CN220803490U - 一种净水剂废渣粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水剂回收领域，具体说是一种净水剂废渣粉碎装置。该装置包括机架、粉碎仓、粉碎齿辊机构和驱动机构。所述粉碎仓固定设置于所述机架后侧，所述粉碎仓顶部和底部敞口设置，用于进、出料，所述粉碎齿辊机构通过设置于所述粉碎仓两端下部的轴承可转动水平设置于所述粉碎仓内；所述驱动机构固定设置于所述粉碎仓一端的机架上，所述驱动机构带动所述粉碎齿辊机构在所述粉碎仓内旋转。本实用新型的净水剂废渣粉碎装置，结构相对简单，可靠性高，并且能够持续长时间进行净水剂的粉碎，底部落料可直接进入下一工序，粉碎效率较现有粉碎设备显著提高。

Description

一种净水剂废渣粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及净水剂回收领域，具体说是一种净水剂废渣粉碎装置。

背景技术

净水剂是广义聚合物的统一叫法，净水剂投放入水中能和水中其它杂质产生反应，从而起到净水的目的。常用到的净水剂有聚合氯化铝、硫酸铝等。近些年对净水剂的需求仍不断增长。

净水剂生产后的废渣的处治一直是困扰生产企业和政府有关部门的一大难题，净水剂废渣呈酸性，直接排放会对环境造成不同程度的污染，另外，净水剂废渣中还有较高含量的净水剂，直接排放，既会造成环境污染，又造成了残留净水剂的资源浪费。发明人设计了一套净水剂回收的方案，对含硬块粥状或风干的净水剂首先需要进行粉碎，然后才能进行后续加水搅拌等工序。现有装置中也有相关粉碎设备，但这些设备结构相对复杂，粉碎质量和效率一般，并且粉碎设备均不适合发明人的配套方案。如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种净水剂废渣粉碎装置，该粉碎装置结构相对简单，可靠性高，并且能够持续长时间进行净水剂的粉碎，底部落料可直接进入下一工序，粉碎效率较现有粉碎设备显著提高。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种净水剂废渣粉碎装置，包括机架，用于支撑安装；粉碎仓，所述粉碎仓固定设置于所述机架后侧，所述粉碎仓顶部敞口设置，用于进料，所述粉碎仓底部亦敞口设置，用于粉碎后出料；粉碎齿辊机构，所述粉碎齿辊机构通过设置于所述粉碎仓两端下部的轴承可转动水平设置于所述粉碎仓内；还包括驱动机构，所述驱动机构固定设置于所述粉碎仓一端的机架上，所述驱动机构带动所述粉碎齿辊机构在所述粉碎仓内旋转。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述粉碎仓包括从上到下依次设置的倒锥段和直筒段，所述倒锥段的截面形状为直角梯形，敞口面积较大，方便进料。所述直筒段的截面形状为矩形。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述粉碎齿辊机构包括齿辊单元和啮合齿单元，所述齿辊单元包括支撑辊体和沿支撑辊体长度方向均布排列的若干粉碎齿杆圈，所述粉碎齿杆圈包括多跟辐射状的、围绕所述支撑辊体圆周均布排列的粉碎齿杆；所述啮合齿单元包括至少一排的、沿所述支撑辊体长度方向均布排列的啮合齿杆，所述啮合齿杆固定设置于所述粉碎仓底部前侧的内侧壁上，且所述啮合齿杆与所述粉碎齿杆圈在支撑辊体长度方向上位置交错设置。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述粉碎齿杆圈沿支撑辊体轴向逐个顺时针或逆时针扭转一定角度，使粉碎齿杆圈的粉碎齿杆末端成波浪状排列，配合啮合齿杆，模拟牙齿粉碎结构原理，能够对净水剂废渣高效粉碎。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述粉碎仓的后侧内腔侧壁上设置有向下倾斜设置的挡料板，所述挡料板的长度与粉碎仓的内腔长度相同。所述挡料板在竖直方向上的投影宽度大于所述粉碎齿杆长度的一半。设置挡料板的作用在于可以对粉碎仓内的正粉碎净水剂废渣起到一定的挡料作用，提高粉碎效果。在粉碎仓进料时，还可以起到溜料的作用，防止进料冲击，降低进料时的粉尘。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述挡料板的底部或顶部设置有带阀门的注水管头，所述注水管头外接水源。对含有硬块的粥状净水剂废渣进行粉碎时，粥状净水剂废渣可能会粘黏支撑辊体或粉碎齿杆，注水管头开启可以对粉碎过程加水冲刷，防止粘黏的情况发生。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述齿辊单元下方的粉碎仓底部固定设置有筛分网，所述筛分网的纵截面为弧形，且所述筛分网贴近所述齿辊单元的底部，没有粉碎到一定大小的净水剂废渣，会再次被粉碎齿杆卷上来在啮合齿杆处进行粉碎。达到一定的粒度大小后，从筛分网内直接落料到后续的搅拌设备内，进行后续工序的加水搅拌等。

