CN220460552U - 粉料与液料复配混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供粉料与液料复配混合装置，包括承载架和混合箱；所述混合箱安装在承载架上，混合箱的顶部开设有进料口、底部开设有排料口，混合箱上安装有用于对排料口封堵或取消封堵的封堵机构；所述混合箱内转动安装有呈竖直方向的转杆，转杆上且位于混合箱内呈竖直方向线性阵列固定有若干个横杆。本实用新型通过转动环、刮板、传动机构的设计，转杆在混合箱内转动，对混合箱内粉料与液料进行搅拌混合时，通过传动机构使得刮板在混合箱内进行反向转动，对混合箱内壁进行刮擦，从而有效的避免了粉料药剂与混合箱内壁接触时，附着在混合箱内壁上的情况，从而提高对粉料与液料的混合，提高对粉料与液料的复配混合精度。

Description

粉料与液料复配混合装置

技术领域

本实用新型涉及复配混合设备技术领域，具体涉及粉料与液料复配混合装置。

背景技术

随着人们对环境卫生健康的意识增强，尤其对食品的卫生安全要求越来越严格，不断对绿色食品的追求愈加强烈，为了种植绿色农产品，通常采取少喷施或者不喷施农药的进行种植绿色农产品，但是，由于农产品在种植过程中，由于病虫侵害，难以确保农产品的产量，满足人们日常所需；目前，最常用的是苏云金芽孢杆菌杀虫剂，具有对人畜安全无毒、不污染环境、不杀伤天敌和有益生物、不影响农作物品质等显著优点。但是，单一的苏云金芽孢杆菌只能杀死害虫，却无法抑制农作物病菌的发生，特别是在防治抗性厉害的病虫害过程中，有的时候单纯利用单剂成分容易产生抗性，防治效果不佳，必须要进行不同成分的复配，既能防治害虫又能抑制病菌发生的生物农药。现有将多种不同的生物农药复配所采用的装置，通常将不同种类的生物农药配制成溶液装入简易的容器搅拌混合后，通过喷雾器均匀喷洒于农作物上，预防病菌及虫的侵害，传统的复配混合装置只是用搅拌杆以一个方向进行搅拌，但是，由于粉剂的生物农药配制成溶液时，由于粉剂容易结块，采用的现有混合装置常常导致混合不均匀，喷施于作物后，使得不同区域的作物抗病菌及虫的侵害性，具有明显的差异，为此，市面上出现了可对块状粉料破碎的复配混合装置，例如：

公开号为CN111939804B的现有技术中公开了一种生物农药复配混合装置，包括：箱体；转筒，竖向设置于所述箱体内，其两端延伸至所述箱体外形成两个延伸端；锥形筒，其套设于所述转筒上，所述锥形筒侧壁设置成用于过滤生物农药溶液的过滤格栅；所述锥形筒的下端口直径小于上端口直径，所述下端口内壁固定于所述转筒上，所述上端口内壁通过多个第一连接杆与所述转筒固定连接；封堵板，其水平设置于所述转筒内，并且位于套设所述锥形筒的所述转筒内部分上，所述封堵板周向与所述转筒内壁密封连接；所述转筒位于套设所述锥形筒的部分上从上至下开设有多个通孔，其中，最下端的所述通孔水平位置位于所述封堵板的水平位置之上；锥形套筒，其套设于所述锥形筒上，其内壁与所述锥形筒外壁之间设置一定间隙，所述锥形套筒侧壁设置成用于过滤生物农药溶液的过滤网，所述锥形套筒外壁通过多个水平设置的第二连接杆与所述箱体内壁固定连接；供液管，其出液端部从所述转筒上端的所述延伸端插入，并延伸至所述封堵板的上方；所述供液管的外壁与所述转筒的内壁转动连接；所述供液管向所述转筒内通入混合的生物农药溶液；驱动机构，用于驱动所述转筒转动；所述锥形套筒内壁与所述锥形筒外壁之间的间隙设为3～5mm。实现了对块状物料进行破碎，提高复配效果；

但是，上述现有技术的复配混合装置在实际使用过程中，当粉料药剂倒至混合箱体内进行混合时，粉料在混合箱体内与液体药剂混合时，粉料药剂与混合箱体内壁接触时，易附着在混合箱体内壁上，从而影响粉料与液料的混合，降低对粉料与液料的复配混合精度；

因此，本申请提出了粉料与液料复配混合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉料与液料复配混合装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

