CN220804237U - 一种化工废渣的多级分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒和收集筒，所述转筒顶部的中部固定连通有进料管，所述转筒的内部固定设置有三个筛筒，由内至外三个所述筛筒的筛孔的孔径逐次降低，并且三个筛筒将转筒内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管，所述收集筒的顶部转动设置有盖板，并且收集筒的内部通过三个分隔筒分割为四个收集腔，所述排料管的底端贯穿盖板且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管，本实用新型涉及废渣分离技术领域。该化工废渣的多级分离设备，不需使用任何振动机构对筛网进行振动，噪声较小，并且筛筒不需使用振动机构，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及废渣分离技术领域，具体为一种化工废渣的多级分离设备。
背景技术
化工机械生产作为一种较为复杂的重工业，在进行化工业机械生产过程中会产生大量的废渣，而在这些废渣中往往存有大量可回收物质，因此在化工业机械生产过程后会对废渣进行分离筛选与回收利用，因此会使用专用的多级分离设备。
常见的废渣多级分离设备在进行使用时，多通过震动筛网对不同大小的废渣进行筛选与过滤分离，使废渣按不同颗粒大小进行分类回收，以此使废渣的回收利用更加方便，常见的废渣多级分离设备在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：1、常见的废渣多级分离设备在进行废渣筛分时，多使用筛框与凸轮进行组合使筛框震动筛选废渣，而凸轮的长时间使用其磨损速度也将对较快，导致该设备的使用寿命有限；2、常见的废渣多级分离设备在进行废渣筛分时，由于筛框通过频繁震动对废渣进行筛分，而筛框的震动将会产生较大的噪音，使得该多级分离设备噪音污染较大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废渣的多级分离设备，以解决上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒和收集筒，所述转筒顶部的中部固定连通有进料管，所述转筒的内部固定设置有三个筛筒，并且三个筛筒将转筒内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管，所述收集筒的顶部转动设置有盖板，并且收集筒的内部通过三个分隔筒分割为四个收集腔，所述排料管的底端贯穿盖板且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管。
优选的，由内至外三个所述筛筒的筛孔的孔径逐次降低。
优选的，所述收集筒底部的两侧均固定有支撑块，所述支撑块固定于垫板的顶部，所述垫板顶部的一侧固定有安装架，所述安装架的一侧固定有电机，所述电机驱动进料管和转筒转动。
优选的，所述进料管的表面设置有皮带轮，并且其通过皮带与电机输出轴上的皮带轮传动连接。
优选的，所述进料管的顶部设置有进料嘴。
有益效果
本实用新型提供了一种化工废渣的多级分离设备。具备以下有益效果：
该化工废渣的多级分离设备，通过电机驱动进料管和转筒转动，废渣转筒内部随着转筒的转动产生的离心力作用下从筛筒的筛孔甩出，由于设置多个筛孔，且筛孔的孔径不同，从而可以实现废渣的多级分离，不需使用任何振动机构对筛网进行振动，噪声较小，并且筛筒不需使用振动机构，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转筒内部的结构示意图。
图中：1、转筒 2、收集筒 3、筛筒 4、排料管 5、盖板 6、分隔筒 7、收集管 8、进料管 9、支撑块 10、垫板 11、安装架 12、电机 13、进料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒1和收集筒2，转筒1顶部的中部固定连通有进料管8，进料管8的顶部设置有进料嘴13，进料嘴13设置使得向筒1内部添加废渣时，不易洒落，转筒1的内部固定设置有三个筛筒3，三个筛孔直径不同的筛筒3可以实现废渣的四级分离，由内至外三个筛筒3的筛孔的孔径逐次降低，并且三个筛筒3将转筒1内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管4，收集筒2的顶部转动设置有盖板5，并且收集筒2的内部通过三个分隔筒6分割为四个收集腔，排料管4的底端贯穿盖板5且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管7，分离时四个收集腔底部的收集管内部收集分离完成的废渣。
收集筒2底部的两侧均固定有支撑块9，支撑块9固定于垫板10的顶部，垫板10顶部的一侧固定有安装架11，安装架11的一侧固定有电机12，进料管8的表面设置有皮带轮，并且其通过皮带与电机12输出轴上的皮带轮传动连接，电机12驱动进料管8和转筒1转动。
使用时，将化工废渣从进料管8导入转动筒1内部，通过电机驱动进料管和转筒转动，废渣转筒1内部随着转筒1的转动产生的离心力作用下从筛筒的筛孔甩出，由于设置多个筛孔，且筛孔的孔径不同，从而可以实现废渣的多级分离，随着转筒的转动，不同颗粒大小的废渣分别集中在几个分离腔内部，通过排料管7排至不同的收集腔内部，分离完成从收集管7底部对不同的废渣进行收集即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工废渣的多级分离设备，包括转筒(1)和收集筒(2)，其特征在于：所述转筒(1)顶部的中部固定连通有进料管(8)，所述转筒(1)的内部固定设置有三个筛筒(3)，并且三个筛筒(3)将转筒(1)内部分割为四个分离腔，四个分离腔内壁底部的两侧均固定连通有排料管(4)，所述收集筒(2)的顶部转动设置有盖板(5)，并且收集筒(2)的内部通过三个分隔筒(6)分割为四个收集腔，所述排料管(4)的底端贯穿盖板(5)且延伸至相对应的收集腔内部，每个收集腔的底部均连通有收集管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：由内至外三个所述筛筒(3)的筛孔的孔径逐次降低。
3.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：所述收集筒(2)底部的两侧均固定有支撑块(9)，所述支撑块(9)固定于垫板(10)的顶部，所述垫板(10)顶部的一侧固定有安装架(11)，所述安装架(11)的一侧固定有电机(12)，所述电机(12)驱动进料管(8)和转筒(1)转动。
4.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：所述进料管(8)的表面设置有皮带轮，并且其通过皮带与电机(12)输出轴上的皮带轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工废渣的多级分离设备，其特征在于：所述进料管(8)的顶部设置有进料嘴(13)。
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