CN220808594U - 一种复材管件的芯模组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种复材管件的芯模组件，包括：延伸方向为第一方向的第一模型组，第一模型组沿第一方向具有第一部与第二部，第一部的外径大于第二部外径，和设于第一模型组靠近第二部侧的第二模型组，与第二部可拆卸连接，且第二模型组外径大于第二部外径；还包括套设于第二部外的预埋环，包括沿第一方向排列设置的第一主体部、第二主体部和第三主体部，第二主体部上设有凸起部，复合材料缠设于第一主体部、第三主体部、第一部和第二预埋组件外壁；本方案中通过设置可套设预埋环的第一模型组和可与第一模型组可拆卸连接的第二模型组，实现了将预埋环预设在复材管梁内，避免了对管梁进行开孔，不会影响成型后管材孔壁侧的受力性能。

Description

一种复材管件的芯模组件

技术领域

本申请涉及复合材料技术领域，具体涉及一种复材管件的芯模组件。

背景技术

随着复合材料技术的发展，复合材料产品的应用场景越来越广，越来越多的高强度、高刚度高承载的金属管梁结构寻求可行的、易制得复合材料结构替代，如汽车防撞梁、汽车仪表板管梁。复合材料产品具有质量轻、强度高、设计性强等优势，与钢质管梁不同，复材结构与外部组件连接性存在限制，一般来说仅有胶接和螺接或铆接几种形式，且需要在复材管梁内部增加金属件作为部件连接的接口，为达到此目的则需要在管梁表面开孔；

现有技术中在一体成型的光滑柱型芯模外壁缠绕复合材料，当材料成型后将芯模拆卸，得到一条成型的管梁，后续将预埋环放入管梁内时，需要在管梁内通常在已成型的管梁上利用钻孔工具进行开孔，使金属件接口端从孔洞中露出，然而对管梁进行后续开口会破坏复材纤维连续性，降低孔洞附近侧壁的受力性，让孔壁受力时容易发生失效。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种复材管件的芯模组件，包括：

第一模型组，所述第一模型组的延伸方向为第一方向，所述第一模型组沿所述第一方向具有第一部与第二部，所述第一部的外径大于所述第二部外径；

第二模型组，所述第二模型组设于所述第一模型组靠近所述第二部侧，与所述第二部可拆卸连接，且所述第二模型组外径大于所述第二部外径；

预埋环，所述预埋环套设于所述第二部外，包括沿所述第一方向排列设置的第一主体部、第二主体部和第三主体部，所述第二主体部上设有凸起部，复合材料缠设于所述第一主体部、第三主体部、所述第一部和所述第二预埋组件外壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述凸起部上设有第一孔槽，所述第一孔槽用于安装与外部设备连接的连接件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二部和所述第二模型组之间设有定位部，所述定位部用于第二部和所述第二模型组插接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位部包括设于所述第二部靠近所述第二模型组侧设有两个凸起，所述第二模型组靠近所述第二部端设有两个与所述凸起对应的第二通孔，所述凸起可嵌入所述第二通孔中。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二模型组靠近所述第二部侧设有第一通孔，所述第二部上设有螺纹孔，贯穿所述第一通孔与所述螺纹孔设有与二者螺纹连接的螺杆。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二模型组远离所述第二部端为中空结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一模型组与所述第二模型组相互远离侧分别设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一模型组和所述第二模型组绕其轴线旋转，所述轴线延伸方向为所述第一方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一模型组和所述第一模型组相互远离端设有第一连接件，所述第一连接件连接用于连接所述驱动组件

综上所述，本申请提出一种复材管件的芯模组件，包括第一模型组和第二模型组，第一模型组沿第一方向具有第一部和第二部，且第一部处的外径大于第二部处外径，第二模型组与对模型组拆卸连接；还包括预埋环，预埋环套设于第二部外，且预埋环包括沿第一方向分布的第一主体部、第二主体部和第三主体部，第二主体部上还设有凸起部；使用时在第二部外壁套设预埋环，并将第一模型组与第二模型组组装连接，将复合材料缠绕在第一主体部、第三主体部、第一部和第二预埋组件外壁，在复合材料缠绕成型后将第一模型组与第二模型组拆卸，得到一条由复合材料制成的管梁，且管梁上设有开口，预埋环的凸起部由开口伸出；本方案中通过设置可套设预埋环的第一模型组和可与第一模型组可拆卸连接的第二模型组，实现了将预埋环预设在复材管梁内，避免了对管梁进行开孔，不会影响成型后管材孔壁侧的受力性能。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种复材管件的芯模组件的剖面示意图；