在上述净水剂废渣粉碎装置中，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机固定设置于所述机架上，所述电机带动减速机旋转，所述减速机输出动力带动所述粉碎齿辊机构的支撑辊体旋转。所述驱动电机还可以设置为变频电机，从而调整粉碎转速。

本实用新型的净水剂废渣粉碎装置的有益效果：

本实用新型的净水剂废渣粉碎装置，结构相对简单且可靠，其粉碎齿杆圈沿支撑辊体轴向逐个顺时针或逆时针扭转一定角度，使粉碎齿杆圈的粉碎齿杆末端成波浪状排列，配合啮合齿杆，模拟牙齿粉碎结构原理，能够对粥状或风干净水剂废渣高效粉碎的前提下，又可以保证净水剂废渣的粉碎效果，并且可以长时间持续作业，设备可靠性相对较高。

本实用新型的净水剂废渣粉碎装置，设置在下一工序的搅拌罐体顶部，粉碎达标的净水剂废渣直接落料进入到搅拌罐体进行加水搅拌，省去了物料在设备间的输送，物料传递效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的净水剂废渣粉碎装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型的粉碎齿辊机构的结构示意图；

图3是本实用新型的净水剂废渣粉碎装置的结构示意图之二。

图中：1-机架，2-粉碎仓；

3-齿辊单元，301-支撑辊体，302-粉碎齿杆；

4-啮合齿单元，401-啮合齿杆；

5-筛分网，6-挡料板；

7-驱动机构，701-驱动电机，702-减速机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的净水剂废渣粉碎装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例的净水剂废渣粉碎装置，该粉碎装置结构相对简单，可靠性高，并且能够持续长时间进行净水剂的粉碎，底部落料可直接进入下一工序，粉碎效率较现有粉碎设备显著提高。其主要包括用于支撑安装的机架1，机架一般采用角钢焊接而成。参见图1和图3，还设置有粉碎仓2，所述粉碎仓2固定设置于所述机架后侧，所述粉碎仓顶部敞口设置，用于进料，所述粉碎仓底部亦敞口设置，用于粉碎后出料。所述粉碎仓的长度一般设置为2.5m-~3m之间，也可以根据实际施工需求灵活改变。该装置的机架1固定设置于下一工序的搅拌罐体顶部，粉碎仓底部敞口设置，可使物料粉碎合格后直接落入搅拌罐体内，搅拌罐体一般为地罐。在本实施例中，具体地，所述粉碎仓包括从上到下依次设置的倒锥段和直筒段，所述倒锥段的截面形状为直角梯形，敞口面积较大，方便进料。所述直筒段的截面形状为矩形。

