CN220811249U - 镭射机覆膜拉料上料组合架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃覆膜设备领域，具体公开了镭射机覆膜拉料上料组合架，其包括可水平容纳薄膜料辊且开口向上的机架、机架内抬接薄膜料辊的驱动装置，机架顶部两端承接导辊的V型槽；机架内设有可水平容纳薄膜料辊的容纳凹槽，容纳凹槽开口向上，容纳凹槽的底部包括可竖直上下运动的限位板，所述限位板顶面设有可贴触薄膜料辊侧壁的圆弧面，所述限位板底部固定有可推动限位板上下运动的驱动装置。本方案解决了更换新的薄膜料辊时需要两个工人同时抬接、工人负担较大的问题。

Description

镭射机覆膜拉料上料组合架

技术领域

本实用新型涉及玻璃覆膜设备领域，具体涉及镭射机覆膜拉料上料组合架。

背景技术

液晶屏幕在生产之后有一个覆膜的过程，目的是在屏幕表面覆盖薄而透明的塑料薄膜，不但提高了屏幕的光泽度还起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀的保护作用，延长了使用寿命。覆膜由镭射覆膜机完成，工人在启动机器前需要将整个卷筒状的薄膜料辊安装在放膜导辊上，并且在整个生产过程中，随着薄膜的消耗需要不断更换新的薄膜料辊，保证生产正常进行。

车间工人在更换料辊时，要先将耗尽的薄膜料辊从架体上卸下，由于料辊的长度较长，约1.5-2米，需要两个工人从料辊的两侧同时抬接，再将其中的导辊抽出，导辊穿入新的薄膜料辊后，再由两人合力将新的料辊装上架体。经查，市面上有多种覆膜机的换料装置，如公告号为CN213770629U的中国实用新型公开了一种镭射覆膜机换料装置，包括两个竖直并列设置的支架，两个支架之间设置有放卷物料和传送轴，放卷物料位于所述传送轴的上方，支架上设有驱动引膜轴转动的引膜轴驱动装置……控制装置控制传送轴驱动机构驱动传送轴带动放卷物料靠近引膜轴，并使放卷物料与双面胶带粘接形成引膜接头。

上述方案的缺陷在于：工人从两端抬接物料并安装在支架上时需要两者配合，调整到合适的位置并对准后才能将装有薄膜料辊的导辊安装在支架上，在整个对齐位置的过程中都需要用力抬着薄膜料辊，由于新一卷的薄膜料辊重量较重，工人负担较大，一天操作下来劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型在于提供镭射机覆膜拉料上料组合架，以解决更换新的薄膜料辊时需要两个工人同时抬接、工人负担较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：镭射机覆膜拉料上料组合架，包括机架，机架顶面两端设有可抬接导辊的支架，支架上端设有可贴触导辊的V形抬接槽；机架内设有可水平容纳薄膜料辊的容纳凹槽，容纳凹槽开口向上，容纳凹槽的底部包括可竖直上下运动的限位板，所述限位板顶面设有可贴触薄膜料辊侧壁的圆弧面，所述限位板底部固定有可推动限位板上下运动的驱动装置。

本方案的基本原理为：将新的薄膜料辊横放在容纳凹槽内，限位板上的圆弧面使薄膜料辊静置，更换薄膜料辊时，启动驱动装置上推限位板，带动薄膜料辊上移，薄膜料辊的中轴与支架的V型槽平齐后，将导辊穿过薄膜料辊，驱动装置下移远离薄膜料辊，导辊两端被V型槽抬接，完成薄膜料辊的上料。

本方案的有益效果为：

1、现有的覆膜机换料时需要两名工作人员分别抱住薄膜料辊的两端，将导辊的两端对稳支架后才能完成上料，工人负担大，本方案通过驱动装置将待更换的物料直接抬升到支架之间，节省人力，上料速度更快。

2、本方案的支架采用V型槽设计，方便导辊沿槽底壁前伸并穿过薄膜料辊，驱动装置将限位板与薄膜料辊分离时，即使驱动装置使得薄膜料辊和导辊的位置偏高，导辊也能下落在槽内，完成上料。

进一步，容纳凹槽的侧壁铰接有可下翻的柜门。方便工人打开柜门将新的薄膜料辊推入容纳凹槽内备用，缩短换料时间。

进一步，驱动装置包括壳体、齿条、不完全齿轮、定位条，壳体为开口朝右的盒形，齿条竖直滑动连接在壳体内壁，齿条的旁侧啮合有不完全齿轮，壳体前后两相对的侧壁上开有限位孔，不完全齿轮的转轴活动连接在限位孔内，限位孔包括可供转轴在两个不同点转动的第一圆环面和第二圆环面，不完全齿轮沿第一圆环面转动时可与齿条啮合，不完全齿轮沿第二圆环面转动时与齿条分离；

定位条铰接在齿条下端的壳体侧壁上，定位条的竖直段设有伸入齿条并卡接的尖齿，定位条的水平段与机架之间设有弹簧。通过不断上下转动不完全齿轮带动齿条上移，定位条的竖直段尖齿在弹簧的作用下卡接在齿条内，避免齿条下落，在需要释放齿条时，下压定位条的水平段，压缩弹簧释放尖齿，齿条下落。

进一步，机架为“M”型。通过M型的下端两个支点分散导辊及薄膜料辊的重量。

进一步，机架底部设有可供机架移动的脚轮。

进一步，驱动装置为电动推杆，所述电动推杆的伸缩段固定在限位板底面。也可选用机械的方式抬接限位板上的薄膜料辊。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为驱动装置的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、容纳凹槽2、限位板3、弧形面4、薄膜料辊5、导辊6、支架7、抬接槽8、柜门9、壳体10、齿条11、不完全齿轮12、操作杆13、定位条14、水平段142、竖直段141、限位孔15、第一圆环面151、第二圆环面152、弹簧16、圆弧凸起17。

