CN220806055U - 可调节吊孔筒定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节吊孔筒定位装置，包括焊条架、移动板和吊孔筒，焊条架上表面固定设置有带动移动板沿X轴方向移动的水平调整组件，水平调整组件一端套接有用来调整移动板与吊孔筒接触角度的的角度调整组件，角度调整组件顶端固定设置有用来带动移动板沿Z轴方向移动的高度调整组件，高度调整组件侧面设置有用来带动移动板沿Y轴方向移动的深度调整组件；通过水平调整组件带动吊孔筒左右移动，通过高度调整组件带动吊孔筒上下移动，再通过深度调整组件调整移动板插入吊孔筒的深度，从而将吊孔筒精准调整至所需位置，通过支撑柱和焊条架将吊孔筒位置固定住，从而方便将吊孔筒稳定焊接于钢筋笼侧面，进而提高钢筋笼吊装时的安全性。

Description

可调节吊孔筒定位装置

技术领域

本实用新型涉及吊孔筒定位技术领域，具体为可调节吊孔筒定位装置。

背景技术

钢筋笼采用电阻点焊，实现自动连续焊接，不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产，吊孔筒是用来方便对制作完毕的钢筋笼进行吊装的圆筒；

现有吊孔筒在焊接时需要人工手动进行调整位置，并且通过人工手动扶正，通过人工手动调整位置不够精准，且调整后可能会在再次出现位移，导致焊接时出现位置偏移，从而使钢筋笼吊装时出现倾斜掉落的现在；因此我们需要提出可调节吊孔筒定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调节吊孔筒定位装置，通过水平调整组件带动移动板进行水平移动，通过高度调整组件对移动板进行高度调节，再通过深度调整组件对移动板插入吊孔筒的深度进行调节，且移动板移动的同时带动吊孔筒进行移动，从而将吊孔筒调整到需要为止，并且通过支撑柱和焊条架将吊孔筒固定住，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节吊孔筒定位装置，包括焊条架、移动板和吊孔筒，所述移动板插设于吊孔筒内部，所述焊条架上表面固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设置有带动移动板沿X轴方向移动的水平调整组件，所述水平调整组件一端套接有用来调整移动板与吊孔筒接触角度的角度调整组件，所述角度调整组件顶端固定设置有用来带动移动板沿Z轴方向移动的高度调整组件，所述高度调整组件侧面设置有用来带动移动板沿Y轴方向移动的深度调整组件。

优选的，所述水平调整组件包括转动齿轮，所述转动齿轮侧面啮合设置有移动齿柱，所述移动齿柱一端外弧面套接有固定弧板，所述固定弧板一侧且位于转动齿轮外侧固定设置有第一防护壳，所述第一防护壳靠近移动齿柱的一侧固定设置有锁紧弧板，且所述锁紧弧板设置于固定弧板外弧面。

优选的，所述角度调整组件包括固定柱，所述固定柱固定设置于移动齿柱外弧面，且所述固定柱内底端设置有抵紧板，所述抵紧板底端且贯穿固定柱设置有抵紧杆，所述抵紧板内弧面于移动齿柱接触。

优选的，所述高度调整组件包括高度转动齿轮，所述高度转动齿轮一侧啮合设置有高度移动齿柱，所述高度移动齿柱外弧面套接有高度固定弧板，所述高度固定弧板一侧且位于高度转动齿轮外侧固定设置有卡接防护盒。

优选的，所述卡接防护盒靠近高度转动齿轮的一侧固定设置有高度锁紧弧板，且所述高度锁紧弧板套接于高度固定弧板外弧面，所述卡接防护盒一侧插接有卡接柱，所述高度固定弧板远离卡接防护盒的一侧设置有连接板，且所述高度固定弧板固定安装于固定柱顶端。

优选的，所述深度调整组件包括深度转动齿轮，所述深度转动齿轮一侧啮合设置有深度移动齿柱，所述深度移动齿柱外弧面套接有深度固定弧板，所述深度固定弧板侧面固定设置有第二防护壳，所述第二防护壳靠近深度转动齿轮的一侧固定安装有深度锁紧弧板，所述深度锁紧弧板套接于深度固定弧板外弧面。

优选的，所述第二防护壳固定设置于连接板侧面，所述移动板固定连接于深度移动齿柱远离高度调整组件的一端。

优选的，所述焊条架底端固定设置有万向轮，且所述焊条架靠近吊孔筒的一端设置有锚固钩，所述移动齿柱、高度转动齿轮和高度移动齿柱侧面均设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水平调整组件带动移动板在吊孔筒内部左右移动，通过高度调整组件带动移动板上下移动，移动板移动的同时带动吊孔筒进行移动，再通过深度调整组件调整移动板插入吊孔筒的深度，从而将吊孔筒精准调整至所需位置，再通过支撑柱和焊条架将吊孔筒位置固定住，从而方便将吊孔筒稳定焊接于钢筋笼侧面，从而保证吊孔筒焊接时位置不会出现误差，进而提高钢筋笼吊装时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型水平调整组件示意图；

