CN220803630U - 一种调料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎技术领域,尤其涉及一种调料粉碎机,包括粉碎机外壳,所述粉碎机外壳的内侧滑动连接有粉碎机罩,粉碎机外壳的内侧固定连接有内置连接板,内置连接板的表面固定连接有粉碎支座,该调料粉碎机,通过操作者控制粉碎机罩在粉碎机外壳的内侧上升,此时当粉碎机罩与粉碎支座形成分离,并且借助粉碎支座表面的锥形状使调料物料进行自动脱落的效果,该方式保障了调料物料进行粉碎加工和自动脱料加工的效果,进而保障了调料物料在加工时集防护加工、定量加料和自动脱料的高效性,简化了传统调料物料加工后需要对粉碎装置进行拆卸脱料的繁琐性,进而提高了调料物料进行粉碎加工的操作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎技术领域,尤其涉及一种调料粉碎机。
背景技术
在对调料例如花椒、辣椒、八角等物料进行粉碎时,一般需要通过人工将原料放至粉碎机的进料口处,并根据粉碎机内待粉碎原料的量及时的补充原料进行粉碎加工。
对于大部分相关花椒、辣椒、八角等物料进行粉碎时,一般会采用物料持续性添加进行粉碎加工,进而保障物料进行加工粉碎时的操作效率,但是对于大部分的调料粉碎机在进行使用时,往往为了对花椒、辣椒、八角等物料进行粉碎时产生的物料进行防尘,一般会设置密封的粉碎机进行相关物料的加工粉碎,故当粉碎机完成物料的粉碎后则需要操作者对密封机构进行分离排料,这样的方式则造成调料物料粉碎后进行清理时操作的效率等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种调料粉碎机,解决了以上背景技术提出的问题。
有鉴于此,本实用新型提供一种调料粉碎机,包括粉碎机外壳,所述粉碎机外壳的内侧滑动连接有粉碎机罩,粉碎机外壳的内侧固定连接有内置连接板,内置连接板的表面固定连接有粉碎支座,粉碎机罩的内侧转动安装有外置转动板,外置转动板的表面固定安装有外置导料桶,粉碎机罩的内侧开设有内置导料槽,粉碎机外壳的内侧固定安装有内置导杆,内置导杆的表面滑动安装有内置导板,内置导板的表面固定安装在粉碎机罩的表面,内置导杆的表面滑动套接有第二弹簧,第二弹簧的两端分别抵接在内置导板的表面和粉碎机外壳的内侧。
优选地,所述内置连接板的表面固定连接有电机,电机的输出端转动连接在粉碎支座的内侧,电机的输出端固定安装有粉碎刀板,粉碎支座表面的形状为锥形状。
优选地,所述粉碎机罩的内侧固定安装有内置限位杆,内置限位杆的表面滑动安装有内置限位板,内置限位板的表面固定安装在外置转动板的表面。
优选地,所述粉碎机外壳的表面开设有外置槽,外置槽的内壁设置有收集箱,收集箱的内侧转动连接有移动轮。
优选地,所述粉碎机外壳的内侧开设有定位槽,定位槽的形状为Y字状。
优选地,所述粉碎机外壳的内侧滑动安装有内置卡板,内置卡板的表面固定安装有第三弹簧,第三弹簧远离内置卡板的一端固定安装在粉碎机外壳的内侧。
优选地,所述收集箱的表面开设有内置卡槽,内置卡板的表面滑动卡接在内置卡槽的内壁。
优选地,所述内置限位杆的表面滑动套接有第一弹簧,第一弹簧的两端分别抵接在内置限位板的表面和粉碎机罩的内侧。
本实用新型的有益效果是:
1.该调料粉碎机,通过操作者控制粉碎机罩在粉碎机外壳的内侧上升,此时当粉碎机罩与粉碎支座形成分离,并且借助粉碎支座表面的锥形状使调料物料进行自动脱落的效果,该方式保障了调料物料进行粉碎加工和自动脱料加工的效果,进而保障了调料物料在加工时集防护加工、定量加料和自动脱料的高效性,简化了传统调料物料加工后需要对粉碎装置进行拆卸脱料的繁琐性,进而提高了调料物料进行粉碎加工的操作效率。
2.该调料粉碎机,通过收集箱在粉碎机外壳的内侧完成调料物料收集清理后,故当收集箱上的内置卡槽与内置卡板形成吻合后,内置卡板通过被压缩第三弹簧的弹力性能推动使内置卡板与内置卡槽之间形成定位放置,进而保障了收集箱与粉碎机外壳之间进行放置的稳定性。
3.该调料粉碎机,通过调料物料完成进料后,操作者释放外置导料桶,故粉碎机罩通过被压缩第一弹簧的弹力性能推动进行复位,进而使粉碎机罩对内置导料槽形成密封防护的效果,进而保障了调料物料进行粉碎时具备进料后密封操作的效果,以保障物料进行进料和防护操作的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型一种调料粉碎机的结构示意图;