粉料与液料复配混合装置，包括承载架和混合箱；

所述混合箱安装在承载架上，混合箱的顶部开设有进料口、底部开设有排料口，混合箱上安装有用于对排料口封堵或取消封堵的封堵机构；

所述混合箱内转动安装有呈竖直方向的转杆，转杆上且位于混合箱内呈竖直方向线性阵列固定有若干个横杆，承载架上安装有作用于转杆的驱动机构，其用于使转杆在混合箱内进行转动；

所述混合箱内转动安装有转动环，转动环上固定安装有与混合箱内壁相贴合的刮板，混合箱内安装有传动机构，传动机构的一端与转杆相连接、另一端与转动环相连接，当转杆在混合箱内转动时，通过传动机构以使转动环在混合箱内反向转动。

进一步的：所述驱动机构包括固定安装在承载架上的电机，电机的输出端通过锥齿轮组件与转杆相连接。

进一步的：所述传动机构包括转动安装在混合箱内顶壁的从动齿轮，转杆上同轴固接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，转动环上同轴固接有与从动齿轮相啮合的内齿环。

进一步的：所述封堵机构包括固定安装在排料口内的连接管，连接管侧壁且位于混合箱的下方安装有与连接管相连通的排料管，连接管内活动贯穿有与其内侧壁贴合的封堵块，封堵块的外侧壁开设有密封槽，密封槽内插设有与其相卡接的密封垫，连接管底部螺纹贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与封堵块相连接。

进一步的：所述刮板上固定安装有多个呈水平方向的横板，多个横板与多个横杆交替错位布设。

进一步的：所述混合箱转动安装在承载架上，承载架上安装有传动组件，传动组件的一端与转杆相连接、另一端与混合箱相连接，当转杆在混合箱内进行转动时，通过传动组件以使混合箱在承载架上反向转动。

进一步的：所述传动组件包括：

转动杆，其呈竖直方向且转动安装在承载架上，转动杆上同轴固接有传动齿轮，混合箱外侧壁固定有与传动齿轮相啮合的外齿环；

连动件，其一端与转杆相连接、另一端与转动杆相连接，当转杆在混合箱内转动时，通过连动件以使转动杆在承载架上同步转动。

进一步的：所述混合箱顶部铰接有用于对进料口进行封堵的盖板。

本实用新型提供了粉料与液料复配混合装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过转动环、刮板、传动机构的设计，转杆在混合箱内转动，对混合箱内粉料与液料进行搅拌混合时，通过传动机构使得刮板在混合箱内进行反向转动，对混合箱内壁进行刮擦，从而有效的避免了粉料药剂与混合箱内壁接触时，附着在混合箱内壁上的情况，从而提高对粉料与液料的混合，提高对粉料与液料的复配混合精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的立体结构剖视图；

图4示出了本实用新型的右视图；

图5示出了本实用新型的图4中B-B方向的立体结构剖视图；

图6示出了本实用新型的图5中A处的放大图；

图中所示：1、承载架；2、混合箱；21、进料口；22、排料口；23、盖板；3、封堵机构；31、连接管；32、排料管；33、封堵块；34、密封槽；35、密封垫；36、螺纹杆；4、转杆；41、横杆；5、驱动机构；51、电机；52、锥齿轮组件；6、转动环；7、刮板；71、横板；8、传动机构；81、从动齿轮；82、主动齿轮；83、内齿环；9、传动组件；91、转动杆；92、传动齿轮；93、外齿环；94、连动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的粉料与液料复配混合装置：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的粉料与液料复配混合装置，包括承载架1和混合箱2；所述混合箱2安装在承载架1上，混合箱2的顶部开设有进料口21、底部开设有排料口22，其中，排料口22构造于混合箱2底部偏心处，混合箱2上安装有用于对排料口22封堵或取消封堵的封堵机构3；所述混合箱2内转动安装有呈竖直方向的转杆4，转杆4上且位于混合箱2内呈竖直方向线性阵列固定有若干个横杆41，承载架1上安装有作用于转杆4的驱动机构5，其用于使转杆4在混合箱2内进行转动；所述混合箱2内转动安装有转动环6，转动环6上固定安装有与混合箱2内壁相贴合的刮板7，其中，在本实施例中，刮板7与混合箱2内底壁、内侧壁均相贴合，混合箱2内安装有传动机构8，传动机构8的一端与转杆4相连接、另一端与转动环6相连接，当转杆4在混合箱2内转动时，通过传动机构8以使转动环6在混合箱2内反向转动；所述混合箱2转动安装在承载架1上，承载架1上安装有传动组件9，传动组件9的一端与转杆4相连接、另一端与混合箱2相连接，当转杆4在混合箱2内进行转动时，通过传动组件9以使混合箱2在承载架1上反向转动。

