CN220811860U - 一种高性能船用流体装卸鹤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能船用流体装卸鹤管，包括底座，所述底座上固定安装有安装柱，所述安装柱上套接有套筒，所述安装柱的侧壁上开设有四个移动槽，所述安装柱内开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有垂直设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有衔接块，所述衔接块的侧壁上固定安装有四个连接板，四个所述连接板均滑动安装在相邻的移动槽内。本实用新型能够增加流体离开鹤管时的流速，以弥补流体经过弯管处损耗的时间，提高流体的装卸效率，相较于安装增压泵，由于增压泵的重量较大，无论是对于操作人员还是鹤管本体都是较大的负担，轻量化设计能够减轻管道和操作人员的操作负担，操作更加方便易行。

Description

一种高性能船用流体装卸鹤管

技术领域

本实用新型涉及鹤管技术领域，尤其涉及一种高性能船用流体装卸鹤管。

背景技术

鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等，其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点，是收发油料工艺中一种理想的专用设备，也可广泛用于化学工业及其他行业收发各类液体原料。

为了保证鹤管的灵活性和实用性，船用流体装卸鹤管的结构具备多角度旋转的特性，导致鹤管具有多个弯管结构，流体经过拐弯处时会发生减速，无法避免的会致使流速降低，从而影响流体装卸的效率，另一方面，为了保证鹤管的稳定性，传统的鹤管固定处不便移动，对于鹤管的高度调整较为不便，无法更好的应对不同高度的船只。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种高性能船用流体装卸鹤管，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能船用流体装卸鹤管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能船用流体装卸鹤管，包括底座，所述底座上固定安装有安装柱，所述安装柱上套接有套筒，所述安装柱的侧壁上开设有四个移动槽，所述安装柱内开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有垂直设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有衔接块，所述衔接块的侧壁上固定安装有四个连接板，四个所述连接板均滑动安装在相邻的移动槽内，四个所述连接板均与套筒固定连接，所述底座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆固定连接，所述安装柱的顶端设有橡胶垫片，四个所述移动槽的长度短于丝杆的长度，所述安装柱的侧壁上设有鹤管主体。

优选地，所述鹤管主体的一端转动连接有导流管，所述导流管的一端固定连接有罐体。

优选地，所述罐体内转动连接有多个流体翅片，所述罐体的出口处固定连接有管道接头。

优选地，所述罐体的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体与多个流体翅片固定连接。

优选地，所述罐体与导流管、管道接头的连接处均设有密封圈，所述管道接头的接口处设有阀门。

优选地，所述导流管的一端固定连接有握杆，所述导流管的侧壁上固定连接有握把。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型通过设置握杆、导流管、握把、第一电机、罐体、流体翅片、管道接头和第二电机，能够增加流体离开鹤管时的流速，以弥补流体经过弯管处损耗的时间，提高流体的装卸效率，相较于安装增压泵，由于增压泵的重量较大，无论是对于操作人员还是鹤管本体都是较大的负担，轻量化设计能够减轻管道和操作人员的操作负担，操作更加方便易行；

2、本实用新型通过设置底座、套筒、衔接块、丝杆、安装柱、移动槽、橡胶垫片、连接板和安装腔，能够快速调整鹤管的高度，以应对不同高度的船只，进一步加强了鹤管的灵活性，便于操作人员使用，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能船用流体装卸鹤管的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高性能船用流体装卸鹤管的部分结构俯视图。

