CN220800528U - 挂衣杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挂衣杆组件，该挂衣杆组件包括挂衣杆、衣通座和层板；衣通座有内槽、安装口和第一通孔，挂衣杆与衣通座相连接；内槽内有固定件，固定件有第二通孔和第一螺纹孔，第一连接件穿过第二通孔，第二连接件穿过第一通孔和第一螺纹孔，层板包括侧壁和底壁，侧壁有定位孔，底壁有第三通孔，定位孔内有定位件，定位件上有第二螺纹孔，第一连接件与第二螺纹孔相连接；层板还包括侧板，侧板有插接部，侧壁有铣槽，插接部插接于铣槽。本实用新型增加了挂衣杆组件的美观程度、整体结构稳固和承重能力，避免了对衣物造成损伤或者对人体造成伤害；实现了衣通座与层板之间的灵活连接并降低了拆装挂衣杆组件的难度，节约工作人员的时间。

Description

挂衣杆组件

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，更具体地，涉及一种挂衣杆组件。

背景技术

衣柜是现在家庭中的重要家具，衣物可以被折叠并收纳在衣柜内，对于某些不适合折叠的衣物，通常将其悬挂在衣柜内的挂衣杆上。

现有文献1(CN208909397U)公开了一种悬挂式挂衣架，包括挂衣杆，还包括两个衣通座及防滑胶条，衣通座连接于层板的下方，挂衣杆夹持在两个衣通座之间，挂衣杆与衣通座之间插接式连接，防滑胶条设置于挂衣杆的顶部，并从挂衣杆一端延伸到另一端，防滑胶条的底部设有限位条，顶部设有卡位冒，挂衣杆顶部设有限位槽，限位条卡嵌于限位槽内，卡位冒凸出于挂衣杆的上顶面之外。该方案衣通座通过螺钉与层板相连接，承重能力一般，而且暴露在外的螺钉容易对衣物造成损伤或者对人体造成伤害。

现有文献2(CN105996487B_B)公开了一种衣柜的衣通杆，包括拉板、固定于拉板下方的挂衣杆、相对设置的两个安装座，两个安装座分别水平固定于衣柜的两侧侧壁上，安装座设有滑轨，拉板的两侧设有侧板，侧板设有与滑轨滑动配合的滑道，拉板面向衣柜柜门的一侧固定有配衣杆，配衣杆设有至少两个沿竖向排布的挂孔；衣通杆还包括固定于拉板底部的两个衣通座，衣通座设有连接孔，挂衣杆的两端分别与衣通座的连接孔连接固定。该方案安装座需要固定于衣柜的两侧侧壁上，无法灵活拆装。

因此，亟需提供一种挂衣杆组件，不仅解决挂衣杆承重能力差、连接件容易损伤衣物的问题，同时满足灵活拆装的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了挂衣杆组件，包括挂衣杆，挂衣杆两端相对设置有衣通座，衣通座与层板相连接；衣通座靠近层板一侧开设有沿第一方向延伸的内槽，第一方向为层板指向衣通座的方向，衣通座靠近挂衣杆一侧开设有沿第二方向延伸的安装口，第二方向与第一方向相交，挂衣杆通过安装口与衣通座相连接；衣通座还包括沿第三方向延伸的第一通孔，第三方向与第一方向、第二方向两两相交，第一通孔贯穿部分衣通座并与内槽相连通；内槽内安装有固定件，固定件开设有沿第一方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿固定件，沿第三方向，第二通孔的截面为圆形，第一连接件穿过第二通孔，第一连接件靠近衣通座一侧与内槽的槽底相抵接，固定件还包括沿第三方向延伸的第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿部分固定件，沿第三方向，第一螺纹孔的截面为圆形，第一螺纹孔与第一通孔相连通，第二连接件靠近衣通座一侧依次穿过第一通孔和第一螺纹孔并与第一连接件相抵接，第二连接件远离衣通座一侧与衣通座的表面齐平，第一通孔的形状与第二连接件的形状相匹配；层板包括侧壁和底壁，底壁位于层板靠近衣通座一侧，侧壁与底壁相交，侧壁开设有沿第二方向延伸的定位孔，底壁开设有沿第一方向延伸的第三通孔，第三通孔沿第一方向的截面为圆形，第三通孔贯穿部分层板并与定位孔相连通，定位孔内安装有定位件，定位件上开设有沿第一方向延伸的第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿定位件，沿第一方向，第二螺纹孔的截面为圆形，第二螺纹孔与第三通孔相连通，第一连接件远离衣通座一侧穿过第三通孔与第二螺纹孔相连接；层板还包括与侧壁相对应的侧板，侧板靠近侧壁一侧设置有插接部，侧壁靠近侧板一侧开设有铣槽，铣槽与插接部相配合，插接部插接于铣槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的挂衣杆组件，至少实现了如下的有益效果：

