更换更加容易、便捷，免去滤尘布袋材料的消耗，省时省力，由此可见，本实用新型采用水滤方式对焦炭烟尘进行收集和过滤，其过滤效能和实用性得到进一步提高。

2、本实用新型在烟尘进入滤箱时，烟气直接进入滤箱内的下部沉积有的回用水中，烟气中的部分烟尘被水洗后留置在回用水中，电机通过第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动保持回用水中的焦炭烟尘颗粒处于悬浮状态而沉降，以阻止烟尘颗粒在污水中长时间沉积并明显大量粘附固定在滤箱内的底部表面及被淹没在滤箱内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面上，如果明显多的烟尘颗粒在最终粘附固定在滤箱内的底部表面及被淹没污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面上，对滤箱1内设置有的挡板和滤箱内的底部表面的进行喷淋去污作业则很难将其清除，在较长的一段时间内无需费时费力通过拆开滤箱对其内底面表面及被淹没在污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面进行大量人工清理，由此可见，采用电机通过伞齿轮驱动搅拌叶搅拌滤箱内的下部沉积有的回用水（污水）是确保滤箱内的底部表面和淹没在污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面不粘附固定大量污泥（烟尘颗粒）的必要技术条件。

附图说明

图1为用于炼焦炉拦焦车的集尘装置的外观立体结构示意图。

图2为用于炼焦炉拦焦车的集尘装置的立体局部剖视机构示意图。

图3为用于炼焦炉拦焦车的集尘装置中喷淋盒与喷头相互安装的局部剖视（喷淋盒剖视）平面结构示意图。

图中：1、滤箱；2、集尘罩；3、出风管；4、第一风机；5、挡板；6、通口；7、第二风机；8、循环供水泵；9、喷淋盒；10、转轴；11、搅拌叶；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、电机；15、第一进烟管道；16、第二进烟管道；17、喷头；18、进水阀门；19、排污阀门；20a、循环供水总管；20b、循环供水支管；21、支架；22、穿孔；23、第一通孔；24、第二通孔；25、轴承座；26、动力输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，包括滤箱1，所述滤箱1一侧箱壁外部底端安装有第二风机7，且滤箱1另一侧箱壁顶端固设有出风管3，所述滤箱1一侧安装有第一风机4，且第一风机4的进风口与出风管3相连通，第二风机7的进风口通过第一进烟管道15连通有集尘罩2，第二风机7的出风口固定连接第二进烟管道16的上端管口，第二进烟管道16的上端管口经滤箱1一侧箱壁开设的第一通孔23穿出至滤箱1之外，第二进烟管道16的下端管口向下伸直接近滤箱1内的底部表面的位置，第二进烟管道16与第一通孔23静密封固接，在滤箱1内最下部还固定安装有支架21，第二进烟管道16经固装在滤箱1内下部的支架21本体贯穿设置有的穿孔22穿过支架21并与穿孔22固接，继而通过支架21固定在滤箱1内下部，第一风机4和第二风机7均采用现有在售风机（吸尘器），如型号为XK18-I2的烟尘吸附专用高压风机，可用于对烟气（含焦炭烟尘的空气）的抽排，其由上海辛恪实业有限公司市售；

滤箱1内部固定设置有若干个挡板5，且若干个挡板5交错设置在滤箱1中，挡板5的首端与滤箱1相应的侧壁固接，挡板5的末端与滤箱1侧壁之间形成通口6。

滤箱1内的底部装填有回用水，且滤箱1一侧箱壁外部安装有循环供水泵8，滤箱1内最顶端底面和在所述滤箱1内位于最接近滤箱1底部的挡板5上方的其余挡板5各自的底面均固定安装有喷淋盒9（注：最接近滤箱1底部的挡板5底面不安装喷淋盒9），所述喷淋盒9的底部固定安装有若干个从市面上采购的普通常规喷头（喷嘴）17，喷头17均与喷淋盒9内部连通，所述喷头17的进液口与喷淋盒9内部连通，喷头17的出液口竖直向下设置，喷淋盒9的进水口分别通过通过循环供水支管20b连通循环供水总管20a, 循环供水支管20b经滤箱贯穿开设有的第二通孔24穿过滤箱的侧壁且和第二通孔24静密封固接，防止从喷头17喷洒出来的回用水通过循环供水支管20b和穿孔之间的缝隙漏流至滤箱1之外，循环供水总管20a与循环供水泵8的出水口相连通，所述循环供水泵8的进水口与滤箱1内部相连通；所述循环供水泵8为自吸式污水泵，由浙江顺泉泵阀科技有限公司市售，其型号为ZW系列，可用于含焦炭烟尘（扬尘）的污水的泵送。

