CN220808550U - 一种管材连接用焊接设备 - Google Patents

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王金伟
张仁堂
王际为
杨杰
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Abstract

本实用新型公开了一种管材连接用焊接设备,包括焊枪本体和设置在焊枪本体其中一侧的加热板,所述焊枪本体正面设置有用于防护加热板的防护结构,所述防护结构包括对称设置在焊枪本体两侧的第一防护板和第二防护板,所述第一防护板正面设置有用于固定第一防护板和第二防护板位置的连接结构,所述焊枪本体底端设置有用于支撑焊枪本体的支撑结构,本实用新型通过在焊枪本体两侧设置相应的防护结构,利用防护结构中的第一防护板与第二防护板对加热板部分进行防护,同时利用固定件将对称设置的第一防护板与第二防护板连接固定,避免使用者在取下焊接管材时误触或碰倒焊枪本体,影响实际管材焊接操作。

Description

一种管材连接用焊接设备
技术领域
本实用新型涉及管材连接用焊接技术领域,特别涉及一种管材连接用焊接设备。
背景技术
水管热熔枪通常采用电热加热方式,通过加热熔融塑料管材或管件的表面,使其软化并与相邻的管材或管件融合在一起,形成坚固的连接,常用于水管管材的焊接作业之中,然而在实际使用过程中,由于热熔枪器本身温度极高,且在取下已热熔管材时,由于没有相应的防护结构,极易使得在取下管材时使用者误触加热板处高温部分或热熔枪倾倒,导致管材难以取下甚至烫伤使用者手部,影响热熔枪的实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材连接用焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管材连接用焊接设备,包括焊枪本体和设置在焊枪本体其中一侧的加热板,所述焊枪本体正面设置有用于防护加热板的防护结构,所述防护结构包括对称设置在焊枪本体两侧的第一防护板和第二防护板,所述第一防护板正面设置有用于固定第一防护板和第二防护板位置的连接结构,所述焊枪本体底端设置有用于支撑焊枪本体的支撑结构。
优选的,所述第一防护板其中一侧和焊枪本体正面且远离加热板的一侧铰接,所述第二防护板正面和焊枪本体背面且远离加热板的一侧铰接。
优选的,所述连接结构包括连接板,所述连接板背面和第一防护板正面其中一侧固定连接,所述第二防护板正面其中一侧开设有连接孔,所述连接孔内壁和连接板外壁滑动穿插连接。
优选的,所述连接板且靠近第二防护板的一侧开设有空腔,所述空腔顶端滑动穿插连接有卡块,所述卡块底端设置有弹簧,所述卡块顶端中部开设有导向孔,所述导向孔内壁滑动穿插连接有导向杆,所述导向杆底端和空腔底端固定连接。
优选的,所述支撑结构包括支撑底杆,所述支撑底杆顶端其中一侧固定连接有支撑套,所述支撑套内壁和焊枪本体外壁底端滑动穿插连接,所述焊枪本体两侧底端均开设有滑动槽,所述支撑套其中一侧和滑动槽内壁滑动穿插连接。
优选的,所述加热板两侧对称设置有用于热熔焊接水管管材的热熔接头,所述第一防护板正面其中一侧和第二防护板正面其中一侧均开设有空洞,所述空洞内壁和热熔接头外壁滑动穿插连接,所述第一防护板正面另一侧和第二防护板正面另一侧均匀间隔开设有多组散热孔。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过在焊枪本体两侧设置相应的防护结构,利用防护结构中的第一防护板与第二防护板对加热板部分进行防护,同时利用固定件将对称设置的第一防护板与第二防护板连接固定,避免使用者在取下焊接管材时误触或碰倒焊枪本体,影响实际管材焊接操作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。
图3为本实用新型图1中A处结构的剖视图。
图中:1、焊枪本体;101、滑动槽;2、加热板;3、第一防护板;4、空洞;5、连接板;6、卡块;601、弹簧;602、导向杆;603、导向孔;7、第二防护板;701、连接孔;8、散热孔;9、热熔接头;10、支撑套;11、支撑底杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种管材连接用焊接设备,包括焊枪本体1和设置在焊枪本体1其中一侧的加热板2,焊枪本体1正面设置有用于防护加热板2的防护结构,防护结构包括对称设置在焊枪本体1两侧的第一防护板3和第二防护板7,第一防护板3正面设置有用于固定第一防护板3和第二防护板7位置的连接结构,焊枪本体1底端设置有用于支撑焊枪本体1的支撑结构。
第一防护板3其中一侧和焊枪本体1正面且远离加热板2的一侧铰接,第二防护板7正面和焊枪本体1背面且远离加热板2的一侧铰接。
