CN220802080U - 一种固液分离设备自动收集接液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离设备自动收集接液装置，属于固液分离领域，该装置包括机体、滤板组、收集液槽、第一执行机构、第二执行机构、第一连杆机构、第二连杆机构、收集管路、第一翻板接液盘和第二翻板接液盘。滤板组的下方设置收集液槽，收集液槽通过收集管路排出渗液。机体的两侧分别设置第一执行机构和第二执行机构，第一执行机构通过第一连杆机构与第一翻板接液盘连接，第二执行机构通过第二连杆机构与第二翻板接液盘连接。该装置通过电控单元自动控制第一翻板接液盘和第二翻板接液盘两者贴合收集液槽实现自动控制渗液的收集，两者远离收集液槽实现无干涉卸料的结构设计。

Description

一种固液分离设备自动收集接液装置

技术领域

本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种固液分离设备自动收集接液装置。

背景技术

目前固液分离设备种类很多，立式压滤机作为其中一种固液分离设备，由于设备自身拥有独特的过滤方式及自动化程度等特点，受到各行各业厂家的广泛青睐。

立式压滤机的滤板组为一层一层滤板的塔式结构，滤布绕过每块滤板上的改向辊，这种滤布缠绕方式实现立式压滤机的两端卸料，最后滤布在绕过立式压滤机上其它部分的改向辊实现滤布首尾相连，滤布在滤布驱动装置的作用实现滤布循环运转。

大多数固液分离设备在运行时会出现渗液现象，立式压滤机的滤板组的塔式安装方式，使其只需要在滤板组及滤板上的改向辊的最下方设有接液收集装置可实现滤板组渗液的收集。

但是，现有的固液分离设备的接液收集装置难以实现全方位的渗液的收集且现有的接液收集装置会干涉卸料的过程。

实用新型内容

本实用新型提供一种固液分离设备，以解决现有的接液装置难以实现全方位的渗液收集和接液收集装置会干涉卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离设备自动收集接液装置，包括机体、滤板组、收集液槽、第一执行机构、第二执行机构、第一连杆机构、第二连杆机构、收集管路、第一翻板接液盘和第二翻板接液盘；

滤板组的下方设置收集液槽，滤板组中间位置的渗液落至收集液槽，收集液槽通过收集管路与机体的排水口连通；

机体的左侧设置第一执行机构，第一执行机构通过第一连杆机构与第一翻板接液盘连接，第一执行机构经第一连杆机构带动第一翻板接液盘贴合或远离收集液槽，第一翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组左侧的渗液经第一翻板接液盘落至收集液槽；

机体的右侧设置第二执行机构，第二执行机构通过第二连杆机构与第二翻板接液盘连接，第二执行机构经第二连杆机构带动第二翻板接液盘贴合或远离收集液槽，第二翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组右侧的渗液经第二翻板接液盘落至收集液槽。

优选的，收集液槽包括左收集液槽、中收集液槽和右收集液槽；

左收集液槽设置于滤板组左侧改向辊的下方，中收集液槽设置于滤板组的下方且中收集液槽的收集面积大于滤板组的投影面积，右收集液槽设置于滤板组右侧改向辊的下方；

左收集液槽与中收集液槽连通，右收集液槽与中收集液槽连通。

优选的，第一执行机构采用第一液压缸，第一连杆机构采用第一曲柄，第一液压缸的缸体端与机体铰接，第一液压缸的缸体端可绕着机体摆动；

第一液压缸的伸缩杆端通过第一曲柄与第一翻板接液盘铰接。

优选的，机体的左侧上设置有第一带座轴承，第一带座轴承设置有连接轴；

第一曲柄的一端连接第一液压缸的伸缩杆端，第一曲柄的另一端连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接第一翻接液盘，第一曲柄通过连接轴可带动第一翻板接液盘绕着第一带座轴承的轴承轴线同步摆动。

优选的，第二执行机构采用第二液压缸，第二连杆机构采用第二曲柄，第二液压缸的缸体端与机体铰接，第二液压缸的缸体端可绕着机体摆动；

第二液压缸的伸缩杆端通过第二曲柄与第二翻板接液盘铰接。

优选的，机体的左侧上设置有第二带座轴承，第二带座轴承设置有连接轴；

第二曲柄的一端连接第二液压缸的伸缩杆端，第二曲柄的另一端连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接第二翻接液盘，第二曲柄通过连接轴可带动第二翻板接液盘绕着第二带座轴承的轴承轴线同步摆动。