为了实现高效粉碎，该装置在所述粉碎仓内水平设置有粉碎齿辊机构，所述粉碎齿辊机构通过设置于所述粉碎仓两端下部的轴承可转动水平设置于所述粉碎仓内。具体地，参见图1和图2，所述粉碎齿辊机构包括齿辊单元3和啮合齿单元4，所述齿辊单元3包括支撑辊体301和沿支撑辊体长度方向均布排列的若干粉碎齿杆圈。所述粉碎齿杆圈包括多跟辐射状的、围绕所述支撑辊体圆周均布排列的粉碎齿杆302。粉碎齿杆在本实施例中采用直径3cm的钢筋来实现。相邻的两排粉碎齿杆302的距离设置5-10cm，在本实施例中，相邻的两排粉碎齿杆的距离设置6cm。所述啮合齿单元4包括至少一排的、沿所述支撑辊体长度方向均布排列的啮合齿杆401。在本实施例中，所述啮合齿杆设置一排。所述啮合齿杆固定设置于所述粉碎仓底部前侧的内侧壁上，且所述啮合齿杆与所述粉碎齿杆圈在支撑辊体长度方向上位置交错设置。所述粉碎齿杆圈的旋转方向为从上往下旋转，即所述粉碎齿杆从上逐渐接近啮合齿杆。所述齿辊单元的转速控制在10~30r/min。

为了保证粉碎应力不产生冲击，工作更加平稳可靠，同时模拟牙齿粉碎原理。参见图2，所述粉碎齿杆302圈沿支撑辊体轴向逐个顺时针或逆时针扭转一定角度，使粉碎齿杆圈的粉碎齿杆末端成波浪状排列，配合设置的一排啮合齿杆401，模拟牙齿粉碎结构原理，能够对净水剂废渣高效且平稳地进行粉碎。

为保证粉碎效果，所述齿辊单元下方的粉碎仓底部固定设置有筛分网5，所述筛分网能够通过的净水剂废渣的粒度范围一般设置在1~3cm。当然，粉碎粒度越小，越有利于后续搅拌溶解，因此，粒度控制可根据实际工况灵活决定。参见图3，所述筛分网5的纵截面为弧形，且所述筛分网贴近所述齿辊单元3的底部。一般筛分网5与粉碎齿杆301末端的最近距离控制在1-3cm，在本实施例中，筛分网与粉碎齿杆末端的最近距离控制在2cm。没有粉碎到一定大小的净水剂废渣，会再次被粉碎齿杆卷上来在啮合齿杆处进行粉碎。达到一定的粒度大小后，从筛分网内直接落料到后续的搅拌设备内，进行后续工序的加水搅拌等。

本装置还包括驱动机构，参见图1，所述驱动机构7固定设置于所述粉碎仓一端的机架1上，所述驱动机构带动所述粉碎齿辊机构在所述粉碎仓内旋转。具体地，所述驱动机构包括驱动电机701和减速机702，所述驱动电机和减速机固定设置于所述机架上，所述电机带动减速机旋转，所述减速机输出动力带动所述粉碎齿辊机构的支撑辊体旋转。所述驱动电机还可以设置为变频电机，从而调整粉碎转速。

实施例2：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：

为了提高粉碎效果和降低进料冲击，参见图1。所述粉碎仓2的后侧内腔侧壁上设置有向下倾斜设置的挡料板6，所述挡料板6的长度与粉碎仓2的内腔长度相同。所述挡料板在竖直方向上的投影宽度大于所述粉碎齿杆302长度的一半。设置挡料板6的作用在于可以对粉碎仓内的正粉碎净水剂废渣起到一定的挡料作用，提高粉碎效果。在粉碎仓进料时，还可以起到溜料的作用，防止进料冲击，降低进料时的粉尘，从而保证作业现场的环保要求。