图3为本实用新型高度调整组件示意图；

图4为本实用新型深度调整组件示意图。

图中：1、焊条架；2、支撑柱；3、水平调整组件；4、高度调整组件；5、移动板；6、吊孔筒；7、深度调整组件；8、锚固钩；9、万向轮；10、抵紧杆；11、第一防护壳；12、锁紧弧板；13、转动齿轮；14、固定弧板；15、移动齿柱；16、固定柱；17、抵紧板；18、卡接防护盒；19、高度转动齿轮；20、高度固定弧板；21、高度移动齿柱；22、高度锁紧弧板；23、连接板；24、深度转动齿轮；25、卡接柱；26、深度锁紧弧板；27、第二防护壳；28、深度固定弧板；29、深度移动齿柱；30、角度调整组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供：可调节吊孔筒定位装置，如图1-4所示，包括焊条架1、移动板5和吊孔筒6，移动板5插设于吊孔筒6内部，焊条架1上表面固定设置有支撑柱2，支撑柱2顶端固定设置有带动移动板5沿X轴方向移动的水平调整组件3，水平调整组件3一端套接有用来调整移动板5与吊孔筒6接触角度的角度调整组件30，角度调整组件30顶端固定设置有用来带动移动板5沿Z轴方向移动的高度调整组件4，高度调整组件4侧面设置有用来带动移动板5沿Y轴方向移动的深度调整组件7，X轴方向为吊孔筒6宽度方向，Y轴为吊孔筒6长度方向，Z轴为吊孔筒6高度方向。

图1中的X轴方向为焊条架1的宽度方向，Y轴方向为焊条架1的长度方向，Z方向为焊条架1的高度方向。

作为优选的，水平调整组件3包括转动齿轮13，转动齿轮13侧面啮合设置有移动齿柱15，移动齿柱15一端外弧面套接有固定弧板14，固定弧板14一侧且位于转动齿轮13外侧固定设置有第一防护壳11，第一防护壳11靠近移动齿柱15的一侧固定设置有锁紧弧板12，且锁紧弧板12设置于固定弧板14外弧面，转动齿轮13顶端设置有水平调节柱，手动转动水平调节柱带动转动齿轮13转动，从而带动移动齿柱15在固定弧板14内部移动，从而带动移动板5水平左右移动，通过锁紧弧板12将固定弧板14固定于第一防护壳11侧面，从而将固定弧板14与支撑柱2固定，转动齿轮13转动设置于第一防护壳11内部，从而对转动齿轮13防护，避免灰尘颗粒卡接于转动齿轮13侧面。

值得说明的，角度调整组件30包括固定柱16，固定柱16固定设置于移动齿柱15外弧面，且固定柱16内底端设置有抵紧板17，抵紧板17底端且贯穿固定柱16设置有抵紧杆10，抵紧板17内弧面于移动齿柱15接触，转动抵紧杆10将抵紧板17离开移动齿柱15，再对移动齿柱15进行转动调节，再转动抵紧杆10使抵紧板17将移动齿柱15抵紧，从而将移动齿柱15固定住，避免移动齿柱15继续转动。

进一步的，高度调整组件4包括高度转动齿轮19，高度转动齿轮19一侧啮合设置有高度移动齿柱21，高度移动齿柱21外弧面套接有高度固定弧板20，高度固定弧板20一侧且位于高度转动齿轮19外侧固定设置有卡接防护盒18，对高度转动齿轮19进行转动，带动高度移动齿柱21在高度固定弧板20内部上下移动，从而带动移动板5在吊孔筒6内部上下移动，进而带动吊孔筒6上下移动。

更进一步的，卡接防护盒18靠近高度转动齿轮19的一侧固定设置有高度锁紧弧板22，且高度锁紧弧板22套接于高度固定弧板20外弧面，卡接防护盒18一侧插接有卡接柱25，高度固定弧板20远离卡接防护盒18的一侧设置有连接板23，且高度固定弧板20固定安装于固定柱16顶端，卡接柱25远离卡接防护盒18的一端设置有高度调整柱，通过拉出高度调整柱从而将卡接柱25从卡接防护盒18内部抽出，再旋转高度调整柱带动高度转动齿轮19转动，当吊孔筒6高度调整完毕后，将卡接柱25卡入卡接防护盒18内部，从而避免高度移动齿柱21在高度固定弧板20内部掉落。