图2是本实用新型一种调料粉碎机的展开结构示意图;
图3是本实用新型一种调料粉碎机的平面结构示意图;
图4是本实用新型粉碎机罩的平面结构示意图;
图5是本实用新型收集箱的结构示意图。
图中标记表示为:
1、粉碎机外壳;2、粉碎机罩;3、内置连接板;4、粉碎支座;5、电机;6、粉碎刀板;7、外置转动板;8、外置导料桶;9、内置导料槽;10、内置限位杆;11、内置限位板;12、第一弹簧;13、内置导杆;14、内置导板;15、第二弹簧;16、外置槽;17、收集箱;18、移动轮;19、定位槽;20、内置卡板;21、第三弹簧;22、内置卡槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
需要说明的是,在本申请中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外,需要指出的是,本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能,还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能,例如,可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法,并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外,参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种调料粉碎机,包括粉碎机外壳1,粉碎机外壳1的内侧滑动连接有粉碎机罩2,粉碎机外壳1的内侧固定连接有内置连接板3,内置连接板3的表面固定连接有粉碎支座4,内置连接板3的表面固定连接有电机5,电机5的输出端转动连接在粉碎支座4的内侧,电机5的输出端固定安装有粉碎刀板6,粉碎支座4表面的形状为锥形状。
具体地,通过电机5带动粉碎刀板6进行旋转,故粉碎刀板6会对相关的调料物料进行粉碎加工,而粉碎机罩2和粉碎支座4之间的闭合则可以使调料物料粉碎时具备良好的防迸溅效果。
进一步地,粉碎机罩2的内侧转动安装有外置转动板7,外置转动板7的表面固定安装有外置导料桶8,粉碎机罩2的内侧开设有内置导料槽9,粉碎机罩2的内侧固定安装有内置限位杆10,内置限位杆10的表面滑动安装有内置限位板11,内置限位板11的表面固定安装在外置转动板7的表面,内置限位杆10的表面滑动套接有第一弹簧12,第一弹簧12的两端分别抵接在内置限位板11的表面和粉碎机罩2的内侧。
具体地,通过粉碎机罩2内侧进行调料物料粉碎时,此时操作者控制外置导料桶8带动外置转动板7进行旋转,进而使外置导料桶8与内置导料槽9吻合时,外置导料桶8内侧的调料物料掉落在粉碎机罩2的内侧进行粉碎,而当调料物料完成进料后,操作者释放外置导料桶8,故粉碎机罩2通过被压缩第一弹簧12的弹力性能推动进行复位,进而使粉碎机罩2对内置导料槽9形成密封防护的效果,进而保障了调料物料进行粉碎时具备进料后密封操作的效果,以保障物料进行进料和防护操作的灵活性。
进一步地,粉碎机外壳1的内侧固定安装有内置导杆13,内置导杆13的表面滑动安装有内置导板14,内置导板14的表面固定安装在粉碎机罩2的表面,内置导杆13的表面滑动套接有第二弹簧15,第二弹簧15的两端分别抵接在内置导板14的表面和粉碎机外壳1的内侧。
具体地,通过调料物料在粉碎机罩2的内侧完成填料后,故调料物料通过粉碎机罩2进行逐渐加料实现快速的粉碎效果,则当调料物料在粉碎机罩2的内侧完成一定量的调料物料粉碎后,此时操作者控制粉碎机罩2在粉碎机外壳1的内侧上升,此时当粉碎机罩2与粉碎支座4形成分离,并且借助粉碎支座4表面的锥形状使调料物料进行自动脱落的效果,该方式保障了调料物料进行粉碎加工和自动脱料加工的效果,进而保障了调料物料在加工时集防护加工、定量加料和自动脱料的高效性,简化了传统调料物料加工后需要对粉碎装置进行拆卸脱料的繁琐性,进而提高了调料物料进行粉碎加工的操作效率。
进一步地,粉碎机外壳1的表面开设有外置槽16,外置槽16的内壁设置有收集箱17,收集箱17的内侧转动连接有移动轮18,粉碎机外壳1的内侧开设有定位槽19,定位槽19的形状为Y字状,通过定位槽19的Y字状可以使收集箱17上的移动轮18进行精准的对接,进而使收集箱17在粉碎机外壳1的内侧能够便捷的吻合放置。