本实用新型的使用方法包括：本实用新型整体配装在可随铁轨移动的拦焦车上，其中，集尘罩2与拦焦车焊接（集尘罩2架设固定设置在拦焦车上不妨碍焦炉焦侧炉门被打开或不妨碍拦焦车的导焦栅移动对位炉门的部位，本实用新型中的所有风机（第一风机4、第二风机7）、循环供水泵8及电机14等则由拦焦车自带的机载电源供电，集尘罩2的烟尘抽吸罩口的高度大于焦炉焦侧炉门的高度，烟尘抽吸罩口竖直向下或倾斜向下朝向焦炉出焦侧壁），当导焦栅对准并对接被打开的出焦侧炉门时，集尘罩2也就正好处于被打开出焦炉门的斜上方，在导焦栅对焦侧炉门排出的焦炭进行导焦作业时从炉门排出的大部分焦炭烟尘则升浮到集尘罩2的烟尘抽吸罩口附近，第二风机7通过集尘罩2将携带大部分的焦炭烟尘颗粒的空气经第一进烟管道15、第二进烟管道16吸入滤箱1中，由于第二进烟管道16的下端管口向下设置并淹没在滤箱1内的下部蓄积有的回用水（源自于洗煤废水，洗煤废水被环保处理成可回用的非饮用水）中，故烟尘和空气也就会进入滤箱1内的下部蓄积有的回用水中，空气进到滤箱1内的下部蓄积有的回用水里后形成气泡，气泡内则含有烟尘颗粒，当其在回用水中上升时，气泡内的部分烟尘颗粒则会贴附到气泡内壁上，即和回用水亲和在一起并滞留在回用水中并和回用水混合为尘泥，即回用水可对气泡内的一部分烟尘颗粒进行捕捉，即对含有烟尘的空气进行水洗，另一部分烟尘因悬浮在气泡中不能被回用水捕捉，气泡因受气自身的浮力只能上升到回用水表面，并最终在回用水表面破裂，其中的空气和烟尘颗粒脱离回用水液面而升浮到回用水液面的上方，由于第一风机4对滤箱1的空气进行抽吸，使得滤箱1内的空气形成向上流动的气流，致使空气带动烟尘颗粒在滤箱1内随气流向上流动，同时由于挡板6在竖直方向上的交错设置使得滤箱1内形成呈折线段通道总体朝竖直方向延伸的空气过流通道，气流会相应在空气过流通道内由下而上沿折线通过通口6和喷淋盒9的下方，并相应带动剩余一部分烟尘颗粒在空气过流通道内由下而上沿折线运动，从喷头17向下喷出的喷淋水滴相对烟尘颗粒较重、较大，故无法被第一风机4抽吸的气流带动而在空气过流通道内由下而上沿折线运动至第一风机4的进风口，所以，喷淋水滴主要受重力和喷头17的喷射惯性力作用而向下坠落，气流（空气）虽然会接触到喷淋盒9（喷头17）向下喷出的喷淋液滴（水滴），但是由于空气在水（水滴）中的溶解度较小，故绝大部分气流（空气）也无法被水滴（喷淋液滴）吸收，在冲击水滴后只能继续沿空气过流通道从下到上流动，喷淋水滴被气流冲散成的小喷淋水滴其相对烟尘颗粒依然较重、较大，故还是无法被第一风机4抽吸的气流带动空气过流通道内由下而上沿折线运动至第一风机4的进风口，剩余部分的烟尘颗粒相应被气流带动而在过流通道内向上移动，而且一定会从下到上经过相应的喷淋盒9（喷头17）的下方，喷淋盒9（喷头17）的下方为喷淋盒9（喷头17）和位于该喷淋盒9下方且与该