第一，定位件隐藏于层板内部，层板表面无任何连接件，保证了层板表面的平整和光滑，增加了挂衣杆组件的美观程度，避免了因连接件暴露在外对衣物造成损伤或者对人体造成伤害；

第二，通过固定件、第一连接件、第二连接件和定位件之间相互配合实现了衣通座与层板之间的灵活连接，降低了拆装挂衣杆组件的难度，节约工作人员的时间；固定件与第一连接件之间的锁紧能力较强，可以使得挂衣杆组件与层板之间牢牢结合，整体结构更加稳固；同时衣通座可以分担挂衣杆的受力，可以增加挂衣杆组件的整体承重能力；

第三，通过在层板的侧壁设置侧板，可以提高层板的整体硬度，同时侧板也可以固定定位件，避免定位件脱落，使得挂衣杆组件与层板之间结合更加牢固。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的挂衣杆组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的左衣通座、第一左连接件、左固定件、第二左连接件和左定位件的爆炸图；

图3是本实用新型提供的左衣通座、第一左连接件、左固定件、第二左连接件和左定位件的装配图；

图4是本实用新型提供的右衣通座、第一右连接件、右固定件、第二右连接件和右定位件的爆炸图；

图5是本实用新型提供的右衣通座、第一右连接件、右固定件、第二右连接件和右定位件的装配图；

图6是本实用新型提供的层板的结构示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是图6中B处的放大图；

