CN220811584U - 一种渣浆泵护板吊装装置 - Google Patents
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Abstract
一种渣浆泵护板吊装装置,包括吊杆,吊杆的下端设有安装座,吊杆的上端设有吊孔,安装座上横向设有中心孔,转动座一端通过中心孔与安装座转动连接,转动座的另一端径向设有限位槽,调节杆件能够转动的安装在限位槽内,转动座在位于限位槽的两侧分别径向的设有滑动结构,转动座在位于滑动结构的两端分别安装有夹持块,且夹持块与滑动结构滑动连接,两侧的夹持块分别与调节杆件螺纹旋接,转动座远离安装座的一端的通过螺栓安装有定位件。通过上述结构,吊装装置从一侧夹紧护板,并将护板纵向固定,便于采用起重设备吊装,避免了人工抬运,降低了维护人员的劳动强度,并大大减小了安装砸伤、夹伤的风险,提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵维护技术领域,尤其涉及一种渣浆泵护板吊装装置。
背景技术
在维修渣浆泵时,需要对渣浆泵泵壳内部的护板进行拆装,由于渣浆泵的护板为纵向安装,在拆装时,需要从泵壳的侧面将护板取出,由于渣浆泵的泵壳内部结构紧凑,护板的四周被泵壳包围,无法采用常规的绳索吊装。目前在拆装护板时,均采用人工抬运安装,由于护板的安装间隙较小,多人配合抬运安装时,在对位和转动调节的过程中,易出现护板掉落、手指夹伤的风险,因此在对护板进行拆装时,作业效率较低,并且费时费力。因此,发明人根据护板的结构特点,设计了该吊装装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:解决上述背景技术中存在的问题,提供一种渣浆泵护板吊装装置,吊装装置从一侧夹紧护板,并将护板纵向固定,便于采用起重设备吊装,避免了人工抬运,降低了维护人员的劳动强度,并大大减小了安装砸伤、夹伤的风险,提高了作业效率。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种渣浆泵护板吊装装置,包括吊杆,所述吊杆的下端设有安装座,吊杆的上端设有吊孔,安装座上横向设有中心孔,转动座一端通过中心孔与安装座转动连接,转动座的另一端径向设有限位槽,调节杆件能够转动的安装在限位槽内,转动座在位于限位槽的两侧分别径向的设有滑动结构,转动座在位于滑动结构的两端分别安装有夹持块,且夹持块与滑动结构滑动连接,两侧的夹持块分别与调节杆件螺纹旋接,转动座远离安装座的一端的通过螺栓安装有定位件;所述调节杆件上的螺纹分别为正反牙螺纹。
所述转动座与安装座中心孔连接的一端设置伸出轴,安装座的中心孔中部设有凸缘,中心孔内在位于凸缘的两侧分别安装有轴承,伸出轴从中心孔的一侧穿入两个轴承,伸出轴的端部通过螺钉安装有压盖。
所述调节杆件的中部为光轴,光轴的两端分别正反牙螺纹,调节杆件的两端分别设有多边体段;所述光轴转动的安装在限位槽内。
所述限位槽的中部设有定位槽,调节杆件上在位于光轴的中部设有直径大于光轴直径的定位段,定位段转动限位的安装在定位槽内。
所述夹持块包括弧形的夹持板,夹持板的内侧设有两个滑动件,夹持板靠定位件的一侧设有伸出滑动件的夹持段,夹持板上在位于两个滑动件之间设置有螺纹孔,两个所述滑动件分别与两个滑动结构滑动连接,螺纹孔与调节杆件螺纹旋接。
所述滑动件为矩形块结构或圆柱结构,所述滑动结构为与矩形块结构配合矩形槽结构或是与圆柱结构配合的圆孔结构。
所述夹持段的内圆周壁设有纹路。
所述定位件为圆柱体,定位件与转动座连接的一端设有凸块,凸块的端面设有与调节杆件配合的凹槽,凸块卡装到限位槽内,定位件上设有多个沉头螺栓孔,螺栓的螺纹端穿过定位件上的沉头螺栓孔后与转动座螺纹连接。
所述吊杆的上端设有向定位件一侧延伸的横向段,横向段远离吊杆的一端设有纵向段,吊孔设置在纵向段上。
本实用新型有如下有益效果:
1、本实用新型的定位件穿入护板中心孔一半的深度,夹持块从外部夹住护板中心孔侧面的凸缘,从而将护板纵向的固定在吊装装置上,并且由于转动座是与安装座转动连接,护板转动方便,便于对位和转动调节位置。调节杆件上设置正反牙螺纹,在分别与两侧夹持块旋接后,转动调节杆件,能够使夹持块同步的开合。吊装装置从一侧夹紧护板,并将护板纵向固定,便于采用起重设备吊装,避免了人工抬运,降低了维护人员的劳动强度,并大大减小了安装砸伤、夹伤的风险,提高了作业效率。
