CN220803268U - 一种农药生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农药生产用反应釜，涉及农药生产技术领域。该农药生产用反应釜包括反应釜体，反应釜体内部转动设置有搅拌杆，搅拌杆表面上部固定有若干第一搅拌叶，搅拌杆表面下部固定有若干刮板，与反应釜体内壁相配合，搅拌杆表面中部设置有螺旋叶片，搅拌杆上端延伸至反应釜体外侧，连接有第一齿轮，第一齿轮右侧啮合有齿条，齿条右侧设置有往复丝杆，往复丝杆上螺纹设置有活动块，活动块与齿条右表面固定连接，便于调节搅拌杆往复进行转动，在第一搅拌叶、螺旋叶片以及刮板的相互配合下，对反应釜体内部原料进行搅拌，其中刮板防止原料沉淀在反应釜体底部，配合螺旋叶片，将反应釜体内部下侧的液体向上翻起，有效提高了搅拌效果。

Description

一种农药生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于农药生产技术领域，特别是涉及一种农药生产用反应釜。

背景技术

农药，广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物(或杂草)的一类药物统称。根据原料来源可分为有机农药、无机农药、植物性农药、微生物农药，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。在农药生产加工过程中需要使用到反应釜，把不同的原材料进行混合反应，从而制成相应的农药产品。

目前，现有的反应釜在使用过程中，仅在内部设置单一的搅拌桨对原料进行搅拌混合，搅拌效果不佳，且搅拌效率较低，同时容易出现反应釜内部上下层溶液混合不均匀的现象，影响原料的混合效果，进而导致农药质量降低。

针对上述问题，我们提出一种农药生产用反应釜。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种农药生产用反应釜，旨在解决现有的反应釜在使用过程中，仅在内部设置单一的搅拌桨对原料进行搅拌混合，搅拌效果不佳，且搅拌效率较低，同时容易出现反应釜内部上下层溶液混合不均匀的现象，影响原料的混合效果，进而导致农药质量降低的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种农药生产用反应釜，包括反应釜体以及搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在反应釜体内部，所述搅拌杆表面上部固定有若干第一搅拌叶，所述搅拌杆表面下部固定有若干刮板，与反应釜体内壁相配合，所述搅拌杆表面中部设置有螺旋叶片，所述搅拌杆上端延伸至反应釜体外侧，连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合有齿条，所述齿条右侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹设置有活动块，所述活动块与齿条固定连接，所述反应釜体内部上表面固定有第二齿轮，所述搅拌杆表面上侧固定有若干连接板，所述连接板上转动设置有转轴，所述转轴上端固定有第三齿轮，与第二齿轮相啮合，所述转轴下端固定有安装板，所述安装板上倾斜固定有若干第二搅拌叶。

所述反应釜体上表面右侧相对固定有两个固定板，所述往复丝杆转动设置在前后两个固定板之间，所述反应釜体上表面后侧安装有电机，所述电机输出轴穿过后侧的固定板，与往复丝杆后端相连接。

所述齿条右表面开设有导向槽，所述固定板左表面固定有限位块，所述限位块与导向槽相互配合。

所述反应釜体左表面上侧连通有进料管，所述进料管的进料口设置有密封盖，所述反应釜体左表面下侧连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。

所述反应釜体底部固定有支撑架，所述支撑架底部安装有若干自锁万向轮，所述支撑架内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹设置在支撑架上的螺杆以及旋转设置在螺杆下端的橡胶板。

所述搅拌杆贯穿第二齿轮，且所述搅拌杆与第二齿轮转动配合。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过电机便于带动往复丝杆进行转动，在往复丝杆与活动块的螺纹配合，带动了齿条前后往复运动，在齿条与第一齿轮的啮合作用下，结合搅拌杆与反应釜体的转动配合，带动了搅拌杆进行转动，在第一搅拌叶、刮板以及螺旋叶片的共同作用下，对反应釜体内部原料进行搅拌；