优选的，滤板组两侧的改向辊的下方均设置有料斗，第一翻板接液盘、第二翻板接液盘远离收集液槽时，滤板组两侧的物料落至料斗。

优选的，固液分离设备自动收集接液装置还包括有滤布清洗器，滤布清洗器设置有进液口，滤布清洗器设置排水口，收集管路与进液口连通。

优选的，固液分离设备自动收集接液装置还包括电控单元，电控单元经信号线缆分别连接第一液压缸和第二液压缸的控制端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

如上所述，本实用新型通过电控单元根据固液分离设备的动作，实现自动控制第一翻板接液盘和第二翻板接液盘，实现自动控制渗液的收集及无干涉卸料的结构设计。

通过第一翻板接液盘、第二翻板接液盘、左收集液槽、中收集接液槽、后收集液槽和收集管路实现滤板组全方面的渗液收集，避免渗液收集出现死角的现象，同时，避免渗液污染现场，提高了现场操作环境。

通过收集管路把收集的渗液通过滤布清洗器的排水口排出，并在滤布清洗器中收集渗液中的滤渣，实现资源的回收利用，还实现渗液的集中收集及排放。提高了固液分离设备自动化控制，带来良好的经济效益和社会效益。

本实用新型的接液装置不仅能收集到卸料方向出现的渗液，也要实现接液装置不干涉卸料的过程。通过电控单元控制第一翻板接液盘和第二翻板接液盘，可将二者远离料斗，实现滤板组进行卸料工序时，接液装置不干涉卸料过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于过滤收集状态时的正视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于过滤收集状态时的俯视图；

图5本实用新型实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于卸料状态时的正视图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于卸料状态时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图8所示，一种固液分离设备自动收集接液装置，包括机体1、收集液槽、第一执行机构2、第二执行机构3、第一连杆机构4、第二连杆机构5、收集管路6、第一翻板接液盘7、第二翻板接液盘8和滤板组9。

固液分离设备采用立式压滤机为例，滤板组9为一层一层滤板的塔式结构，滤布17绕过每块滤板上的改向辊12且末端滤布17绕过立式压滤机的滤布清洗器10等其它部分的改向辊12实现滤布17的首尾相连，这种滤布17缠绕方式实现立式压滤机的两端卸料。立式压滤机的滤板组9的塔式安装方式，只需要在滤板组9及滤板组9的改向辊12的最下方设置收集液槽，可实现滤板组9渗液的收集。

该实施例中，机体1的滤板组9的下方设置收集液槽，收集液槽通过收集管路6与机体1的滤布清洗器10连通。

该实施例中，收集液槽包括左收集液槽13，中收集液槽14与右收集液槽15。

左收集液槽13设置于滤板组9左侧的改向辊12的下方，左收集液槽13的收集面积大于改向辊12的投影面积，能够收集到滤板组9左侧溢出的渗液。

中收集液槽14设置于滤板组9的下方且中收集液槽14的收集面积大于滤板组9的投影面积，中收集液槽14收集滤板组9中间位置的渗液。该实施例中，左收集液槽13设置于中收集液槽14的上方，左收集液槽13靠近中收集液槽14的底部设置有排水口，从左收集液槽13收集的渗液可通过排水口排入到中收集液槽14。

右收集液槽15设置于滤板组9右侧的改向辊12的下方，右收集液槽15的收集面积大于改向辊12的投影面积，能够收集到滤板组9右侧溢出的渗液，右收集液槽15与滤板组9收集液槽连通。

该实施例中，从左收集液槽13收集到的渗液流入到中收集液槽14中，中收集液槽14和右收集液槽15收集滤板组9流出的渗液和滤板组9右侧流出的渗液，中收集液槽14和右收集液槽15都开设有收集管路6，两者收集到的渗液通过收集管路6流入到滤布清洗器10的进液口，最后通过滤布清洗器10的排水口排出。

该实施例中，第一执行机构2采用第一液压缸，第一连杆机构4采用第一曲柄。

第一液压缸的缸体端与机体1铰接，该实施例中，第一液压缸的缸体端通过固定座21与机体1铰接。机体1的左侧上设置有固定座21，机体1的左侧固定连接固定座21的一端，固定座21的另一端与第一液压缸的缸体端铰接，第一液压缸的缸体端可绕着固定座21的另一端摆动。第一液压缸的伸缩杆端通过第一曲柄与第一翻板接液盘7铰接。

