CN220805438U - 一种长喷嘴整移油路结构及注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长喷嘴整移油路结构及注射机，包括整移油缸、换向阀，整移油缸包括有杆腔和无杆腔，换向阀能够控制压力油进入整移油缸的有杆腔或无杆腔，换向阀还分别与油泵和油箱连通。该油路结构还包括泄压控制支路，泄压控制支路一端与油箱连通，另一端与有杆腔连通，泄压控制支路串联设置有可控制有杆腔泄压时压力油通入泄压控制支路的支路方向阀和用于调节有杆腔压力的压力控制阀。通过压力控制阀可以确保有杆腔和射台油缸前腔一直维持一定的压力，从而避免了射台前腔压力泄压泄到零时料压大引起的射台后退。

Description

一种长喷嘴整移油路结构及注射机

技术领域

本实用新型涉及喷射模铸造技术领域，特别涉及一种长喷嘴整移油路结构及注射机。

背景技术

在镁合金半固态注射成型中，在料筒最前端通常有两种喷嘴可选：标准喷嘴和长喷嘴。一般来说，标准喷嘴材料利用率差、成型周期长，且模具及产品的寿命相对较差，而长喷嘴则能弥补以上标准喷嘴的缺点。由于长喷嘴需要伸入模具，因此能极大地提高材料的利用率；由于使用长喷嘴座台无需后退，在产品成型周期上也大幅缩短；此外，因为长喷嘴的设定温度高于标准喷嘴，能减少熔汤经过时的温差，防止流痕发生，提高熔汤的流动性，从而提升产品品质。因此，目前行业内普遍青睐于长喷嘴的注射方式，对于长喷嘴的油路系统也提出了较高的要求。

选用长喷嘴方式的镁合金注射成型，需要在产品注射并保压完成后进行长喷嘴射台泄压再进行开模，否则容易顶坏定模模具，造成不必要的财产及时间损失。然而，长喷嘴泄压也不能完全泄到零，否则容易引发因料压高而引起射台后退现象。因此，在开模前的射台油缸前腔压力控制较为重要，是考虑该油路设计的重要一环。在全自动试模的过程中，如果发生射台后退会引起一系列的问题。首先，长喷嘴与模具套环相分离，有可能引起长喷嘴的损坏；其次，由于射台的后退导致了中心的偏离，喷嘴的再次对中需要花费调试人员较长的时间，大大降低了生产效率。

现有的长喷嘴整移油路一般通过泵反转泄压，如图1所示，换向阀P口与油泵相连，油泵正转则起压，油泵反转则泄压。一般是通过程序控制油泵的旋转方向，反转就是将压力油反向输送至油箱，使压力降低。但泵的反转可能会影响整个液压系统的可靠性，导致较大的液压冲击，且压力控制不准确，容易使射台后退。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长喷嘴整移油路结构及注射机，能够在不发生射台后退的前提下完成长喷嘴泄压，结构简单，安全可靠，可显著提高生产效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种长喷嘴整移油路结构，包括：

整移油缸，所述整移油缸包括有杆腔和无杆腔；

换向阀，所述换向阀能够控制压力油进入所述整移油缸的有杆腔或无杆腔；所述换向阀还分别与油泵和油箱连通；

泄压控制支路，所述泄压控制支路一端与所述油箱连通，另一端与所述有杆腔连通，所述泄压控制支路串联设置有可控制有杆腔泄压时压力油通入泄压控制支路的支路方向阀和用于调节有杆腔压力的压力控制阀。