2、本实用新型吊杆的上端设有向定位件一侧延伸的横向段,横向段远离吊杆的一端设有纵向段,吊孔设置在纵向段上,使吊装装置能够平衡的吊装。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型左视结构示意图。
图3为本实用新型立体结构示意图。
图4为图2中A-A剖面结构示意图。
图5为本实用新型爆炸示意图。
图6为本实用新型使用状态下的立体示意图。
图7为本实用新型使用状态下另一视角下的立体示意图。
图中:吊杆1,安装座11,凸缘111,吊孔12,横向段13,纵向段14;
转动座2,限位槽21,定位槽22,滑动结构23,伸出轴24,轴承25,压盖26,螺钉27;
定位件3,凸块31,凹槽32,沉头螺栓孔33;
夹持块4,夹持板41,滑动件42,螺纹孔43,夹持段44;
调节杆件5,定位段51,光轴52,正反牙螺纹53,多边体段54;
护板6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。
参见图1-7,一种渣浆泵护板吊装装置,包括吊杆1,所述吊杆1的下端设有安装座11,吊杆1的上端设有吊孔12,安装座11上横向设有中心孔,转动座2一端通过中心孔与安装座11转动连接,转动座2的另一端径向设有限位槽21,调节杆件5能够转动的安装在限位槽21内,转动座2在位于限位槽21的两侧分别径向的设有滑动结构23,转动座2在位于滑动结构23的两端分别安装有夹持块4,且夹持块4与滑动结构23滑动连接,两侧的夹持块4分别与调节杆件5螺纹旋接,转动座2远离安装座11的一端的通过螺栓安装有定位件3;所述调节杆件5上的螺纹分别为正反牙螺纹。通过上述结构,吊装装置从一侧夹紧护板6,并将护板6纵向固定,便于采用起重设备吊装,避免了人工抬运,降低了维护人员的劳动强度,并大大减小了安装砸伤、夹伤的风险,提高了作业效率。
使用时,定位件3穿入护板6中心孔一半的深度,夹持块4从外部夹住护板6中心孔侧面的凸缘,从而将护板6纵向的固定在吊装装置上,并且由于转动座2是与安装座11转动连接,护板6转动方便,便于对位和转动调节位置。调节杆件5上设置正反牙螺纹,在分别与两侧夹持块4旋接后,转动调节杆件5,能够使夹持块4同步的开合。
参见图4,转动座2与安装座11中心孔连接的一端设置伸出轴24,安装座11的中心孔中部设有凸缘111,中心孔内在位于凸缘111的两侧分别安装有轴承25,伸出轴24从中心孔的一侧穿入两个轴承25,伸出轴24的端部通过螺钉27安装有压盖26。通过上述结构,实现转动座2的灵活转动。
在不采用轴承的情况,安装座11的中心孔与伸出轴24间隙配合,也能使转动座2能够转动。
参见图4、5,调节杆件5的中部为光轴52,光轴52的两端分别正反牙螺纹53,调节杆件5的两端分别设有多边体段54,设置多边体段54便于通过工具拧动,光轴52转动的安装在限位槽21内,便于调节杆件5转动。
进一步的,限位槽21的中部设有定位槽22,调节杆件5上在位于光轴52的中部设有直径大于光轴52直径的定位段51,定位段51转动限位的安装在定位槽22内。通过定位槽22限位定位段51,从而能够防止调节杆件5串动,保证了两侧夹持块4与定位件3的间距一致。
参见图4,夹持块4包括弧形的夹持板41,夹持板41的内侧设有两个滑动件42,夹持板41靠定位件3的一侧设有伸出滑动件42的夹持段44,夹持板41上在位于两个滑动件42之间设置有螺纹孔43,两个所述滑动件42分别与两个滑动结构23滑动连接,螺纹孔43与调节杆件5螺纹旋接。通过上述结构,实现两侧夹持块4滑动限位的同步的靠近和远离。
在优选的方案中,滑动件42为矩形块结构或圆柱结构,所述滑动结构23为与矩形块结构配合矩形槽结构或是与圆柱结构配合的圆孔结构。图5中,采用的是滑动件42为矩形块结构,滑动结构23为与矩形块结构配合矩形槽结构。
参见图5,夹持段44的内圆周壁设有纹路,设置纹路用于增强夹持段44与护板之间的摩擦力,使夹持更稳定。
参见图3-5,定位件3为圆柱体,定位件3与转动座2连接的一端设有凸块31,凸块31的端面设有与调节杆件5配合的凹槽32,凸块31卡装到限位槽21内,定位件3上设有多个沉头螺栓孔33,螺栓的螺纹端穿过定位件3上的沉头螺栓孔33后与转动座2螺纹连接。定位件3为圆柱体能够便于插入护板的中心孔,定位件3还起到限位夹持块4的作用,同时定位件3的凸块31还起到限位调节杆件5的作用。
为了吊装装置能够平衡的吊装,参见图1,吊杆1的上端设有向定位件3一侧延伸的横向段13,横向段13远离吊杆1的一端设有纵向段14,吊孔12设置在纵向段14上。
本实用新型的工作原理:
参见图3、6、7,使用时,先转动调节杆件5,使两侧的夹持块4打开,将护板6竖立放置,将定位件3插入到护板6的中心孔内,参见图7,定位件3穿入护板6中心孔一半的深度。之后,再转动调节杆件5,参见图6,使两侧夹持块4的夹持段44内壁紧紧夹持住护板6中心侧面的凸缘。之后通过吊孔12将护板6吊运到需要安装护板的渣浆泵中心轴处进行安装。先将渣浆泵中心轴插入到护板6中心孔的一半深度,转动护板6调整安装位置,之后,拧松调节杆件5,使两侧的夹持块4打开,两人同时推动护板6,从而将护板安装到渣浆泵的中心轴上。
从渣浆泵上拆卸护板6时,将护板6的中心孔一半伸出渣浆泵的中心轴,将定位件3插入到护板6的中心孔内,再拧紧调节杆件5,从而将护板6吊出。
Claims (9)
1.一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:包括吊杆(1),所述吊杆(1)的下端设有安装座(11),吊杆(1)的上端设有吊孔(12),安装座(11)上横向设有中心孔,转动座(2)一端通过中心孔与安装座(11)转动连接,转动座(2)的另一端径向设有限位槽(21),调节杆件(5)能够转动的安装在限位槽(21)内,转动座(2)在位于限位槽(21)的两侧分别径向的设有滑动结构(23),转动座(2)在位于滑动结构(23)的两端分别安装有夹持块(4),且夹持块(4)与滑动结构(23)滑动连接,两侧的夹持块(4)分别与调节杆件(5)螺纹旋接,转动座(2)远离安装座(11)的一端的通过螺栓安装有定位件(3);所述调节杆件(5)上的螺纹分别为正反牙螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述转动座(2)与安装座(11)中心孔连接的一端设置伸出轴(24),安装座(11)的中心孔中部设有凸缘(111),中心孔内在位于凸缘(111)的两侧分别安装有轴承(25),伸出轴(24)从中心孔的一侧穿入两个轴承(25),伸出轴(24)的端部通过螺钉(27)安装有压盖(26)。
3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述调节杆件(5)的中部为光轴(52),光轴(52)的两端分别正反牙螺纹(53),调节杆件(5)的两端分别设有多边体段(54);所述光轴(52)转动的安装在限位槽(21)内。
4.根据权利要求3所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述限位槽(21)的中部设有定位槽(22),调节杆件(5)上在位于光轴(52)的中部设有直径大于光轴(52)直径的定位段(51),定位段(51)转动限位的安装在定位槽(22)内。
5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述夹持块(4)包括弧形的夹持板(41),夹持板(41)的内侧设有两个滑动件(42),夹持板(41)靠定位件(3)的一侧设有伸出滑动件(42)的夹持段(44),夹持板(41)上在位于两个滑动件(42)之间设置有螺纹孔(43),两个所述滑动件(42)分别与两个滑动结构(23)滑动连接,螺纹孔(43)与调节杆件(5)螺纹旋接。
6.根据权利要求5所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述滑动件(42)为矩形块结构或圆柱结构,所述滑动结构(23)为与矩形块结构配合矩形槽结构或是与圆柱结构配合的圆孔结构。
7.根据权利要求5所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述夹持段(44)的内圆周壁设有纹路。
8.根据权利要求1所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述定位件(3)为圆柱体,定位件(3)与转动座(2)连接的一端设有凸块(31),凸块(31)的端面设有与调节杆件(5)配合的凹槽(32),凸块(31)卡装到限位槽(21)内,定位件(3)上设有多个沉头螺栓孔(33),螺栓的螺纹端穿过定位件(3)上的沉头螺栓孔(33)后与转动座(2)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种渣浆泵护板吊装装置,其特征在于:所述吊杆(1)的上端设有向定位件(3)一侧延伸的横向段(13),横向段(13)远离吊杆(1)的一端设有纵向段(14),吊孔(12)设置在纵向段(14)上。
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