该实施例中，机体1的左侧上设置有第一带座轴承19，第一带座轴承19设置有连接轴18。第一液压缸通过Y型接头16与第一曲柄铰接，第一曲柄的另一端与连接轴18的一端固定连接，连接轴18的另一端固定连接第一翻板接液盘7，第一曲柄通过连接轴18带动第一翻板接液盘7绕着连接轴18的轴线同步摆动。

当第一液压缸的伸缩杆端经第一曲柄带动第一翻板接液盘7运动时，第一翻板接液盘7贴合或远离左收集液槽13。当第一翻板接液盘7贴合左收集液槽13时，滤板组9左侧的渗液经第一翻板接液盘7落至左收集液槽13中。

该实施例中，第二执行机构3采用第二液压缸，第二连杆机构4采用第二曲柄。

第二液压缸的缸体端与机体1铰接，该实施例中，第二液压缸的缸体端通过固定座21与机体1铰接。机体1的右侧上固定连接有固定座21的一端，固定座21的另一端与第二液压缸的缸体端铰接，第二液压缸的缸体端可绕着固定座21摆动。第二液压缸的伸缩杆端通过第二曲柄与第二翻板接液盘8铰接。

该实施例中，与机体1右侧一体化的料斗11上设置有第二带座轴承20，第二带座轴承20设置有连接轴18。第二液压缸通过Y型接头16与第二曲柄铰接，第二曲柄的另一端与连接轴18的一端固定连接，连接轴18的另一端固定连接第二翻板接液盘8，第二曲柄通过连接轴18带动第二翻板接液盘8绕着连接轴18的轴线同步摆动。

当第二液压缸的伸缩杆端经第二曲柄带动第二翻板接液盘8运动时，第二翻板接液盘8贴合或远离右收集液槽15。当第二翻板接液盘8贴合右收集液槽15时，滤板组9右侧的渗液经第二翻板接液盘8落至右收集液槽15中。

滤板组9两侧的改向辊12的下方均设置有料斗11，当第一翻板接液盘7、第二翻板接液盘8远离收集液槽时，滤板组9两侧的物料落至料斗11。

该实施例中，固液分离设备自动收集接液装置还包括电控单元，电控单元经信号线缆分别连接第一液压缸和第二液压缸的控制端。同时，电控单元通过信号线缆连接滤板组9等其他机构。

该实施例中，滤布清洗器10设置有进液口和排水口，滤布清洗器10内设置有高压清洗喷头和渗液吸附带，当滤板组9排出滤饼物料后，滤布7经滤布清洗器10的高压清洗喷头清洗可循环使用。同时，收集管路与滤布清洗器10的进液口连通，收集液槽收集的渗液从滤布清洗器10的进液口进入滤布清洗器10的内部，渗液在滤布清洗器10中经过渗液吸附带吸附渗液中的滤渣，滤渣可以回收利用，提高资源利用率，经渗液吸附带吸附后的渗液，通过滤布清洗器10的排水口排出。

一种固液分离方法，应用上述的固液分离设备自动收集接液装置，该方法择一地运行于压滤模式或者卸料模式。

具体操作步骤：

当立式压滤机进行压滤模式时，电控单元向滤板组9发出闭合指令，如图1至图4所示，滤板组9闭合的同时，电控单元给第一液压缸和第二液压缸两者的控制端发出指令，第一液压缸的伸缩杆端缩回带动第一曲柄驱动第一翻板接液盘7达到预定位置并与左收集液槽13贴合，第二液压缸的伸缩杆伸出带动曲柄驱动第二翻板接液盘8翻转到预定位置并与右收集液槽15贴合。

当滤板组9对输送至滤板组9的物料悬浊液进行过滤工序和隔膜压榨工序时，第一翻板接液盘7收集从滤板组9左侧流下的渗液，第二翻板接液盘8收集从滤板组9右侧流下的渗液，第一翻板接液盘7收集的渗液流向左接液槽15，左收集液槽13收集到的渗液再流向中收集液槽14，第二翻板接液盘8收集到的渗液流入右收集液槽15中，滤板组9中间位置的渗液流入到中收集液槽14中，中收集液槽14和右收集液槽15都开设有收集管路6，收集到的渗液通过收集管路6流入到滤布清洗器10的进液口中，通过滤布清洗器10的排水口排出。