喷淋盒9相邻但不相固接且倾斜固定设置的挡板5之间的喷淋空间，喷淋空间均位于空气过流通道内，从相应的喷淋盒9（喷头17）向下喷出的水滴会拦截并碰撞被气流带动而倾斜向上运动的烟尘颗粒，并利用烟尘颗粒粘附水的特性捕捉烟尘，即剩余烟尘颗粒由近到远/从下到上依次经过多个喷淋空间（第一个喷淋空间、第二个喷淋空间、……，第若干个喷淋空间），剩余烟尘颗粒中的一部分在由近到远/从下到上经过第一个喷淋空间/喷淋盒9（喷头17）的下方时会碰到并粘附对应于第一个喷淋空间的第一喷淋盒9（喷头17）向下喷出的喷淋液滴，从第一喷淋盒9（喷头17）向下喷出的喷淋液滴携带粘附烟尘颗粒落到位于第一喷淋盒9下方且与之相邻的第一挡板5上汇聚成含烟尘的污水，最终，该污水在倾斜的第一挡板5上向下流动并接着向下坠落到滤箱1内的下部沉积有的回用水中，在烟尘颗粒随气流流动的过程中，第一喷淋盒9（喷头17）向下喷出的水滴只能除去流动中的剩余烟尘颗粒中的一部分，并不能将流动中的剩余烟尘颗粒全部捕获，因此，剩余烟尘颗粒中的剩余部分/另一部分则继续被气流沿折线向上运动至第二个喷淋空间，剩余烟尘颗粒中的剩余部分/另一部分在经过第二个喷淋空间/喷淋盒9（喷头17）的下方时会碰到并粘附对应于第二个喷淋空间的第一喷淋盒9（喷头17）向下喷出的喷淋液滴，从第二喷淋盒9（喷头17）向下喷出的喷淋液滴携带粘附烟尘颗粒落到位于第二喷淋盒9（喷头17）下方且与之相邻的第二挡板5上汇聚成含烟尘颗粒的污水，然后该污水在第二挡板5上向下流动并接着向下坠落到位于第一喷淋盒9（喷头17）下方且与之相邻的第一挡板5上，然后，该污水在倾斜的第一挡板5上向下流动并接着向下坠落到滤箱1内的下部沉积有的回用水中，以此类推，然而，第二喷淋盒9（喷头17）向下喷出的水滴也只能除去流动中的剩余烟尘颗粒中的一部分，并不能将流动中的剩余烟尘颗粒全部捕获，故未被第一喷淋盒9（喷头17）、第二喷淋盒9（喷头17）的喷淋水滴拦截和捕获的剩余烟尘颗粒还需要依次通过位于第二喷淋空间上方的多层喷淋空间（第三喷淋空间、第四喷淋空间等），以使对应于第三喷淋空间的第三喷淋盒9（喷头17）、对应于第四喷淋空间的第四喷淋盒9（喷头17）对剩余烟尘颗粒中的主体部分依次分批进行拦截和捕获，当通过第三喷淋空间、第四喷淋空间等后，剩余烟尘中的绝大部分则被喷淋水滴捕获后最终在倾斜的挡板5上向下流到滤箱1内的下部沉积有的回用水中，只有未被带到滤箱1内下部的回用水中的很少量烟尘（剩余烟尘中的很小比例残余部分）和空气则会被第一风机4抽吸依次通过滤箱1一侧箱壁开设有的通风孔、滤箱1侧壁上部固装有的通风管3、第一风机4的进风口、第一风机4本体和第一风机4的出风口排出至外界大气中，继而起到过滤焦炭烟尘和充分净化空气的作用，与此同时，滤箱1内的下部蓄积有的含有烟尘（扬尘）的污水回用水通过循环供水总管20a、循环供水支管20b被循环供水泵8循环泵流至喷淋盒9中，再经喷淋盒9从喷头17向下喷落到相应的挡板5上向下流动并最终坠流到滤箱1内的下部蓄积有的回用水中。