使用时，将粉料药剂与液体药剂按比例通过进料口21倒至混合箱2内，通过驱动机构5使转杆4在混合箱2内转动，带动横杆41在混合箱2内绕转杆4进行转动，实现对混合箱2内粉料与液料进行搅拌混合；通过转动环6、刮板7、传动机构8的设计，转杆4在混合箱2内转动，对混合箱2内粉料与液料进行搅拌混合时，通过传动机构8使得刮板7在混合箱2内进行反向转动，对混合箱2内壁进行刮擦，从而有效的避免了粉料药剂与混合箱2内壁接触时，附着在混合箱2内壁上的情况，从而提高对粉料与液料的混合，提高对粉料与液料的复配混合精度。

通过传动组件9的设计，转杆4在混合箱2内转动，对混合箱2内粉料与液料进行搅拌混合时，即可通过传动组件9带动混合箱2在承载架1上反向转动，带动混合箱2内物料进行转动，通过转杆4、横杆41与混合箱2的配合，从而进一步提高对粉料与液料的混合效果。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述驱动机构5包括固定安装在承载架1上的电机51，电机51的输出端通过锥齿轮组件52与转杆4相连接，具体的，锥齿轮组件52包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与电机51输出轴同轴固接，另外一个锥齿轮与转杆4同轴固接，电机51由外部电源进行供电。

使用时，控制电机51开启，电机51输出轴转动，即可通过锥齿轮组件52带动转杆4在混合箱2内进行转动。

在本实施例中，所述传动机构8包括转动安装在混合箱2内顶壁的从动齿轮81，转杆4上同轴固接有与从动齿轮81相啮合的主动齿轮82，转动环6上同轴固接有与从动齿轮81相啮合的内齿环83。

使用时，转杆4在混合箱2内转动，即可通过主动齿轮82带动从动齿轮81在混合箱2内转动，从动齿轮81转动即可带动内齿环83在混合箱2内进行转动，即可通过转动环6带动刮板7在混合箱2内与转杆4进行反向转动。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述封堵机构3包括固定安装在排料口22内的连接管31，连接管31侧壁且位于混合箱2的下方安装有与连接管31相连通的排料管32，连接管31内活动贯穿有与其内侧壁贴合的封堵块33，封堵块33的外侧壁开设有密封槽34，密封槽34内插设有与其相卡接的密封垫35，通过密封垫35的设计，增加了封堵块33与连接管31之间的贴合性，从而增加了对封堵块33与连接管31之间密封效果，连接管31底部螺纹贯穿有螺纹杆36，且螺纹杆36与封堵块33相连接。

对排料口22封堵时，转动螺纹杆36，使其沿连接管31进行螺旋移动，带动封堵块33在连接管31进行位移，使得封堵块33顶部与混合箱2内底壁相平齐，即可实现对排料口22的封堵，对混合箱2内混合料排料时，反向转动螺纹杆36，使其沿连接管31进行螺旋移动，带动封堵块33在连接管31进行位移，使得封堵块33移动至排料管32下方，即可使得排料管32与混合箱2内部相连通，实现对混合箱2内部混合料进行排料。

在本实施例中，所述刮板7上固定安装有多个呈水平方向的横板71，多个横板71与多个横杆41交替错位布设。

通过横板71的设计，刮板7在混合箱2内与转杆4反向转动时，刮板7带动横板71在混合箱2内与转杆4进行反向转动，进一步提高对粉料与液料的混合效果。

在本实施例中，所述传动组件9包括：转动杆91，其呈竖直方向且转动安装在承载架1上，转动杆91上同轴固接有传动齿轮92，混合箱2外侧壁固定有与传动齿轮92相啮合的外齿环93；连动件94，其一端与转杆4相连接、另一端与转动杆91相连接，当转杆4在混合箱2内转动时，通过连动件94以使转动杆91在承载架1上同步转动，具体的，连动件94包括两个分别与转杆4和转动杆91同轴固接的链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。

使用时，转杆4在混合箱2上转动时，带动与其同轴固接的链轮进行转动，从而即可通过链条、另外一个链轮带动转动杆91在承载架1上转动，转动杆91转动带动传动齿轮92进行转动，从而即可通过外齿环93带动混合箱2在承载架1上与转杆4进行反向转动。

在本实施例中，所述混合箱2顶部铰接有用于对进料口21进行封堵的盖板23，其中，在本实施例中，盖板23紧密铰接在混合箱2上。

通过盖板23的设计，实现了对进料口21开口端的封堵，使本装置更具合理性，通过设置盖板23紧密铰接在混合箱2上，不对盖板23施加作用力时，盖板23不会在混合箱2上转动，实用性高。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对粉料与液料复配混合时：