当立式压滤机进行卸料模式时，电控单元向滤板组9发出打开指令，如图5至图8所示，同时，电控单元给第一液压缸和第二液压缸两者的控制端发出指令，第一液压缸的伸缩杆伸出带动第一曲柄驱动第一翻板接液盘7到达预定位置，第二液压缸的伸缩杆缩回带动第二曲柄驱动第二翻板接液盘8达到预定位置。此时，第一翻板接液盘7远离左侧的料斗11，第二翻板接液盘8远离右侧的料斗11。在滤板组9完全打开后,电控单元发出滤饼卸料指令，滤板组9两侧的改向辊12转动，滤饼就在滤布17的带动下实现滤板组9两侧卸料，滤饼从滤板组9的两侧落至两侧的料斗11内，此时，收集装置不会干涉立式压滤机的卸料过程。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种固液分离设备自动收集接液装置有了清楚的认识。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，包括机体、滤板组、收集液槽、第一执行机构、第二执行机构、第一连杆机构、第二连杆机构、收集管路、第一翻板接液盘和第二翻板接液盘；

所述滤板组的下方设置所述收集液槽，滤板组中间位置的渗液落至所述收集液槽，所述收集液槽通过所述收集管路与所述机体的排水口连通；

所述机体的左侧设置第一执行机构，所述第一执行机构通过第一连杆机构与所述第一翻板接液盘连接，所述第一执行机构经第一连杆机构带动第一翻板接液盘贴合或远离所述收集液槽，第一翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组左侧的渗液经第一翻板接液盘落至收集液槽；

所述机体的右侧设置第二执行机构，所述第二执行机构通过第二连杆机构与所述第二翻板接液盘连接，所述第二执行机构经第二连杆机构带动第二翻板接液盘贴合或远离所述收集液槽，第二翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组右侧的渗液经第二翻板接液盘落至收集液槽。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述收集液槽包括左收集液槽、中收集液槽和右收集液槽；

左收集液槽设置于滤板组左侧改向辊的下方，中收集液槽设置于滤板组的下方且中收集液槽的收集面积大于滤板组的投影面积，所述右收集液槽设置于滤板组右侧改向辊的下方；

所述左收集液槽与中收集液槽连通，所述右收集液槽与中收集液槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述第一执行机构采用第一液压缸，第一连杆机构采用第一曲柄，第一液压缸的缸体端与所述机体铰接，第一液压缸的缸体端可绕着机体摆动；

第一液压缸的伸缩杆端通过第一曲柄与所述第一翻板接液盘铰接。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述机体的左侧上设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承设置有连接轴；

第一曲柄的一端连接第一液压缸的伸缩杆端，第一曲柄的另一端连接所述连接轴的一端，所述连接轴的另一端连接第一翻接液盘，第一曲柄通过连接轴可带动第一翻板接液盘绕着第一带座轴承的轴承轴线同步摆动。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述第二执行机构采用第二液压缸，第二连杆机构采用第二曲柄，第二液压缸的缸体端与所述机体铰接，第二液压缸的缸体端可绕着机体摆动；

第二液压缸的伸缩杆端通过第二曲柄与所述第二翻板接液盘铰接。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述机体的左侧上设置有第二带座轴承，所述第二带座轴承设置有连接轴；

第二曲柄的一端连接第二液压缸的伸缩杆端，第二曲柄的另一端连接所述连接轴的一端，所述连接轴的另一端连接第二翻接液盘，第二曲柄通过连接轴可带动第二翻板接液盘绕着第二带座轴承的轴承轴线同步摆动。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述滤板组两侧的改向辊的下方均设置有料斗，第一翻板接液盘、第二翻板接液盘远离收集液槽时，滤板组两侧的物料落至料斗。

8.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述固液分离设备自动收集接液装置还包括有滤布清洗器，所述滤布清洗器设置有进液口，所述滤布清洗器设置所述排水口，收集管路与所述进液口连通。

9.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述固液分离设备自动收集接液装置还包括电控单元，所述电控单元经信号线缆分别连接第一液压缸和第二液压缸的控制端。