CN220800734U - 一种全铝窗帘盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全铝窗帘盒，包括沿长度方向作直线延伸的铝梁主体，铝梁主体的左右两端分别设有将其端口封闭的盖板，所述铝梁主体包括沿其长度方向作直线延伸的吊装顶板以及设在吊装顶板上的前遮板，前遮板作垂直向下延伸，所述吊装顶板上设有槽口向上的第一安装卡槽和第二安装卡槽，所述吊装顶板上设有槽口向下的第三安装卡槽，第三安装卡槽设在所述第一安装卡槽和第二安装卡槽之间，所述前遮板上设有远离吊装顶板且槽口向后的第四安装卡槽。该全铝窗帘盒具有易安装，操作方便的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种全铝窗帘盒

技术领域

本实用新型涉及室内家居技术领域，更具体地说，它涉及一种全铝窗帘盒。

背景技术

传统窗帘槽盒结构采用木结构一体于窗框，无法实现拆卸后的二次利用，无回收价值，并且使用寿命短，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种全铝窗帘盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种全铝窗帘盒，该全铝窗帘盒具有易安装，操作方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种全铝窗帘盒，包括沿长度方向作直线延伸的铝梁主体，铝梁主体的左右两端分别设有将其端口封闭的盖板，所述铝梁主体包括沿其长度方向作直线延伸的吊装顶板以及设在吊装顶板上的前遮板，前遮板作垂直向下延伸，所述吊装顶板上设有槽口向上的第一安装卡槽和第二安装卡槽，所述吊装顶板上设有槽口向下的第三安装卡槽，第三安装卡槽设在所述第一安装卡槽和第二安装卡槽之间，所述前遮板上设有远离吊装顶板且槽口向后的第四安装卡槽。

本实用新型进一步设置为：还包括沿所述铝梁主体的长度方向作直线延伸的平板加宽件，平板加宽件上设有适配所述第二安装卡槽的安装槽轨，安装槽轨设在所述平板加宽件的前端，所述平板加宽件的后端还设有适配安装槽轨的第五安装卡槽，所述平板加宽件上设有槽口向上的第六安装卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装卡槽、第二安装卡槽、第三安装卡槽和第四安装卡槽的切面均呈“T”型结构。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽轨的切面呈“T”型结构；所述第五安装卡槽和第六安装卡槽的切面均呈“T”型结构。

本实用新型进一步设置为：所述前遮板的前端面设有远离吊装顶板的装饰纹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.耐用；该全铝窗帘盒可实现二次及二次以上的循环使用，回收利用率高。

2.环保；拒绝发霉，拒绝开裂，拒绝甲醛。

3.安装快捷；无需裱框和喷漆，直接安装，安装效率高。

4.使用方便；配置窗帘轨道安装槽结构，方便相应组件安装，在轨道和滑轮安装到位的情况下，直接挂帘布即可使用。

5.高性价比；节省人工成本，节省轨道成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现平板加宽件的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，本实施例所涉及的一种全铝窗帘盒，包括沿长度方向作直线延伸的铝梁主体10，铝梁主体10的左右两端分别设有将其端口封闭的盖板(图中未示出)，所述铝梁主体10包括沿其长度方向作直线延伸的吊装顶板11以及设在吊装顶板11上的前遮板12，前遮板12作垂直向下延伸，所述吊装顶板11上设有槽口向上的第一安装卡槽13和第二安装卡槽14，所述吊装顶板11上设有槽口向下的第三安装卡槽15，第三安装卡槽15设在所述第一安装卡槽13和第二安装卡槽14之间，所述前遮板12上设有远离吊装顶板11且槽口向后的第四安装卡槽16。