通过压力控制阀可以确保有杆腔和射台油缸前腔一直维持一定的压力，从而避免了射台前腔压力泄压泄到零时料压大引起的射台后退。

可选地，所述支路方向阀为常开式插入式方向阀。便于在出现安全隐患时，通过紧急断电使该方向阀关闭。

可选地，所述压力控制阀为顺序阀。通过调节顺序阀使有杆腔和射台油缸前腔的压力维持在所需范围内。

可选地，所述有杆腔与换向阀之间的通路上设置有用于检测所述有杆腔压力的压力传感器。

可选地，所述换向阀与所述整移油缸之间的通路上设置有自锁阀，用于保持有杆腔的压力。

可选地，所述整移油缸至少为2个。两个或多个整移油缸可安装在座台油缸的两侧或周围，可以在座台油缸座进时更好地拉住座台油缸，使之不因料压高而后退。

可选地，所述换向阀为三位四通换向阀。

可选地，所述换向阀的P口与所述油泵连通，T口与所述油箱连通，A口与所述有杆腔连通，B口与所述无杆腔连通。

可选地，当所述换向阀处于左位时，A口与T口连通，B口与P口连通；当处于右位时，A口与P口连通，B口与T口连通；当处于中位时，所述油路处于断开状态。

一种注射机，包括上述的长喷嘴整移油路结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过顺序阀可以确保有杆腔和射台油缸前腔一直有一定的压力维持，从而避免了射台前腔压力泄压泄到零时料压大引起的射台后退。

附图说明

图1为背景技术中通过泵反转泄压的一种长喷嘴整移油路的液压原理图；

图2为本实用新型一实施例示出的注射前一种长喷嘴整移油路结构的液压原理图；

图3为本实用新型一实施例示出的保压状态下一种长喷嘴整移油路结构的液压原理图；

图4为本实用新型一实施例示出的座退状态下一种长喷嘴整移油路结构处于的液压原理图；

图5为本实用新型一实施例示出的一种长喷嘴整移油路结构的结构示意图。

附图标记：

1、整移油缸；11、有杆腔；12、无杆腔；2、换向阀；3、油箱；4、压力传感器；5、自锁阀；6、支路方向阀；7、顺序阀；S1、第一电磁铁；S2、第二电磁铁；S3、第三电磁铁。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

如图2至图5所示，本实施例提供一种长喷嘴整移油路，包括两个并联的整移油缸1，整移油缸1均包括由活塞分隔而成的有杆腔11和无杆腔12，还包括换向阀2，用来控制压力油进入有杆腔11或无杆腔12。两个或多个整移油缸可安装在座台油缸的两侧或周围，可以在座台油缸座进时更好地拉住座台油缸，使之不因料压高而后退。

其中，换向阀2具有A口、B口、P口、T口，其中P口与油泵连通，T口和油箱3连通，A口与所述有杆腔11连通，B口与所述无杆腔12连通。泄压控制支路一端与油箱3连通，另一端与所述有杆腔11连通，泄压控制支路串联设置有支路方向阀6和顺序阀7，顺序阀7与油箱3连通。

为了在达到设定压力值时，实现有杆腔11压力的保持，在有杆腔11、无杆腔12分别与换向阀2连接的回路上还设置有自锁阀5。可替换地，换向阀2采用中位机能(如O型)的三位四通电液换向阀，此时可取消自锁阀5的设置，利用中位进行保压，但利用该换向阀中位可能存在微小内泄。

在需要泄压时，支路方向阀6打开。为进一步确保工艺可调性，顺序阀7可调范围为8-70bar。具体地，顺序阀7的压力维持底压10bar左右，选用常规的顺序阀即可实现。以此确保有杆腔和射台油缸前腔一直有10bar的压力维持，从而避免了射台前腔压力泄压泄到零时料压大引起的射台后退。

为了提高生产安全性，支路方向阀6可选择常开式插入式方向阀。实际生产中会遇到偶发状况，在设备上往往会设置紧停按钮，紧停按钮与常开阀连接。为了确保由于突发事故而需要让操机人员迅速按下紧停按钮断电，此时支路方向阀6的第三电磁铁S3失电，支路方向阀6打开，释放射台前腔压力，从而达到安全生产的目的。但若出于泄压控制支路中的支路方向阀6经常处于关闭状态的考虑，支路方向阀6也可选用常闭式插入式方向阀。

为了实时监测有杆腔11的压力情况，在有杆腔11与换向阀2连接的通路上还设置有压力传感器4。另外，支路方向阀6和自锁阀5分别通过压力传感器4与有杆腔11连接。可根据压力传感器4采集的有杆腔11压力的数据控制支路方向阀6和自锁阀5的开启和关闭。