图3为本实用新型提出的罐体的结构示意图。

图中：1底座、2套筒、3衔接块、4丝杆、5安装柱、6移动槽、7橡胶垫片、8连接板、9鹤管主体、10握杆、11安装腔、12导流管、13握把、14第一电机、15罐体、16流体翅片、17管道接头、18第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种高性能船用流体装卸鹤管，包括底座1，底座1上固定安装有安装柱5，安装柱5上套接有套筒2，安装柱5的侧壁上开设有四个移动槽6，安装柱5内开设有安装腔11，安装腔11内转动连接有垂直设置的丝杆4，丝杆4上螺纹连接有衔接块3，衔接块3的侧壁上固定安装有四个连接板8，连接板8与套筒2一体成型，四个连接板8均滑动安装在相邻的移动槽6内，移动槽6为套筒2提供了导向，避免套筒2在移动时发生偏移，四个连接板8均与套筒2固定连接，底座1内设有第二电机18，第二电机18的输出轴与丝杆4固定连接，安装柱5的顶端设有橡胶垫片7，橡胶垫片7可以减缓套筒2与安装柱5的顶部发生的碰撞，防止磨损，四个移动槽6的长度短于丝杆4的长度，这样设置可以避免衔接块3与安装柱5发生触碰，放置衔接块3受损，安装柱5的侧壁上设有鹤管主体9。

本实用新型中，鹤管主体9的一端转动连接有导流管12，导流管12的一端固定连接有罐体15，罐体15内转动连接有多个流体翅片16，罐体15的出口处固定连接有管道接头17，罐体15的侧壁上固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿罐体15与多个流体翅片16固定连接，流体翅片16用于加速流体的流速，其旋转方向与流体的流动方向一致，罐体15的半径大于导流管12和管道接头17，既能对流体起到缓冲作用，又可以更好的安装流体翅片16，罐体15与导流管12、管道接头17的连接处均设有密封圈，因为流体的流速过快，会对连接处产生冲击，可能会发生渗漏等现象，密封圈可以防止在连接处发生渗漏，管道接头17的接口处设有阀门，阀门用于控制流体的通行，是鹤管必备的零件，导流管12的一端固定连接有握杆10，导流管12的侧壁上固定连接有握把13，握杆10和握把13的位置更方便操作员双手移动导流管12，降低了导流管12的移动难度。

本实用新型的详细工作过程如下：

根据船只的高度来调整套筒2的高度，启动第二电机18，第二电机18的输出轴驱动丝杆4旋转，使得衔接块3上升，从而使套筒2和鹤管主体9整体上升，达到指定高度后停止，操作人员双手握住握杆10和握把13，来调整导流管12的位置，并将管道接头17对准接入口并固定，随后开始灌注，流体经过导流管12进入罐体15内，启动第一电机14，第一电机14驱动多个流体翅片16旋转，为流体加速，从而可以减少流体的流速损耗，经加速后的流体通过管道接头17进入船体内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能船用流体装卸鹤管，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有安装柱(5)，所述安装柱(5)上套接有套筒(2)，所述安装柱(5)的侧壁上开设有四个移动槽(6)，所述安装柱(5)内开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内转动连接有垂直设置的丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹连接有衔接块(3)，所述衔接块(3)的侧壁上固定安装有四个连接板(8)，四个所述连接板(8)均滑动安装在相邻的移动槽(6)内，四个所述连接板(8)均与套筒(2)固定连接，所述底座(1)内设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与丝杆(4)固定连接，所述安装柱(5)的顶端设有橡胶垫片(7)，四个所述移动槽(6)的长度短于丝杆(4)的长度，所述安装柱(5)的侧壁上设有鹤管主体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能船用流体装卸鹤管，其特征在于，所述鹤管主体(9)的一端转动连接有导流管(12)，所述导流管(12)的一端固定连接有罐体(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能船用流体装卸鹤管，其特征在于，所述罐体(15)内转动连接有多个流体翅片(16)，所述罐体(15)的出口处固定连接有管道接头(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能船用流体装卸鹤管，其特征在于，所述罐体(15)的侧壁上固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴贯穿罐体(15)与多个流体翅片(16)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高性能船用流体装卸鹤管，其特征在于，所述罐体(15)与导流管(12)、管道接头(17)的连接处均设有密封圈，所述管道接头(17)的接口处设有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种高性能船用流体装卸鹤管，其特征在于，所述导流管(12)的一端固定连接有握杆(10)，所述导流管(12)的侧壁上固定连接有握把(13)。