进一步的，所述第一安装卡槽13、第二安装卡槽14、第三安装卡槽15和第四安装卡槽16的切面均呈“T”型结构。

在本实施方案中，通过第一安装卡槽13的设置，用作专用铁吊钩嵌入使用，铁吊钩用于连接房顶和窗帘盒。通过第二安装卡槽14的的设置，当窗帘盒后端直接靠墙，则被用作铝吊钩嵌装使用；当窗帘盒后端不直接靠墙，则可用作平板加宽件20连接使用，用于延长窗帘盒前后宽度。通过第三安装卡槽15的设置，用作轨道槽的嵌装使用。通过第四安装卡槽16的设置，可用作LED灯带的嵌装使用，并且卡槽两端与外界连接位置还可用作堵头卡配使用。

实施例2

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种全铝窗帘盒，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，还包括沿所述铝梁主体10的长度方向作直线延伸的平板加宽件20，平板加宽件20上设有适配所述第二安装卡槽的安装槽轨21，安装槽轨21设在所述平板加宽件20的前端，所述平板加宽件20的后端还设有适配安装槽轨21的第五安装卡槽22，所述平板加宽件20上设有槽口向上的第六安装卡槽23。

进一步的，所述安装槽轨21的切面呈“T”型结构；所述第五安装卡槽22和第六安装卡槽23的切面均呈“T”型结构。

在本实施方案中，通过使用平板加宽件20上的安装槽轨21，滑动嵌装到铝梁主体10的第二安装卡槽14内，从而可加宽吊装顶板11的整体宽度，以此增强适用性。

其中，还可另外再增加平板加宽件20，使用其上安装槽轨21与另一平板加宽件20上的第五安装卡槽22进行连接，达到加宽效果。

其中，平板加宽件20上的第六安装卡槽23用作铁/铝吊钩嵌装使用，而平板加宽件20上也可加设用于轨道槽嵌装的安装卡槽。

实施例3

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种全铝窗帘盒，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述前遮板12的前端面设有远离吊装顶板的装饰纹17。

在本实施方案中，通过在前遮板12的前端面设置装饰纹17，不仅起到了装饰美观作用，还具有增强局部板厚，提升结构强度的功能。

本实用新型所涉及的全铝窗帘盒，该全铝窗帘盒可实现二次及二次以上的循环使用，回收利用率高；拒绝发霉，拒绝开裂，拒绝甲醛；无需裱框和喷漆，直接安装，安装效率高；配置有窗帘轨道安装槽结构，方便相应组件安装，在轨道和滑轮安装到位的情况下，直接挂帘布即可使用；节省人工成本，节省轨道成本，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种全铝窗帘盒，其特征在于，包括沿长度方向作直线延伸的铝梁主体，铝梁主体的左右两端分别设有将其端口封闭的盖板，所述铝梁主体包括沿其长度方向作直线延伸的吊装顶板以及设在吊装顶板上的前遮板，前遮板作垂直向下延伸，所述吊装顶板上设有槽口向上的第一安装卡槽和第二安装卡槽，所述吊装顶板上设有槽口向下的第三安装卡槽，第三安装卡槽设在所述第一安装卡槽和第二安装卡槽之间，所述前遮板上设有远离吊装顶板且槽口向后的第四安装卡槽。

2.根据权利要求1所述的全铝窗帘盒，其特征在于，还包括沿所述铝梁主体的长度方向作直线延伸的平板加宽件，平板加宽件上设有适配所述第二安装卡槽的安装槽轨，安装槽轨设在所述平板加宽件的前端，所述平板加宽件的后端还设有适配安装槽轨的第五安装卡槽，所述平板加宽件上设有槽口向上的第六安装卡槽。

3.根据权利要求1所述的全铝窗帘盒，其特征在于，所述第一安装卡槽、第二安装卡槽、第三安装卡槽和第四安装卡槽的切面均呈“T”型结构。

4.根据权利要求2所述的全铝窗帘盒，其特征在于，所述安装槽轨的切面呈“T”型结构；所述第五安装卡槽和第六安装卡槽的切面均呈“T”型结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的全铝窗帘盒，其特征在于，所述前遮板的前端面设有远离吊装顶板的装饰纹。