需要说明的是,本实用新型焊枪本体1和加热板2所组成的管材连接焊接设备参考的是型号为WM-001的热熔器水管焊接器实物,通过转动铰接在焊枪本体1两侧的第一防护板3和第二防护板7,使其从焊枪本体1远离加热板2的一侧转动至加热板2的两侧,同时通过连接结构将第一防护板3和第二防护板7的位置进行固定,对加热板2进行防护,且在焊枪本体1底端设置相应的支撑结构,使得使用者无需手持焊枪本体1,避免在水管热熔完成后,将其取下时,焊枪本体1倾倒,以至影响焊接效果甚至烫伤使用者的情况出现。
连接结构包括连接板5,连接板5背面和第一防护板3正面其中一侧固定连接,第二防护板7正面其中一侧开设有连接孔701,连接孔701内壁和连接板5外壁滑动穿插连接。
连接板5且靠近第二防护板7的一侧开设有空腔501,空腔501顶端滑动穿插连接有卡块6,卡块6底端设置有弹簧601,卡块6顶端中部开设有导向孔603,导向孔603内壁滑动穿插连接有导向杆602,导向杆602底端和空腔501底端固定连接。
在实际使用中,通过连接板5穿过连接孔701实现防护板之间的连接,同时通过设置在空腔501内的弹簧601推动卡块6从空腔501内弹出,使其与第二防护板7背面卡接,将二者的位置固定,且利用导向杆602在导向孔603内滑动,固定卡块6的移动方向,避免其出现位置偏移,且卡块6的形状设置为类“凸”字形,其底端直径大于空腔501顶端开口处直径,避免在弹簧601的作用下,卡块6从空腔501内脱离,影响实际使用。
支撑结构包括支撑底杆11,支撑底杆11顶端其中一侧固定连接有支撑套10,支撑套10内壁和焊枪本体1外壁底端滑动穿插连接,焊枪本体1两侧底端均开设有滑动槽101,支撑套10其中一侧和滑动槽101内壁滑动穿插连接。
通过支撑底杆11对焊枪本体1进行支撑,使其可以直接放置在地上,在需要使用时,可以通过使用者将支撑底杆11踩住提供下压力,固定其位置,而支撑底杆11通过支撑套10与焊枪本体1滑动穿插连接,固定支撑底杆11的位置。
加热板2两侧对称设置有用于热熔焊接水管管材的热熔接头9,第一防护板3正面其中一侧和第二防护板7正面其中一侧均开设有空洞4,空洞4内壁和热熔接头9外壁滑动穿插连接,第一防护板3正面另一侧和第二防护板7正面另一侧均匀间隔开设有多组散热孔8。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材连接用焊接设备,包括焊枪本体(1)和设置在焊枪本体(1)其中一侧的加热板(2),其特征在于,所述焊枪本体(1)正面设置有用于防护加热板(2)的防护结构,所述防护结构包括对称设置在焊枪本体(1)两侧的第一防护板(3)和第二防护板(7),所述第一防护板(3)正面设置有用于固定第一防护板(3)和第二防护板(7)位置的连接结构,所述焊枪本体(1)底端设置有用于支撑焊枪本体(1)的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种管材连接用焊接设备,其特征在于,所述第一防护板(3)其中一侧和焊枪本体(1)正面且远离加热板(2)的一侧铰接,所述第二防护板(7)正面和焊枪本体(1)背面且远离加热板(2)的一侧铰接。
3.根据权利要求1所述的一种管材连接用焊接设备,其特征在于,所述连接结构包括连接板(5),所述连接板(5)背面和第一防护板(3)正面其中一侧固定连接,所述第二防护板(7)正面其中一侧开设有连接孔(701),所述连接孔(701)内壁和连接板(5)外壁滑动穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种管材连接用焊接设备,其特征在于,所述连接板(5)且靠近第二防护板(7)的一侧开设有空腔(501),所述空腔(501)顶端滑动穿插连接有卡块(6),所述卡块(6)底端设置有弹簧(601),所述卡块(6)顶端中部开设有导向孔(603),所述导向孔(603)内壁滑动穿插连接有导向杆(602),所述导向杆(602)底端和空腔(501)底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材连接用焊接设备,其特征在于,所述支撑结构包括支撑底杆(11),所述支撑底杆(11)顶端其中一侧固定连接有支撑套(10),所述支撑套(10)内壁和焊枪本体(1)外壁底端滑动穿插连接,所述焊枪本体(1)两侧底端均开设有滑动槽(101),所述支撑套(10)其中一侧和滑动槽(101)内壁滑动穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材连接用焊接设备,其特征在于,所述加热板(2)两侧对称设置有用于热熔焊接水管管材的热熔接头(9),所述第一防护板(3)正面其中一侧和第二防护板(7)正面其中一侧均开设有空洞(4),所述空洞(4)内壁和热熔接头(9)外壁滑动穿插连接,所述第一防护板(3)正面另一侧和第二防护板(7)正面另一侧均匀间隔开设有多组散热孔(8)。
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