本实用新型采用喷淋盒9的原因在于可更加方便地将对应于同一喷淋空间的若干个喷头17以在同一平面上均布的方式设置在喷淋盒9的底面上，在总体垂直于空气气流的方向上，相邻两组喷头17分别排列成的行总体垂直于空气气流的方向，而且相邻两行喷头17在喷淋盒9底面上相互错开布设，相邻两行喷头17的相互错开布设可提高焦炭烟尘颗粒的拦截和捕获效率，如果用管体（普通输水管或喷淋管）代替喷淋盒9，将需要对应于同一喷淋空间的若干个喷头17设置在不同的管体上，所用的管体数量比较多，此外，诸多管体还需要相互交叉固接连通，这会明显增加喷头17安装在不同管体上的难度和工作量，所以，采用喷淋盒9可更易于将喷头17安装在其底面上，当喷淋盒9的底面分别均布固装有的若干个喷头17在分别向下喷出液滴时，液滴则总体均匀向下散落在位于位于该喷淋盒9下方且与该喷淋盒9相邻但不相固接且倾斜固定设置的挡板5上（在同一喷淋盒9底面上均布固设的喷头17朝着焦炭烟尘颗粒在随气流向前运动的方向上依次分成第一行喷头17、第二行喷头17……，第若干行喷头17，例如：同一烟尘颗粒在随气流向前运动到第一个喷淋空间时，在其前方从近到远依次有对应于第一个喷淋空间的第一喷淋盒9底面设置有的第一行喷头17向下喷出的第一组喷淋液滴、第一喷淋盒9底面设置有的第二行喷头17向下喷出的第二组喷淋液滴、第一喷淋盒9底面设置有的第三行喷头17向下喷出的第三组喷淋液滴等，以此类推，当同一烟尘颗粒未被第一组喷淋液滴捕获时，则第二组喷淋液滴、第三组喷淋液滴等中的某一组则会大概率将其捕获拦截，或者，该同一烟尘颗粒向前运动到第若干个喷淋空间时，对应于第若干个喷淋空间的第若干喷淋盒9（喷头17）向下喷出的第一组喷淋液滴、第二组喷淋液滴、第三组喷淋液滴也会大概率将其捕获拦截，最后经第一风机4排出的空气所含的烟尘比例则很低，达到了环保达标排放的要求），旨在对经同一喷淋空间随气流移动的烟尘颗粒进行多次拦截和捕获，明显增加同一喷淋空间的单位质量回用水对烟尘颗粒的粘附率（对烟尘的拦截概率，以最大可能捕获烟尘颗粒），以最大程度对烟尘颗粒进行充分拦截。喷淋盒9整体要设计得要扁平一些（喷淋盒9顶面和在其上方与之固接的挡板5可一致等角度倾斜设置，以此使喷淋盒9的底面可以保持水平设置，使其底面固装有的喷头17也相应在同一水平面内均匀分布，方便喷头17竖直固装在喷淋盒9的底面上），以减少其板材消耗及其成本，并降低其水容量和承重，也可以减小底面固接喷淋盒9的挡板5的承重力，防止挡板5被内装回用水（污水）的喷淋盒9过重拉力向下作用弯曲或弯折而报废。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，在实施例1的基础上，

