CN220807268U - 智能真空吸盘加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能真空吸盘加工平台，包括底部封板、主体、储气结构、上层基准板、快速阀、气源阀门、多个出气组件以及基准板，上层基准板和所述储气结构通过快速阀连通，所述上层基准板的上端设有多个支撑柱，所述出气组件包括智控主体、两个第一密封圈、两个透气钢片、两个钢珠、两个第二密封圈以及两个中空螺丝。上述智能真空吸盘加工平台，储气结构的气体排空，导致上层基准板处于真空状态，进而从气孔处吸气并产生吸力，此时基准板有产品的部分，气孔与通道连通并产生负压吸附产品，基准板没产品的部分，吸力将钢珠吸向中空螺丝并堵塞中空螺丝，使得气孔关闭，实现智能关闭气孔，节省了吸力。

Description

智能真空吸盘加工平台

技术领域

本实用新型涉及加工平台技术领域，特别涉及一种智能真空吸盘加工平台。

背景技术

在生产加工过程中，需要对半成品进行定位，以便对产品进行加工，现有的加工平台，一般为真空吸盘加工平台，通过在底板上设置真空吸附盘，实现对产品的固定。

现有的真空吸盘加工平台，表面设有多个气孔，使用时，每个气孔均产生吸力，而产品的尺寸多种多样，多少情况下无需使用全部的气孔，导致吸力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能真空吸盘加工平台，以解决现有的真空吸盘加工平台浪费吸力的问题。

本实用新型提供了一种智能真空吸盘加工平台，包括底部封板、设于所述底部封板上端的主体、设于所述主体内的底端的储气结构、设于所述储气结构上端的上层基准板、设于所述主体一侧且与所述储气结构连接的快速阀、与所述储气结构连接的气源阀门、设于所述上层基准板上端的多个出气组件，以及设于所述出气组件上端的基准板，所述上层基准板和所述储气结构通过快速阀连通，所述上层基准板的上端设有多个支撑柱，所述出气组件包括智控主体、两个第一密封圈、两个透气钢片、两个钢珠、两个第二密封圈以及两个中空螺丝，所述智控主体的中部设有两个通道，所述智控主体的两侧分别设有一个与对应的所述通道连通的气孔，所述智控主体套设于所述支撑柱外，每一所述通道的外侧设有一个所述第一密封圈，每个所述通道的上端均设有一个所述透气钢片，每一所述气孔内均设有一个所述钢珠，所述气孔的出口螺接有一个所述中空螺丝，所述中空螺丝与对应的钢珠对应的位置均设有一个所述第二密封圈，所述气孔与所述上层基准板连通。

上述智能真空吸盘加工平台，储气结构的气体排空，导致上层基准板处于真空状态，进而从气孔处吸气并产生吸力，此时基准板有产品的部分，气孔与通道连通并产生负压吸附产品，基准板没产品的部分，吸力将钢珠吸向中空螺丝并堵塞中空螺丝，使得气孔关闭，实现智能关闭气孔，节省了吸力。

进一步地，所述上层基准板还与一个基准板气压表连接。

进一步地，所述储气结构还与一个储气气压表连接。

进一步地，所述气源阀门与一个真空泵连接。

进一步地，所述储气结构内设有多个储气室。

进一步地，每一所述通道均与所述基准板卡扣连接，所述通道与所述基准板对应的位置设有第三密封圈。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的智能真空吸盘加工平台的立体结构示意图；