本实用新型的净水剂废渣粉碎装置的工作原理：净水剂生产企业在生产净水剂过程中，会产生大批量的废渣。具体是，盐酸、水和几种材料反应后流入沉淀池内进行沉淀。沉淀后，上层的液体进行烘干即得呈粉状的净水剂，下层的渣料即为净水剂废渣。净水剂生产后残余废渣滞留斜坡地坑内，利用输送机人工收集将净水剂废渣输送至该粉碎装置粉碎仓入口，或通过铲车也可以直接铲挖净水剂废渣，然后倾倒到该装置的粉碎仓内。在净水剂废渣进入粉碎仓内之前，启动该装置，在驱动电机的带动下，所述粉碎齿杆从上逐渐接近啮合齿杆，加上粉碎齿杆独特的排布规律，模拟牙齿粉碎结构原理，能够对净水剂废渣高效且平稳地进行粉碎。根据实际运行数据得知，每小时的粉碎量可达10-15吨，每天的粉碎量可达惊人的200-300吨，且能稳定持续运行，能够满足绝大多数相关企业的粉碎需求。当粉碎粒度达到一定大小时，粉碎合格的净水剂废渣从粉碎仓底部设置的筛分网上落下，落料到该装置下方设置的搅拌罐体内进行加水搅拌，省去了物料在设备间的输送，物料传递效率显著提高。

实施例3：与实施例2相同之处不再赘述，不同之处在于：

本实施例结构容易理解，因此没有配附图。所述挡料板的底部或顶部设置有直线排列的带阀门的注水管头，所述注水管头外接水源。所述注水管头一般设置3-5个，根据粉碎仓的长度灵活决定。对含有硬块的粥状净水剂废渣进行粉碎时，粥状净水剂废渣可能会粘黏支撑辊体或粉碎齿杆，注水管头开启可以对粉碎过程加水冲刷，防止粘黏的情况发生。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：包括

机架，用于支撑安装；

粉碎仓，所述粉碎仓固定设置于所述机架后侧，所述粉碎仓顶部敞口设置，用于进料，所述粉碎仓底部亦敞口设置，用于粉碎后出料；

粉碎齿辊机构，所述粉碎齿辊机构通过设置于所述粉碎仓两端下部的轴承可转动水平设置于所述粉碎仓内；还包括

驱动机构，所述驱动机构固定设置于所述粉碎仓一端的机架上，所述驱动机构带动所述粉碎齿辊机构在所述粉碎仓内旋转。

2.根据权利要求1所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓包括从上到下依次设置的倒锥段和直筒段，所述倒锥段的截面形状为直角梯形，所述直筒段的截面形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿辊机构下方的粉碎仓底部固定设置有筛分网，所述筛分网的纵截面为弧形，且所述筛分网贴近所述粉碎齿辊机构的底部。

4.根据权利要求1所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿辊机构包括

齿辊单元，所述齿辊单元包括支撑辊体和沿支撑辊体长度方向均布排列的若干粉碎齿杆圈，所述粉碎齿杆圈包括多跟辐射状的、围绕所述支撑辊体圆周均布排列的粉碎齿杆；以及

啮合齿单元，所述啮合齿单元包括至少一排的、沿所述支撑辊体长度方向均布排列的啮合齿杆，所述啮合齿杆固定设置于所述粉碎仓底部前侧的内侧壁上，且所述啮合齿杆与所述粉碎齿杆圈在支撑辊体长度方向上位置交错设置。

5.根据权利要求4所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿杆圈沿支撑辊体轴向逐个顺时针或逆时针扭转一定角度，使粉碎齿杆圈的粉碎齿杆末端成波浪状排列。

6.根据权利要求4所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓的后侧内腔侧壁上设置有向下倾斜设置的挡料板，所述挡料板的长度与粉碎仓的内腔长度相同。

7.根据权利要求6所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述挡料板在竖直方向上的投影宽度大于所述粉碎齿杆长度的一半。

8.根据权利要求1-7任一项所述的净水剂废渣粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机固定设置于所述机架上，所述电机带动减速机旋转，所述减速机输出动力带动所述粉碎齿辊机构旋转。