实施例基本如附图1至附图3所示：

操作杆13从机架1的右侧伸出，以此方向为基准。

机架1为矩形盒状，机架1的内部有开口向上的容纳凹槽2，容纳凹槽2内壁为矩块状，容纳凹槽2的底部包括可在凹槽内上下竖直运动的限位板3，限位板3的顶面机加工出向下凹陷的弧形面4，弧形面4可与呈筒状的薄膜料辊5侧壁相贴触，薄膜料辊5整体可横向放入在容纳凹槽2内，且薄膜料辊5滚动并落入限位板3的弧形面4内处于静止状态。机架1的顶壁上左右两端固定相对的“M”型支架7，用于水平抬接放膜导辊6，使放膜导辊6可在支架7上端的V型抬接槽8内转动。容纳凹槽2的前侧壁为可下翻的柜门9结构，柜门9下边沿铰接在容纳凹槽2底部。

驱动限位板3上下运动的驱动装置位于限位板3底部，驱动装置包括壳体10、齿条11、不完全齿轮12、操作杆13、定位条14，壳体10为开口朝右的盒型，壳体10的顶部机加工出供齿条11穿过的通孔，齿条11的右侧加工出沿齿条长度方向分布的齿形，齿条11其余面为光滑面，齿条11竖直贴触在壳体10左侧内壁，位于齿条11右侧的壳体10相对面上加工出“B”型的限位孔15，不完全齿轮12的转轴同时穿过壳体10上的限位孔15，使得不完全齿轮12的转轴仅能在限位孔15内活动。限位孔15上有两处供不完全齿轮12的转轴贴触并转动的圆环面，如图3所示，第一圆环面151比第二圆环面152更靠近齿条11，且第一圆环面151与第二圆环面152首尾相接形成闭合的限位孔15。不完全齿轮12没有齿形的一侧向右延伸形成圆柱形的操作杆13，操作杆13从壳体10右侧开口延伸出至机架1的右侧，方便工作人员握持操作。

定位条14位于操作杆13的下方，定位条14包括水平段142和竖直段141，竖直段141上端机加工出可卡入齿形的尖齿，在水平段142与竖直段141的交界处有能贴触壳体10内底面的圆弧凸起17，圆弧凸起17处机加工铰接点，使得定位条14能够在竖直平面内轻微转动，在定位条14的水平段142与壳体10底壁之间安装弹簧16，水平段142向壳体10的开口处延伸，同样伸至机架1的右侧。当弹簧16呈自然状态时，定位条14上的尖齿向齿条11内卡入，限制齿条11下滑；需要解除定位条14对齿条11的限制时，工作人员可踩下定位条14的水平段142，使得定位条14顺时针转动，尖齿脱离齿条11，齿条11可向下滑动。

具体实施过程如下：

打开机架1侧壁的柜门9，将新的薄膜料辊5送入机架1内，薄膜料辊5滚动落在限位板3上的弧形面4内，关闭柜门9。需要更换薄膜料辊5时，将导辊6取下并移出旧的薄膜料辊5，导辊6放置在一旁，工人握住操作杆13前推，将不完全齿轮12的转轴与第一圆环面151贴触，然后从上往下压动操作杆13，与此同时与不完全齿轮12啮合的齿条11向上竖直滑动，同时带动定位条14上的尖齿卡入齿条11内，如此往复压动操作杆13使得齿条11不断上移，与齿条11上端连接的限位板3向上移动，当限位板3带动料辊的轴线与支架7的V型槽同轴时，松开操作杆13，将导辊6穿过料辊并位于V型槽内，然后向下踩动定位条14的水平段142，齿条11下滑至容纳凹槽2的底部，可将下一辊新的薄膜料辊5送入机架1内，至此完成单次料辊换料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.镭射机覆膜拉料上料组合架，其特征在于：包括机架，机架顶面两端设有可抬接导辊的支架，支架上端设有可贴触导辊的V形抬接槽；机架内设有可水平容纳薄膜料辊的容纳凹槽，容纳凹槽开口向上，容纳凹槽的底部包括可竖直上下运动的限位板，所述限位板顶面设有可贴触薄膜料辊侧壁的圆弧面，所述限位板底部固定有可推动限位板上下运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的镭射机覆膜拉料上料组合架，其特征在于：所述容纳凹槽的侧壁铰接有可下翻的柜门。

3.根据权利要求2所述的镭射机覆膜拉料上料组合架，其特征在于：驱动装置包括壳体、齿条、不完全齿轮、定位条，壳体为开口朝右的盒形，齿条竖直滑动连接在壳体内壁，齿条的旁侧啮合有不完全齿轮，壳体前后两相对的侧壁上开有限位孔，不完全齿轮的转轴活动连接在限位孔内，限位孔包括可供转轴在两个不同点转动的第一圆环面和第二圆环面，不完全齿轮沿第一圆环面转动时可与齿条啮合，不完全齿轮沿第二圆环面转动时与齿条分离；

定位条铰接在齿条下端的壳体侧壁上，定位条的竖直段设有伸入齿条并卡接的尖齿，定位条的水平段与机架之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的镭射机覆膜拉料上料组合架，其特征在于：所述机架为“M”型。

5.根据权利要求4所述的镭射机覆膜拉料上料组合架，其特征在于：所述机架底部设有可供机架移动的脚轮。

6.根据权利要求1所述的镭射机覆膜拉料上料组合架，其特征在于：所述驱动装置为电动推杆，所述电动推杆的伸缩段固定在限位板底面。