滤箱1内的底部还设置有搅动组件，且搅动组件包括转轴10、搅拌叶11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、电机14；

滤箱1内最下部转动安装有转轴10，转轴10以自转的方式安装在支架21上，且转轴10外侧固定设置有搅拌叶11，滤箱1一侧箱壁外部安装有电机14，且电机14的动力输出轴26固定安装有第二伞齿轮13，电机14的动力输出轴26外侧还转动安装有轴承座25，轴承座25固定连接在支架21上，转轴10顶端固定安装有第一伞齿轮12，且第一伞齿轮12与第二伞齿轮13相啮合。

挡板5倾斜固定设置，确保回用水受重力作用在其板体上表面上向下流动。

所述滤箱1的侧壁下部固定安装有与其相连通的进水阀门18（滤箱1的下部侧壁开设有进水口，在进水口上密封安装有进水阀门18），滤箱1的最底部安装有与其相连通的排污阀门19（在滤箱1最底部开设有排污口，在排污口上密封安装有排污阀门19）。

本实用新型的使用方法还包括：在烟尘进入滤箱1时，斜板使一部分烟尘落在滤箱1内的下部蓄积有的回用水中，烟尘和回用水混合成污水，启动电机14，电机14通过第二伞齿轮13带动第一伞齿轮12转动，第一伞齿轮12通过转轴10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11通过搅动滤箱1内的下部沉积有的污水能驱使中的烟尘颗粒更加分散且保持烟尘颗粒在污水中处于悬浮状态，通过搅拌叶11对污水主体的搅拌能使烟尘颗粒与水更好地均匀混合成浑浊度较为均匀的污水，以防止烟尘颗粒在位于滤箱1内的下部沉积有的污水中沉积并粘附在滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面上，滤箱1内的下部蓄积有的回用水（污水）在被循环供水泵8循环泵流一段时间后，回用水经喷头17循环下落时拦截的烟尘颗粒也会相应增多，这会导致回用水内的污泥浑浊浓度较高，所以，需要定期（例如每天）要对滤箱1内设置有的挡板5和滤箱1内的底部表面、被淹没在滤箱内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件（支架等）顶部表面进行起码的去污作业，即对滤箱1内部进行清理并更换滤箱1内的下部循环蓄积有的污水，用符合规定的回用水（中水）替换滤箱1内的下部循环蓄积有的污水。在拦焦车安全停机并停车在养护区的时段内，可对本实用新型进行维护，此时，自然无烟尘从焦炉焦侧炉门或拦焦车冒出并进到集尘罩2内，因此，可对滤箱1内设置有的挡板5和滤箱1内底部、被淹没在滤箱内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件（支架等）顶部表面进行去污作业：打开滤箱1最底部安装有的排污阀门19，并且关停循环供水泵8，第一风机4、第二风机7等，然后，在污水中的烟尘颗粒保持悬浮的状态中，重力和/或另外的外置排污泵的抽排动力将保持无沉降状态的污水通过排污口（排水阀门19）和排污管排出至指定的污水沉降罐/污水沉降池沉降后形成可循环利用的回用水或经环保处理成回中水；在浑浊度较高（水体较深黑）的污水从滤箱1内下部全部排出后，实施对滤箱1内设置有的挡板5和滤箱1内的底部表面及被淹没在滤箱内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件（支架等）顶部表面的去污作业：关停外置排污泵，打开进水阀门18，关闭排污阀19，保持电机14处于开启状态以通过伞齿轮和转轴10驱动搅拌叶11转动，启动另外的外置输水泵，借助外置输水泵将外来的回用水（源自于洗煤废水，洗煤废水被环保处理成可回用的非饮用水，以降低对挡板5和滤箱1内的底部表面、被淹没在污水中的其它部件或器件（支架等）顶部表面去污作业的成本）通过水量表和进水管压送至滤箱1内，当位于滤箱1内的回用水上升到没过滤箱1的下部侧壁开设有的进水口时（回用水的水位略高于进水阀门18或进水口所在位置，因第二进烟管道16的下端管口所在位置低于进水阀门18或进水口所在位置，第二进烟管道16的下端管口也相应会被淹没于回用水中），经进水阀门18压送到滤箱1内的回用水水位由回用水体积量确定，因为回用水水位刚好没过进水阀门18或进水口时，回用水的体积量是确定的，当水量表显示的累计压送至滤箱1内的回用水总量达到对应于回用水水位没过进水阀门18或进水口的确定体积数值时，立即关停外置输水泵并关闭进水阀门18，再次打开循环供水泵8，循环供水泵8把经进水口泵送至滤