图2为图1中的智能真空吸盘加工平台的使用状态参考图；

图3为图1中的智能真空吸盘加工平台的分解状态下的结构示意图；

图4为图1中的智能真空吸盘加工平台中的储气结构和上层基准板的局部剖面结构示意图；

图5为图1中的智能真空吸盘加工平台中的出气组件的放大结构示意图；

图6为图1中的基准板的立体结构示意图；

图7为图1中的智能真空吸盘加工平台的俯视图；

图8为图7中的智能真空吸盘加工平台在A-A方向下的平面图；

图9为图8中圈B处的放大结构示意图；

图10为图8中圈C处的放大结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例提供的一种智能真空吸盘加工平台，包括底部封板10、设于所述底部封板10上端的主体20、设于所述主体20内的底端的储气结构30、设于所述储气结构30上端的上层基准板40、设于所述主体20一侧且与所述储气结构30连接的快速阀50、与所述储气结构30连接的气源阀门60、设于所述上层基准板40上端的多个出气组件70，以及设于所述出气组件70上端的基准板80，所述上层基准板40和所述储气结构30通过快速阀50连通，所述上层基准板40的上端设有多个支撑柱41，所述出气组件70包括智控主体71、两个第一密封圈72、两个透气钢片73、两个钢珠74、两个第二密封圈75以及两个中空螺丝76，所述智控主体71的中部设有两个通道711，所述智控主体71的两侧分别设有一个与对应的所述通道711连通的气孔712，所述智控主体71套设于所述支撑柱41外，每一所述通道711的外侧设有一个所述第一密封圈72，每个所述通道711的上端均设有一个所述透气钢片73，每一所述气孔712内均设有一个所述钢珠74，所述气孔712的出口螺接有一个所述中空螺丝76，所述中空螺丝76与对应的钢珠74对应的位置均设有一个所述第二密封圈75，所述气孔712与所述上层基准板40连通。

上述智能真空吸盘加工平台，储气结构30的气体排空，导致上层基准板40处于真空状态，进而从气孔712处吸气并产生吸力，此时基准板80有产品的部分，气孔712与通道711连通并产生负压吸附产品，基准板80没产品的部分，吸力将钢珠74吸向中空螺丝76并堵塞中空螺丝76，使得气孔712关闭，实现智能关闭气孔712，节省了吸力。

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述上层基准板40还与一个基准板气压表42连接，以便观察上层基准板40的气压。同理，所述储气结构30还与一个储气气压表31连接，以便观察储气结构30内的气压。

在本实用新型的一个实施例中，所述气源阀门60与一个真空泵(图未示出)连接，以便抽出储气结构30的空气。

在本实用新型的一个实施例中，所述储气结构30内设有多个储气室32，以提高储气结构30的强度。

在本实用新型的一个实施例中，每一所述通道711均与所述基准板80卡扣连接，所述通道711与所述基准板80对应的位置设有第三密封圈90，以使得基准板80与出气组件70密封连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种智能真空吸盘加工平台，其特征在于，包括底部封板、设于所述底部封板上端的主体、设于所述主体内的底端的储气结构、设于所述储气结构上端的上层基准板、设于所述主体一侧且与所述储气结构连接的快速阀、与所述储气结构连接的气源阀门、设于所述上层基准板上端的多个出气组件，以及设于所述出气组件上端的基准板，所述上层基准板和所述储气结构通过快速阀连通，所述上层基准板的上端设有多个支撑柱，所述出气组件包括智控主体、两个第一密封圈、两个透气钢片、两个钢珠、两个第二密封圈以及两个中空螺丝，所述智控主体的中部设有两个通道，所述智控主体的两侧分别设有一个与对应的所述通道连通的气孔，所述智控主体套设于所述支撑柱外，每一所述通道的外侧设有一个所述第一密封圈，每个所述通道的上端均设有一个所述透气钢片，每一所述气孔内均设有一个所述钢珠，所述气孔的出口螺接有一个所述中空螺丝，所述中空螺丝与对应的钢珠对应的位置均设有一个所述第二密封圈，所述气孔与所述上层基准板连通。

2.根据权利要求1所述的智能真空吸盘加工平台，其特征在于，所述上层基准板还与一个基准板气压表连接。

3.根据权利要求1所述的智能真空吸盘加工平台，其特征在于，所述储气结构还与一个储气气压表连接。

4.根据权利要求1所述的智能真空吸盘加工平台，其特征在于，所述气源阀门与一个真空泵连接。

5.根据权利要求1所述的智能真空吸盘加工平台，其特征在于，所述储气结构内设有多个储气室。

6.根据权利要求1所述的智能真空吸盘加工平台，其特征在于，每一所述通道均与所述基准板卡扣连接，所述通道与所述基准板对应的位置设有第三密封圈。