CN2208099Y - 单气路进气的双气动气腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可与单向气动气腿式凿 岩机匹配的双向气动气腿。主要结构是在单向气动 气腿的铰接部件和双向气动气腿的气缸活塞副联接 体上增加一只二位三通换向阀。利用单气路进气，通 过换向阀切换，达到向活塞两侧腔室轮换进气和放 气，从而控制气腿的伸出和回缩目的。本实用新型解 决了单向气动气腿式凿岩机的气腿不能双向气动的 难题，扩大了这类凿岩机的适用范围，具有结构简单、 操作方便，凿岩作业劳动强度低，工作效率高的特 点。

Description

本实用新型涉及一种气动气腿，具体属于一种与气腿式凿岩机匹配使用的气动气腿。

气腿式凿岩机主要由凿岩机和气腿组成，进行气腿式凿岩作业。本实用新型作出之前，公知公用技术中，有二类凿岩机气腿。一类是单向气动气腿，这种气腿靠单气路进气。压气节流机构设在凿岩机或气腿上。压气推动气腿的伸出，而气腿的回缩，要靠机重自落或人力拉回。因此，凿岩作业时，劳动强度较大。另一类是双向气动气腿。压气节流和回程进气机构都设在凿岩机上，气腿的伸出和回缩都由压气推动，从而降低了劳动强度。但是，这类气腿需要双气路进气，使得这类气腿不能与单向气动气腿式凿岩机的主机匹配使用。

本实用新型的目的是提供一种利用单气路进气，实现双向气动的双向气动气腿，这种气腿特别适合与单向气动气腿式凿岩机的主机匹配使用。

本实用新型的目的是通过下述构思实现的：在单向气动气腿式凿岩机的铰接部件与气缸活塞付之间的连接体上增加一个二位三通换向阀，气缸活塞付和支爪采用双向气动气腿式凿岩机所用的结构。工作时，气腿的铰接部件与凿岩机的铰接孔相连接。由于单向气腿式凿岩机只能向气腿单气路供气，因此，通过换向阀的位置切换，使活塞左右两侧腔室轮流进入压气或大气相通，实现气腿的伸出和回缩，从而达到了利用单气路进气，进行双向气动的气腿式凿岩作业的目的。

本实用新型与现有技术相比，只在铰接部件与气缸活塞付之间增加一只二位三通换向阀，因此结构简单、操作也十分方便。特别是解决了单向气动气腿式凿岩机的气腿不能双向气动的难题，扩大了这类凿岩机的适用范围，降低了劳动强度，提高了工作效率。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步介绍：

附图1为本实用新型实施例结构示意图。

如附图1所示，本实用新型由铰接部件17，二位三通换向阀，气缸活塞付、支爪1和手把7几部分组成。换向阀由阀芯14和阀套15构成，O形圈16安装在阀芯14的环形槽上，既起气密作用，又起阀芯14的运动阻尼作用，采用胶质材料制成，揿扭12设置在阀芯14的端头，主要起防护作用，采用塑胶材料制成。弹性环13安装在阀芯14的两端，起换向阀的切换定位作用。

气缸活塞付包括气缸6、活塞9和活塞杆5三部分。一头与铰接部件17配合的连接体18安装在气缸6上。气缸6上还装有下盖4、导向盖21、气管8和密封圈2、19、20。活塞上装有活塞环11、密封圈10。活塞杆上装有弹性环22、密封圈23。

支爪1装在活塞杆5的端头。手把7套装在气缸6的外园上。当凿岩机的压气节流机构向气腿输气时，压气通过铰接机构17的单气路输到连接体18的孔腔。阀芯14处于附图所示位置时，压气经阀套15的中间环槽和孔道，阀芯14的中间宽环槽，阀套15的下侧孔道和环槽，连接体18的中心孔道，气管8的中孔，活塞杆5的内孔和侧孔道，进入活塞9的左侧腔室，推动活塞9右移，实现活塞杆5和支爪1的回缩行程。回缩的同时，活塞9右侧腔室的空气通过导向盖21和连接体18的孔道，阀套15的上侧环槽和孔道，阀芯14的上侧环槽和孔道进入大气。

当阀芯14由推力切换到另一侧时，原来的失压放空气路变成了压气进气气路，原来的压气进气气路变成了失压放空气路，可实现活塞杆5和支爪1的伸出行程。

Claims (5)

1、一种单气路进气的双向气动气腿，包括气缸活塞付、支爪(1)手把(7)和单向气动气腿的铰接部件(17)四部分构成，支爪(1)起支承气腿作用，铰接部件(17)和气缸活塞付由连接体(18)相连接，其特征是联接体(18)上安装了一只换向阀；气缸活塞付和支爪(1)，采用双向气动气腿式凿岩机所用的结构。

2、根据权利要求1的单气路进气的双向气动气腿，其特征是所述换向阀采用二位三通换向阀。

3、根据权利要求2的单气路进气的双向气动气腿，其特征是所述二位三通换由阀芯（14）和阀套（15）组成。

4、根据权利要求3所述的单气路进气的双向气动气腿，其特征在于换向阀的阀芯（14）的环形槽上装有O型圈（16）。

5、根据权利要求4所述的单气路进气的双向气动气腿，其特征在于阀芯（14）的端头还装有揿钮（12）。