具体的，深度调整组件7包括深度转动齿轮24，深度转动齿轮24一侧啮合设置有深度移动齿柱29，深度移动齿柱29外弧面套接有深度固定弧板28，深度固定弧板28侧面固定设置有第二防护壳27，第二防护壳27靠近深度转动齿轮24的一侧固定安装有深度锁紧弧板26，深度锁紧弧板26套接于深度固定弧板28外弧面，深度转动齿轮24顶端设置有深度转动柱，通过转动深度转动柱带动深度转动齿轮24转动，从而带动深度移动齿柱29在深度固定弧板28内部进行移动，从而控制移动板5在吊孔筒6内部的深度，从而通过移动板5推动吊孔筒6移动，且通过深度锁紧弧板26和第二防护壳27配合将深度固定弧板28固定住，且避免深度转动齿轮24内部卡入灰尘。

值得说明的，第二防护壳27固定设置于连接板23侧面，移动板5固定连接于深度移动齿柱29远离高度调整组件4的一端，深度调整组件7整体通过连接板23与高度调整组件4连接，从而方便对移动板5高度、深度和水平位置进行调整。

另外，焊条架1底端固定设置有万向轮9，且焊条架1靠近吊孔筒6的一端设置有锚固钩8，移动齿柱15、高度转动齿轮19和高度移动齿柱21侧面均设置有刻度线，设置万向轮9方便工作人员对定位装置整体进行移动，且通过锚固钩8将定位装置整体与钢筋笼进行连接，从而将定位装置进行固定，且通过刻度线对吊孔筒进行精确调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：包括焊条架(1)、移动板(5)和吊孔筒(6)，所述移动板(5)插设于吊孔筒(6)内部，所述焊条架(1)上表面固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定设置有带动移动板(5)沿焊条架(1)的宽度方向移动的水平调整组件(3)，所述水平调整组件(3)一端套接有用来调整移动板(5)与吊孔筒(6)接触角度的角度调整组件(30)，所述角度调整组件(30)顶端固定设置有用来带动移动板(5)沿焊条架(1)的高度方向移动的高度调整组件(4)，所述高度调整组件(4)侧面设置有用来带动移动板(5)沿焊条架(1)的长度方向移动的深度调整组件(7)。

2.根据权利要求1所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述水平调整组件(3)包括转动齿轮(13)，所述转动齿轮(13)侧面啮合设置有移动齿柱(15)，所述移动齿柱(15)一端外弧面套接有固定弧板(14)，所述固定弧板(14)一侧且位于转动齿轮(13)外侧固定设置有第一防护壳(11)，所述第一防护壳(11)靠近移动齿柱(15)的一侧固定设置有锁紧弧板(12)，且所述锁紧弧板(12)设置于固定弧板(14)外弧面。

3.根据权利要求2所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述角度调整组件(30)包括固定柱(16)，所述固定柱(16)固定设置于移动齿柱(15)外弧面，且所述固定柱(16)内底端设置有抵紧板(17)，所述抵紧板(17)底端且贯穿固定柱(16)设置有抵紧杆(10)，所述抵紧板(17)内弧面于移动齿柱(15)接触。

4.根据权利要求1所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述高度调整组件(4)包括高度转动齿轮(19)，所述高度转动齿轮(19)一侧啮合设置有高度移动齿柱(21)，所述高度移动齿柱(21)外弧面套接有高度固定弧板(20)，所述高度固定弧板(20)一侧且位于高度转动齿轮(19)外侧固定设置有卡接防护盒(18)。

5.根据权利要求4所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述卡接防护盒(18)靠近高度转动齿轮(19)的一侧固定设置有高度锁紧弧板(22)，且所述高度锁紧弧板(22)套接于高度固定弧板(20)外弧面，所述卡接防护盒(18)一侧插接有卡接柱(25)，所述高度固定弧板(20)远离卡接防护盒(18)的一侧设置有连接板(23)，且所述高度固定弧板(20)固定安装于固定柱(16)顶端。

6.根据权利要求1所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述深度调整组件(7)包括深度转动齿轮(24)，所述深度转动齿轮(24)一侧啮合设置有深度移动齿柱(29)，所述深度移动齿柱(29)外弧面套接有深度固定弧板(28)，所述深度固定弧板(28)侧面固定设置有第二防护壳(27)，所述第二防护壳(27)靠近深度转动齿轮(24)的一侧固定安装有深度锁紧弧板(26)，所述深度锁紧弧板(26)套接于深度固定弧板(28)外弧面。

7.根据权利要求6所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述第二防护壳(27)固定设置于连接板(23)侧面，所述移动板(5)固定连接于深度移动齿柱(29)远离高度调整组件(4)的一端。

8.根据权利要求7所述的可调节吊孔筒定位装置，其特征在于：所述焊条架(1)底端固定设置有万向轮(9)，且所述焊条架(1)靠近吊孔筒(6)的一端设置有锚固钩(8)，所述移动齿柱(15)、高度转动齿轮(19)和高度移动齿柱(21)侧面均设置有刻度线。