图2为本申请实施例提供的第一模型组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第二模型组的侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种复材管件的芯模组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、第一模型组；11、第一部；12、第二部；13、第一连接件；2、第二模型组；21、第二通道；22、第二连接件；3、预埋环；31、第一主体部；32、第二主体部；321、第一孔槽；33、第三主体部；4、螺杆；5、凸起；6、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种复材管件的芯模组件，包括：

第一模型组1，所述第一模型组1的延伸方向为第一方向，所述第一模型组1沿所述第一方向具有第一部11与第二部12，所述第一部11的外径大于所述第二部12外径；

第二模型组2，所述第二模型组2设于所述第一模型组1靠近所述第二部12侧，与所述第二部12可拆卸连接，且所述第二模型组2外径大于所述第二部12外径；

预埋环3，所述预埋环3套设于所述第二部12外，包括沿所述第一方向排列设置的第一主体部31、第二主体部32和第三主体部33，所述第二主体部32上设有凸起5部，复合材料缠设于所述第一主体部31、第三主体部33、所述第一部11和所述第二预埋组件外壁；

在某些特定场景下，请参考如图1和图4所示的第一模型组1，所述第一部11外径与所述预埋环3套设在所述第二部12后的外径相同，所述第二模型组2的外径与所述第一部11处的外径相同，使所述复合材料缠绕成型后可得到一根不变径的复合管梁；所述第一模型组1与所述第二模型组2可拆卸使所述复合材料缠绕完成后，所述第一模型组1和所述第二模型组2可分别由成型后的所述复合管梁两端撤出，但保持所述预埋环3留存在所述复合管梁内；其中，所述第一方向为水平方向；

综上所述，在所述第二部12外壁套设所述预埋环3，并将所述第一模型组1与所述第二模型组2组装连接，将复合材料缠绕在所述第一模型组1与所述第二模型组2外壁，但不缠绕在所述第二主体部32处，在复合材料缠绕成型后将所述第一模型组1与所述第二模型组2拆卸，得到一条由复合材料制成的管梁，且管梁上设有开口，所述预埋环3的所述凸起5部由开口伸出；本方案中通过设置可套设预埋环3的第一模型组1和可与第一模型组1可拆卸连接的第二模型组2，实现了将预埋环3预设在复材管梁内，避免了在管梁成型后再对管梁进行开孔，不会影响成型后管材孔壁侧的受力性能。

在一优选实施例中，所述凸起5部上设有第一孔槽321，所述第一孔槽321用于安装与外部设备连接的连接件；

在某些特定场景下，所述凸起5部上设有所述第一孔槽321，外界设备由第一开口伸入插入所述第一孔槽321内，实现了与所述管梁的连接。

在一优选实施例中，所述第二部12和所述第二模型组2之间设有定位部，所述定位部用于第二部12和所述第二模型组2插接；

在某些特定场景下，所述定位部的设立使所述第二模型组2与所述第一模型组1为可拆卸连接，当某一部分出现问题时可直接对问题部分进行替换。

在一优选实施例中，所述定位部包括设于所述第二部12靠近所述第二模型组2侧设有两个凸起5，所述第二模型组2靠近所述第二部12端设有两个与所述凸起5对应的第二通孔6，所述凸起5可嵌入所述第二通孔6中；

在某些特定场景下，请参考如图2所示的第一模型组1和图3所示的第二模具组，所述凸起5包括柱形凸起5和靠近所述第二模型组2端的锥形凸起5，所述锥形凸起5的设立便于插入所述第二通孔6中，实现了所述第一模型组1与所述第二模型组2的连接。