箱1内的底部的回用水循环泵送到喷淋盒9内，回用水相应通过喷淋盒9底面均布设置有的喷头17后形成向下喷洒的液滴，同时，回用水在受循环供水泵8驱动而流经喷淋盒9和喷头17时，可通过水流作用将喷淋盒9和喷头17内部进行冲刷清洗，将滞留在喷淋盒9和喷头17内的烟尘颗粒（污泥）经喷头17冲流出来，防止大量烟尘颗粒滞留粘附在喷淋盒9和喷头17内，避免喷淋盒9和喷头17被累积在其中的烟尘颗粒（污泥）堵塞而阻碍喷头17的正常喷淋，之后，液滴落在倾斜的挡板5上向下回流到滤箱1内下部，也能充分淋洗残留在挡板5上的少许污泥（烟尘颗粒）并最终把污泥向下冲刷到滤箱1内的下部空间，搅拌叶11被淹没在滤箱1内的下部蓄积有的回用水中继续通过继续保持转动对回用水进行搅动，搅拌叶11对被淹没在滤箱1内的下部蓄积有的回用水主体同步搅动能带动静止在滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面上的焦炭烟尘颗粒随同搅拌叶11在污水中持续悬浮转动，此时，焦炭烟尘颗粒还暂时未完全脱水粘附固定在在滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面上，防止回用水的烟尘颗粒沉降在滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面上，在保持循环供水泵8循环泵送回用水一段充足的时间后，（残留在挡板5上的大部分烟尘颗粒都会被向下冲刷到滤箱1内的下部沉积有的回用水中，回用水和掉落在回用水中的残余烟尘颗粒混成浑浊度较低的污水，此时，关闭循环供水泵8，打开排水阀门19，继续保持电机14处于开启状态以驱动搅拌叶11转动，保持落入回用水的烟尘颗粒不沉降而淤积在滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面上，含有少量残余污泥（烟尘颗粒）的回用水（污水）相应在被搅拌叶11搅动的过程中经通过排污口（排水阀门19）和排污管排出至指定的污水沉降罐/污水沉降池；排污管由透明管材构成，当含有少量污泥的回用水从滤箱1内下部开设有的排污口和透明的排污管排出时，可肉眼通过透明的排污管观察流经排污管的污水的浑浊程度，如果污水（回用水）的浑浊度较低（仍有一定的能见度，比较透亮）时，说明滤箱1内设置有的挡板5及滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面被清洁得比较到位，如果回用水的浑浊度较高（水体较深黑）说明还需要再次实施上述对滤箱1内设置有的挡板5和滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面的去污作业，直至从滤箱1内下部开设有的排污口全部排出的回用水的浑浊度较低（仍有一定的能见度，比较透亮），一般情况下，对滤箱1内设置有的挡板5和滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面的去污作业实施2-3次就能达到使挡板5及滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面充分冲洗的目的；当滤箱1内设置有的挡板5及滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面被充分清洁后，结束对滤箱1内设置有的挡板5和滤箱1内的底部表面、支架21及淹没在滤箱1内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件的顶部表面的去污作业，关停排污泵，关闭排污阀门19，打开进水阀门18，再次启动另外的外置输水泵，将沉淀或环保处理后的回用水再次通过水量表和进水管压送至滤箱1内，当水量表显示的累计压送至滤箱1内的回用水总量达到确定数值时，立即关停外置输水泵，当拦焦车行进到拦焦作业区开始拦焦作业时，焦炭烟尘自然会从焦炉焦侧炉门和拦焦车冒出，在焦炭烟尘进到集尘罩2内之前，打开循环供水泵8，第一风机4、第二风机7等即可，此时，循环供水泵8循环给喷淋盒9供水，继续将先前补充至滤箱1内的回用水循环泵流过喷淋盒9（喷头17），使从喷头17循环喷淋处的水滴对被第一风机4抽吸而经空气过流通道内由下而上沿折线运动的焦炭烟尘颗粒进行拦截和捕获，粘附焦炭烟尘颗粒的水滴则最终在挡板5上汇流并向下落到滤箱1内下部蓄积的回用水中，并对携带烟尘颗粒运动的空气进行净化，被净化的空气被第一风机4通过出风管3抽出至外界大气中。