使盖板23在混合箱2上转动，取消对进料口21的封堵，将粉料药剂与液体药剂按比例通过进料口21倒至混合箱2内，控制电机51开启，电机51输出轴转动，即可通过锥齿轮组件52带动转杆4在混合箱2内进行转动，转杆4在混合箱2内转动，带动横杆41在混合箱2内绕转杆4进行转动，实现对混合箱2内粉料与液料进行搅拌混合；转杆4在混合箱2内转动，即可通过主动齿轮82带动从动齿轮81在混合箱2内转动，从动齿轮81转动即可带动内齿环83在混合箱2内进行转动，即可通过转动环6带动刮板7在混合箱2内与转杆4进行反向转动，对混合箱2内壁刮擦，提高对粉料与液料的复配混合精度；刮板7在混合箱2内与转杆4反向转动，对混合箱2内壁刮擦时，带动横板71在混合箱2内与转杆4进行反向转动，进一步提高对粉料与液料的混合效果；并且，转杆4在混合箱2上转动时，带动与其同轴固接的链轮进行转动，从而即可通过链条、另外一个链轮带动转动杆91在承载架1上转动，转动杆91转动带动传动齿轮92进行转动，从而即可通过外齿环93带动混合箱2在承载架1上与转杆4进行反向转动，更进一步提高对粉料与液料的混合效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.粉料与液料复配混合装置，其特征在于：包括承载架(1)和混合箱(2)；

所述混合箱(2)安装在承载架(1)上，混合箱(2)的顶部开设有进料口(21)、底部开设有排料口(22)，混合箱(2)上安装有用于对排料口(22)封堵或取消封堵的封堵机构(3)；

所述混合箱(2)内转动安装有呈竖直方向的转杆(4)，转杆(4)上且位于混合箱(2)内呈竖直方向线性阵列固定有若干个横杆(41)，承载架(1)上安装有作用于转杆(4)的驱动机构(5)，其用于使转杆(4)在混合箱(2)内进行转动；

所述混合箱(2)内转动安装有转动环(6)，转动环(6)上固定安装有与混合箱(2)内壁相贴合的刮板(7)，混合箱(2)内安装有传动机构(8)，传动机构(8)的一端与转杆(4)相连接、另一端与转动环(6)相连接，当转杆(4)在混合箱(2)内转动时，通过传动机构(8)以使转动环(6)在混合箱(2)内反向转动。

2.根据权利要求1所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定安装在承载架(1)上的电机(51)，电机(51)的输出端通过锥齿轮组件(52)与转杆(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括转动安装在混合箱(2)内顶壁的从动齿轮(81)，转杆(4)上同轴固接有与从动齿轮(81)相啮合的主动齿轮(82)，转动环(6)上同轴固接有与从动齿轮(81)相啮合的内齿环(83)。

4.根据权利要求1所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述封堵机构(3)包括固定安装在排料口(22)内的连接管(31)，连接管(31)侧壁且位于混合箱(2)的下方安装有与连接管(31)相连通的排料管(32)，连接管(31)内活动贯穿有与其内侧壁贴合的封堵块(33)，封堵块(33)的外侧壁开设有密封槽(34)，密封槽(34)内插设有与其相卡接的密封垫(35)，连接管(31)底部螺纹贯穿有螺纹杆(36)，且螺纹杆(36)与封堵块(33)相连接。

5.根据权利要求1所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述刮板(7)上固定安装有多个呈水平方向的横板(71)，多个横板(71)与多个横杆(41)交替错位布设。

6.根据权利要求1所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述混合箱(2)转动安装在承载架(1)上，承载架(1)上安装有传动组件(9)，传动组件(9)的一端与转杆(4)相连接、另一端与混合箱(2)相连接，当转杆(4)在混合箱(2)内进行转动时，通过传动组件(9)以使混合箱(2)在承载架(1)上反向转动。

7.根据权利要求6所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括：

转动杆(91)，其呈竖直方向且转动安装在承载架(1)上，转动杆(91)上同轴固接有传动齿轮(92)，混合箱(2)外侧壁固定有与传动齿轮(92)相啮合的外齿环(93)；

连动件(94)，其一端与转杆(4)相连接、另一端与转动杆(91)相连接，当转杆(4)在混合箱(2)内转动时，通过连动件(94)以使转动杆(91)在承载架(1)上同步转动。

8.根据权利要求1所述的粉料与液料复配混合装置，其特征在于：所述混合箱(2)顶部铰接有用于对进料口(21)进行封堵的盖板(23)。