其中刮板便于对反应釜体内侧底部沉淀的原料进行搅拌，防止原料沉淀，无法被搅拌到，同时配合螺旋叶片便于将反应釜体内部下侧的液体向上翻起，防止出现反应釜体内部上下层溶液无法均匀混合的现象，有效提高了原料的搅拌效果；

其中在连接板的作用下，结合第二齿轮与第三齿轮的啮合作用，以及转轴与连接板的转动配合，配合安装板，带动了若干第二搅拌叶进行转动的同时，围绕搅拌杆做圆周运动，进一步提高了对原料的搅拌效果，保证了农药的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面C-C的结构示意图；

图5为图1中B处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1、反应釜体；2、搅拌杆；3、第一搅拌叶；4、刮板；5、螺旋叶片；6、第一齿轮；7、齿条；8、第二齿轮；9、连接板；10、转轴；11、第三齿轮；12、第二搅拌叶；13、往复丝杆；14、活动块；15、固定板；16、电机；17、导向槽；18、限位块；19、进料管；20、出料管；21、支撑架；22、自锁万向轮；23、固定机构。

具体实施方式

本具体实施方式是一种农药生产用反应釜，如图1-图5所示，该农药生产用反应釜，包括反应釜体1以及搅拌杆2，搅拌杆2转动设置在反应釜体1内部，搅拌杆2表面上部固定有若干第一搅拌叶3，搅拌杆2表面下部固定有若干刮板4，与反应釜体1内壁相配合，搅拌杆2表面中部设置有螺旋叶片5，搅拌杆2上端延伸至反应釜体1外侧，连接有第一齿轮6，第一齿轮6右侧啮合有齿条7，齿条7右侧设置有往复丝杆13，往复丝杆13上螺纹设置有活动块14，活动块14与齿条7固定连接，反应釜体1内部上表面固定有第二齿轮8，搅拌杆2表面上侧固定有若干连接板9，连接板9上转动设置有转轴10，转轴10上端固定有第三齿轮11，与第二齿轮8相啮合，转轴10下端固定有安装板，安装板上倾斜固定有若干第二搅拌叶12。

通过往复丝杆13与活动块14的螺纹配合，便于带动齿条7前后往复运动，在齿条7与第一齿轮6的啮合作用下，带动了搅拌杆2进行转动，在第一搅拌叶3、刮板4以及螺旋叶片5的共同作用下，便于对反应釜体1内部原料进行搅拌，同时在连接板9的作用下，结合第二齿轮8与第三齿轮11的啮合作用，以及转轴10与连接板9的转动配合，便于带动若干第二搅拌叶12进行转动的同时，围绕搅拌杆2做圆周运动，进一步提高了对原料的搅拌效果，其中刮板4便于对反应釜体1内侧底部沉淀的原料进行搅拌，防止原料沉淀，影响搅拌效果，同时配合螺旋叶片5便于将反应釜体1内部下侧的液体向上翻起，实现了反应釜体1内部上下层溶液混合的目的，防止出现反应釜体1内部上下层溶液无法均匀混合的现象，有效提高了原料的搅拌效果。

反应釜体1上表面右侧相对固定有两个固定板15，往复丝杆13转动设置在前后两个固定板15之间，反应釜体1上表面后侧安装有电机16，电机16输出轴穿过后侧的固定板15，与往复丝杆13后端相连接，齿条7右表面开设有导向槽17，固定板15左表面固定有限位块18，限位块18与导向槽17相互配合。

反应釜体1左表面上侧连通有进料管19，进料管19的进料口设置有密封盖，反应釜体1左表面下侧连通有出料管20，出料管20上安装有阀门，通过密封盖避免在对原料进行搅拌的过程中，原料出现挥发。

反应釜体1底部固定有支撑架21，支撑架21底部安装有若干自锁万向轮22，支撑架21内部设置有固定机构23，固定机构23包括螺纹设置在支撑架21上的螺杆以及旋转设置在螺杆下端的橡胶板，通过自锁万向轮22方便了反应釜体1的移动，结合固定机构23便于对反应釜体1进行固定，确保对原料进行搅拌过程反应釜体1的稳定性。