在长喷嘴开始向模具内注射镁合金半固态浆料前，需要进行座进，此时换向阀的第一电磁铁S1得电，如图2所示，换向阀2处于右位，换向阀2的P口与A口连通，T口与B口连通，压力油从油泵出来经过换向阀2及自锁阀5进入两个整移油缸1的有杆腔11，则无杆腔12的压力油经过自锁阀5、换向阀2回油箱3。其中自锁阀5在有压力油经过时打开。整个注射过程中，座台保持座进状态。

在注射过程中，通过压力传感器4对座进压力进行实时监控，其中座进压力等于有杆腔11的压力，也等于射台油缸前腔压力。座进后并达到一定的压力值后，则换向阀2关闭，此时换向阀2处于中位，如图3所示。自锁阀4同时自锁，油泵停止输出，维持有杆腔11压力在设定范围。此时虽然油泵的系统压力不会经换向阀2到达有杆腔11，但也不排除由于注射过程中的料压而引起的压力波动，但是在保持过程中压力基本是稳定的。其中，支路方向阀6选用常开式插入式方向阀，注射过程中第三电磁铁S3一直得电，支路方向阀6处于关闭状态。

当射台前腔需要泄压时，使第三电磁铁S3失电，支路方向阀6打开，射台前腔开始泄压，顺序阀7的压力维持底压10bar左右，此时也可通过压力传感器4的数显来确保实际射台油缸前腔压力值，谨防射台后退所带来的一系列问题。比如通过压力传感器4显示的数值，靠旋转顺序阀7的手柄调节其数值大小，顺时针旋转使弹簧压缩，压力增大；逆时针旋转使弹簧放松，压力减小，顺序阀7结构为常规技术，故未在附图中体现。

在注射结束后，则需要进行座退，此时换向阀2的第二电磁铁S2得电，如图4所示，换向阀2处于左位，换向阀2的P口与B口连通，A口与T口连通，压力油从油泵出来经过换向阀2及自锁阀4进入两个整移油缸的无杆腔12，则有杆腔11的压力油经过自锁阀4、换向阀2后回油箱3，从而完成座退。

本实用新型还提供一种注射机，包括上述的长喷嘴整移油路结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种长喷嘴整移油路结构，其特征在于，包括： 整移油缸（1），所述整移油缸（1）包括有杆腔（11）和无杆腔 （12）； 换向阀（2），所述换向阀（2）能够控制压力油进入所述整移油缸的有杆腔（11）或无杆腔（12）；所述换向阀（2）还分别与油泵和 油箱（3）连通； 泄压控制支路，所述泄压控制支路一端与所述油箱（3）连通， 另一端与所述有杆腔（11）连通，所述泄压控制支路串联设置有可控 制有杆腔（11）泄压时压力油通入泄压控制支路的支路方向阀（6） 和用于调节有杆腔（11）压力的压力控制阀（7）。

2.如权利要求 1 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：所述支路方向阀（6）为常开式插入式方向阀。

3.如权利要求 1 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：所述压力控制阀（7）为顺序阀。

4.如权利要求 1 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：有杆腔（11）与换向阀（2）之间的通路上设置有用于检测所述有杆腔 （11）压力的压力传感器（4）。

5.如权利要求 1 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：所述换向阀（2）与所述整移油缸（1）之间的通路上设置有自锁阀（5）。

6.如权利要求 1 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：所述整移油缸（1）至少为2 个。

7.如权利要求 1 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：所述换向阀（2）为三位四通换向阀。

8.如权利要求 7 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：所述换向阀（2）的 P 口与所述油泵连通，T 口与所述油箱（3）连通， A 口与所述有杆腔（11）连通，B 口与所述无杆腔（12）连通。

9.如权利要求 8 所述的长喷嘴整移油路结构，其特征在于：当所述换向阀（2）处于左位时，A 口与 T 口连通，B 口与 P 口连通；当 处于右位时，A 口与 P 口连通，B 口与 T口连通；当处于中位时，油路处于断开状态。

10.一种注射机，包括权利要求 1~9 任一项所述的长喷嘴整移油路结构。