在一优选实施例中，所述第二模型组2靠近所述第二部12侧设有第一通孔，所述第二部12上设有螺纹孔，贯穿所述第一通孔与所述螺纹孔设有与二者螺纹连接的螺杆4；

在某些特定场景下，请参考如图1所示的螺杆4，所述螺杆4使所述第一模型组1与所述第二模型组2连接为一体；

在一优选实施例中，所述第二模型组2远离所述第二部12端为中空结构；在某些特定场景下，请参考如图3所示的第二模型组2，所述第二模型组2中部设有第二通道21主要作用有两点：一是可减轻所述第二模型组2的自身重量，便于拿取且所述驱动组件可较为容易的带动所述第二模型组2绕其轴线转动；二是，所述螺杆4需贯穿所述第二模型组2与所述第一模型组1螺接，所述第二模型组2中部中空便于安装或取出所述螺杆4。

在一优选实施例中，所述第一模型组1与所述第二模型组2相互远离侧分别设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一模型组1和所述第二模型组2绕其轴线旋转，所述轴线延伸方向为所述第一方向；

所述驱动组件具有夹持部，所述夹持部夹持所述第一模型组1与所述第二模型组2相互远离侧，带动所述第一模型组1和所述第二模型组2同步转动。

在一优选实施例中，所述第一模型组1和所述第一模型组1相互远离端设有第一连接件13，所述第一连接件13连接用于连接所述驱动组件；

所述第一连接件13与所述夹持部连接，带动所述第一模型组1和所述第二模型组2同步转动。

在某些特定场景下，第二模型组2远离所述第一模型组1端设有第二连接件22，所述第二连接件22与所述第一模型组1也是可拆卸连接，所述第二连接件22与所述夹持部连接带动所述第二模型组2同步转动，且处于所述第一模型组1与所述第二模型组2两端的所述驱动带动所述第一模型组1与所述第二模型组2转动的速度相同，保持同步转动。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种复材管件的芯模组件，其特征在于，包括：

第一模型组(1)，所述第一模型组(1)的延伸方向为第一方向，所述第一模型组(1)沿所述第一方向具有第一部(11)与第二部(12)，所述第一部(11)的外径大于所述第二部(12)外径；

第二模型组(2)，所述第二模型组(2)设于所述第一模型组(1)靠近所述第二部(12)侧，与所述第二部(12)可拆卸连接，且所述第二模型组(2)外径大于所述第二部(12)外径；

预埋环(3)，所述预埋环(3)套设于所述第二部(12)外，包括沿所述第一方向排列设置的第一主体部(31)、第二主体部(32)和第三主体部(33)，所述第二主体部(32)上设有凸起(5)部，复合材料缠设于所述第一主体部(31)、第三主体部(33)、所述第一部(11)和第二预埋组件外壁。

2.根据权利要求1所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述凸起(5)部上设有第一孔槽(321)，所述第一孔槽(321)用于安装与外部设备连接的连接件。

3.根据权利要求1所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述第二部(12)和所述第二模型组(2)之间设有定位部，所述定位部用于第二部(12)和所述第二模型组(2)插接。

4.根据权利要求3所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述定位部包括设于所述第二部(12)靠近所述第二模型组(2)侧的两个凸起(5)，所述第二模型组(2)靠近所述第二部(12)端设有两个与所述凸起(5)对应的第二通孔(6)，所述凸起(5)可嵌入所述第二通孔(6)中。

5.根据权利要求1所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述第二模型组(2)靠近所述第二部(12)侧设有第一通孔，所述第二部(12)上设有螺纹孔，贯穿所述第一通孔与所述螺纹孔设有与二者螺纹连接的螺杆(4)。

6.根据权利要求1所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述第二模型组(2)远离所述第二部(12)端为中空结构。

7.根据权利要求1所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述第一模型组(1)与所述第二模型组(2)相互远离侧分别设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一模型组(1)和所述第二模型组(2)绕其轴线旋转，所述轴线延伸方向为所述第一方向。

8.根据权利要求7所述的复材管件的芯模组件，其特征在于：所述第一模型组(1)和所述第二模型组(2)相互远离端设有第一连接件(13)，所述第一连接件(13)用于连接所述驱动组件。