搅拌杆2贯穿第二齿轮8，且搅拌杆2与第二齿轮8转动配合。

实施例：

使用时，首先将待需混合的原料经进料管19投入反应釜体1内部，待原料投放完毕后，通过密封盖对进料管19的进口端进行封堵，同时启动电机16，通过电机16带动往复丝杆13进行转动，在往复丝杆13与活动块14的螺纹配合，以及限位块18与导向槽17的相互配合，带动了齿条7稳定地前后往复运动；

其中在齿条7与第一齿轮6的啮合作用下，带动了搅拌杆2进行往复转动，通过搅拌杆2的转动，带动了第一搅拌叶3、刮板4以及螺旋叶片5进行往复转动，达到对反应釜体1内部原料进行搅拌的目的；

其中刮板4紧贴反应釜体1内壁进行转动的过程中，对反应釜体1内侧底部沉淀的原料进行搅拌，防止出现原料沉淀，影响搅拌混合效果，同时配合螺旋叶片5将反应釜体1内部下侧的液体向上翻起，实现了反应釜体1内部上下层溶液混合的目的，解决了现有反应釜在对农药原料进行搅拌混合时，容易出现反应釜内部上下层溶液混合不均匀的弊端，提高了原料的搅拌效果；

其中在搅拌杆2往复转动的过程中，带动了连接板9进行往复转动，在搅拌杆2与第二齿轮8的转动配合下，结合第二齿轮8与第三齿轮11的啮合作用，以及转轴10与连接板9的转动配合，在安装板的作用下，带动了若干第二搅拌叶12进行转动的同时，以搅拌杆2为中心进行往复转动，进一步提高了对原料的搅拌效果，有效解决了现有的反应釜在使用过程中，仅在内部设置单一的搅拌桨对原料进行搅拌混合，搅拌效果不佳，且搅拌效率较低的弊端，保证了农药原料的搅拌混合效果以及农药产品的质量。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中电机16为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种农药生产用反应釜，包括反应釜体(1)以及搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)转动设置在反应釜体(1)内部，其特征在于，所述搅拌杆(2)表面上部固定有若干第一搅拌叶(3)，所述搅拌杆(2)表面下部固定有若干刮板(4)，与反应釜体(1)内壁相配合，所述搅拌杆(2)表面中部设置有螺旋叶片(5)，所述搅拌杆(2)上端延伸至反应釜体(1)外侧，连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)右侧啮合有齿条(7)，所述齿条(7)右侧设置有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)上螺纹设置有活动块(14)，所述活动块(14)与齿条(7)固定连接，所述反应釜体(1)内部上表面固定有第二齿轮(8)，所述搅拌杆(2)表面上侧固定有若干连接板(9)，所述连接板(9)上转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)上端固定有第三齿轮(11)，与第二齿轮(8)相啮合，所述转轴(10)下端固定有安装板，所述安装板上倾斜固定有若干第二搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种农药生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)上表面右侧相对固定有两个固定板(15)，所述往复丝杆(13)转动设置在前后两个固定板(15)之间，所述反应釜体(1)上表面后侧安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴穿过后侧的固定板(15)，与往复丝杆(13)后端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种农药生产用反应釜，其特征在于，所述齿条(7)右表面开设有导向槽(17)，所述固定板(15)左表面固定有限位块(18)，所述限位块(18)与导向槽(17)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种农药生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)左表面上侧连通有进料管(19)，所述进料管(19)的进料口设置有密封盖，所述反应釜体(1)左表面下侧连通有出料管(20)，所述出料管(20)上安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种农药生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)底部固定有支撑架(21)，所述支撑架(21)底部安装有若干自锁万向轮(22)，所述支撑架(21)内部设置有固定机构(23)，所述固定机构(23)包括螺纹设置在支撑架(21)上的螺杆以及旋转设置在螺杆下端的橡胶板。

6.根据权利要求5所述的一种农药生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(2)贯穿第二齿轮(8)，且所述搅拌杆(2)与第二齿轮(8)转动配合。