进一步地,粉碎机外壳1的内侧滑动安装有内置卡板20,内置卡板20的表面固定安装有第三弹簧21,第三弹簧21远离内置卡板20的一端固定安装在粉碎机外壳1的内侧,收集箱17的表面开设有内置卡槽22,内置卡板20的表面滑动卡接在内置卡槽22的内壁,通过收集箱17在粉碎机外壳1的内侧完成调料物料收集清理后,故当收集箱17上的内置卡槽22与内置卡板20形成吻合后,内置卡板20通过被压缩第三弹簧21的弹力性能推动使内置卡板20与内置卡槽22之间形成定位放置,进而保障了收集箱17与粉碎机外壳1之间进行放置的稳定性。
工作原理:通过粉碎机罩2内侧进行调料物料粉碎时,此时操作者控制外置导料桶8带动外置转动板7进行旋转,进而使外置导料桶8与内置导料槽9吻合时,外置导料桶8内侧的调料物料掉落在粉碎机罩2的内侧进行粉碎,而当调料物料完成进料后,操作者释放外置导料桶8,故粉碎机罩2通过被压缩第一弹簧12的弹力性能推动进行复位,进而使粉碎机罩2对内置导料槽9形成密封防护,通过调料物料在粉碎机罩2的内侧完成填料后,故调料物料通过粉碎机罩2进行逐渐加料实现快速的粉碎效果,则当调料物料在粉碎机罩2的内侧完成一定量的调料物料粉碎后,此时操作者控制粉碎机罩2在粉碎机外壳1的内侧上升,此时当粉碎机罩2与粉碎支座4形成分离,并且借助粉碎支座4表面的锥形状使调料物料进行自动脱落的效果。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的,本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种调料粉碎机,包括粉碎机外壳(1),其特征在于:所述粉碎机外壳(1)的内侧滑动连接有粉碎机罩(2),粉碎机外壳(1)的内侧固定连接有内置连接板(3),内置连接板(3)的表面固定连接有粉碎支座(4),粉碎机罩(2)的内侧转动安装有外置转动板(7),外置转动板(7)的表面固定安装有外置导料桶(8),粉碎机罩(2)的内侧开设有内置导料槽(9),粉碎机外壳(1)的内侧固定安装有内置导杆(13),内置导杆(13)的表面滑动安装有内置导板(14),内置导板(14)的表面固定安装在粉碎机罩(2)的表面,内置导杆(13)的表面滑动套接有第二弹簧(15),第二弹簧(15)的两端分别抵接在内置导板(14)的表面和粉碎机外壳(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述内置连接板(3)的表面固定连接有电机(5),电机(5)的输出端转动连接在粉碎支座(4)的内侧,电机(5)的输出端固定安装有粉碎刀板(6),粉碎支座(4)表面的形状为锥形状。
3.根据权利要求1所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述粉碎机罩(2)的内侧固定安装有内置限位杆(10),内置限位杆(10)的表面滑动安装有内置限位板(11),内置限位板(11)的表面固定安装在外置转动板(7)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述粉碎机外壳(1)的表面开设有外置槽(16),外置槽(16)的内壁设置有收集箱(17),收集箱(17)的内侧转动连接有移动轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述粉碎机外壳(1)的内侧开设有定位槽(19),定位槽(19)的形状为Y字状。
6.根据权利要求4所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述粉碎机外壳(1)的内侧滑动安装有内置卡板(20),内置卡板(20)的表面固定安装有第三弹簧(21),第三弹簧(21)远离内置卡板(20)的一端固定安装在粉碎机外壳(1)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述收集箱(17)的表面开设有内置卡槽(22),内置卡板(20)的表面滑动卡接在内置卡槽(22)的内壁。
8.根据权利要求3所述的一种调料粉碎机,其特征在于:所述内置限位杆(10)的表面滑动套接有第一弹簧(12),第一弹簧(12)的两端分别抵接在内置限位板(11)的表面和粉碎机罩(2)的内侧。
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