本实用新型利用第二风机7通过集尘罩将烟气吸入滤箱内的下部循环蓄积有的回用水中，由蓄积在滤箱1内的底部的回用水对烟气进行水洗，使烟气中的一部分焦炭烟尘颗滞留在滤箱内的底部的回用水中，剩余的烟气及其所含的焦炭烟尘颗粒因受第一风机4的抽吸作用而向上运动并通过连续多个通口，同时，回用水被循环供水泵8再次经喷淋盒9泵送至喷头17，由喷头17向下喷出的回用水喷淋液滴对剩余的烟气进行淋洗，拦截并吸附随气流运动的焦炭烟尘颗粒，粘附焦炭烟尘颗粒的回用水在挡板5上向下流动并最终回落到蓄积在滤箱内的底部蓄积有的回用水中。

由于本实用新型采用蓄积在滤箱1内的底部的回用水对烟气进行水洗，因此，在非结冰季节不存在回用水结冰而导致循环供水泵8无法工作或损坏的问题；而在结冰季节，则需要在本实用新型的下端匹配固定设置基于现有技术安装的电加热设备或电磁加热设备，通过给电加热设备或电磁加热设备供电，使电加热设备或电磁加热设备经滤箱1下端壳壁给蓄积在滤箱1内的底部的回用水持续加热的方式，使蓄积在滤箱1内的底部的回用水（污水）整体温度保持在0℃以上，继而防止回用水（污水）结冰，确保本实用新型在一年四季均可对焦炭烟尘进行正常收集和过滤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，包括滤箱(1)，其特征在于：所述滤箱(1)一侧箱壁外部底端安装有第二风机(7)，且滤箱(1)另一侧箱壁顶端固设有出风管(3)，所述滤箱(1)一侧安装有第一风机(4)，且第一风机(4)的进风口与出风管(3)相连通，第二风机(7)的进风口通过第一进烟管道(15)连通有集尘罩(2)，第二风机(7)的出风口固定连接第二进烟管道(16)的上端管口，第二进烟管道(16)的上端管口经滤箱(1)一侧箱壁开设的第一通孔(23)穿出至滤箱(1)之外，第二进烟管道(16)的下端管口向下伸直接近滤箱(1)内的底部表面的位置，第二进烟管道(16)与第一通孔(23)静密封固接，在滤箱(1)内最下部还固定安装有支架(21)，第二进烟管道(16)经固装在滤箱(1)内下部的支架(21)本体贯穿设置有的穿孔(22)穿过支架(21)并与穿孔(22)固接，继而通过支架(21)固定在滤箱(1)内下部；

滤箱(1)内部固定设置有若干个挡板(5)，且若干个挡板(5)交错设置在滤箱(1)中，挡板(5)的首端与滤箱(1)相应的侧壁固接，挡板(5)的末端与滤箱(1)侧壁之间形成通口(6)；所述滤箱(1)内的底部装填有回用水，且滤箱(1)一侧箱壁外部安装有循环供水泵(8)，滤箱(1)内最顶端底面和在所述滤箱(1)内位于最接近滤箱(1)底部的挡板(5)上方的其余挡板(5)各自的底面均固定安装有喷淋盒(9)，所述喷淋盒(9)的底部固定安装有若干个喷头(17)，喷头(17)均与喷淋盒(9)内部连通，所述喷头(17)的进液口与喷淋盒(9)内部连通，喷头(17)的出液口竖直向下设置，喷淋盒(9)的进水口分别通过循环供水支管(20b)连通循环供水总管(20a), 循环供水支管(20b)经滤箱(1)贯穿开设有的穿孔穿过滤箱(1)的侧壁且和穿孔静密封固接，循环供水总管(20a)与循环供水泵(8)的出水口相连通，所述循环供水泵(8)的进水口与滤箱(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，其特征在于：所述滤箱(1)内的底部还设置有搅动组件，且搅动组件包括转轴(10)、搅拌叶(11)、第一伞齿轮(12)、第二伞齿轮(13)、电机(14)；

所述滤箱(1) 内最下部转动安装有转轴(10)，转轴(10)以自转的方式安装在支架(21)上，且转轴(10)外侧固定设置有搅拌叶(11)，所述滤箱(1)一侧箱壁外部安装有电机(14)，且电机(14)的动力输出轴(26)安装有第二伞齿轮(13)，所述转轴(10) 顶端固定安装有第一伞齿轮(12)，且第一伞齿轮(12)与第二伞齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，其特征在于：所述挡板(5)倾斜固定设置。

4.根据权利要求1所述的用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，其特征在于：所述滤箱(1)的侧壁下部固定安装有与其相连通的进水阀门(18)，滤箱(1)的最底部安装有与其相连通的排污阀门(19)。