图9是本实用新型提供的挂衣杆组件的一种爆炸图；

图10是本实用新型提供的左侧壁和左侧板的爆炸图；

图11是本实用新型提供的右侧壁和右侧板的爆炸图；

图12是本实用新型提供的左衣通座、第一左连接件、左固定件、第二左连接件、左定位件和左侧板的装配图；

图13是本实用新型提供的右衣通座、第一右连接件、右固定件、第二右连接件、右定位件和右侧板的装配图；

图14是图2中左衣通座沿C-C’方向的剖面图；

图15是图4中右衣通座沿D-D’方向的剖面图；

图16是本实用新型提供的左固定件沿第二方向的结构示意图；

图17是本实用新型提供的右固定件沿第二方向的结构示意图；

图18是本实用新型提供的挂衣杆靠近左衣通座一侧的结构示意图；

图19是本实用新型提供的挂衣杆靠近右衣通座一侧的结构示意图；

图20是图2中左衣通座沿E-E’方向的剖面图；

图21是图4中右衣通座沿F-F’方向的剖面图；

图22是本实用新型提供的挂衣杆组件的安装方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本实用新型提供的挂衣杆组件的结构示意图；图2是本实用新型提供的左衣通座、第一左连接件、左固定件、第二左连接件和左定位件的爆炸图；图3是本实用新型提供的左衣通座、第一左连接件、左固定件、第二左连接件和左定位件的装配图；图4是本实用新型提供的右衣通座、第一右连接件、右固定件、第二右连接件和右定位件的爆炸图；图5是本实用新型提供的右衣通座、第一右连接件、右固定件、第二右连接件和右定位件的装配图；图6是本实用新型提供的层板的结构示意图；图7是图6中A处的放大图；图8是图6中B处的放大图；图9是本实用新型提供的挂衣杆组件的一种爆炸图；图10是本实用新型提供的左侧壁和左侧板的爆炸图；图11是本实用新型提供的右侧壁和右侧板的爆炸图。参照图1-图11，本实施例提供一种挂衣杆组件，包括挂衣杆1，挂衣杆1两端相对设置有衣通座2，衣通座2与层板3相连接；衣通座2靠近层板3一侧开设有沿第一方向X延伸的内槽21，第一方向X为层板3指向衣通座2的方向，衣通座2靠近挂衣杆1一侧开设有沿第二方向Y延伸的安装口22，第二方向Y与第一方向X相交，挂衣杆1通过安装口22与衣通座2相连接；衣通座2还包括沿第三方向Z延伸的第一通孔23，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y两两相交，第一通孔23贯穿部分衣通座2并与内槽21相连通；内槽21内安装有固定件4，固定件4开设有沿第一方向X延伸的第二通孔401，第二通孔401贯穿固定件4，沿第三方向Z，第二通孔401的截面为圆形，第一连接件51穿过第二通孔401，第一连接件51靠近衣通座2一侧与内槽21的槽底相抵接，固定件4还包括沿第三方向Z延伸的第一螺纹孔402，第一螺纹孔402贯穿部分固定件4，沿第三方向Z，第一螺纹孔402的截面为圆形，第一螺纹孔402与第一通孔23相连通，第二连接件52靠近衣通座2一侧依次穿过第一通孔23和第一螺纹孔402并与第一连接件51相抵接，第二连接件52远离衣通座2一侧与衣通座2的表面齐平，第一通孔23的形状与第二连接件52的形状相匹配；层板3包括侧壁31和底壁32，底壁32位于层板3靠近衣通座2一侧，侧壁31与底壁32相交，侧壁31开设有沿第二方向Y延伸的定位孔33，底壁32开设有沿第一方向X延伸的第三通孔34，第三通孔34沿第一方向X的截面为圆形，第三通孔34贯穿部分层板3并与定位孔33相连通，定位孔33内安装有定位件6，定位件6上开设有沿第一方向X延伸的第二螺纹孔601，第二螺纹孔601贯穿定位件6，沿第一方向X，第二螺纹孔601的截面为圆形，第二螺纹孔601与第三通孔34相连通，第一连接件51远离衣通座2一侧穿过第三通孔34与第二螺纹孔601相连接；层板3还包括与侧壁31相对应的侧板35，侧板35靠近侧壁31一侧设置有插接部350，侧壁31靠近侧板35一侧开设有铣槽310，铣槽310与插接部350相配合，插接部350插接于铣槽310。

具体地，如图1所示，本实施例提供的挂衣杆组件用于悬挂衣物；该挂衣杆组件包括挂衣杆1，挂衣杆1为主要承重结构，衣物可以直接搭接在挂衣杆1上，或者衣物可以通过衣架悬挂在挂衣杆1上，挂衣杆1左右两端相对设置有衣通座2，衣通座2包括左衣通座2a和右衣通座2b，在挂衣杆1左右两端分别设置有左衣通座2a和右衣通座2b，左衣通座2a和右衣通座2b分别与层板3相连接，左衣通座2a和右衣通座2b用于将挂衣杆1和层板3连接在一起，起到对挂衣杆1的固定和/或定位作用，同时左衣通座2a和右衣通座2b还可以增加该挂衣杆组件的承重能力。

如图1所示，层板3通常设置于柜体内，层板3不仅可以将柜体内的空间分隔，实现有条理的收纳不同的衣物或者其他物品，同时，层板3实现了在柜体内设置挂衣杆1的目的，方便在柜体内利用挂衣杆1悬挂和/或承载衣物；层板3可以为现有柜体中的可拆卸层板，也可以根据柜体的结构适应性调整。

如图1所示，挂衣杆1和衣通座2的材质可以为金属或者塑料；其中，金属材质包括但不限于铝合金、锌合金和不锈钢，铝合金具有质轻、柔软、强度好、耐蚀性能好、加工性能好、易于再生等优点，锌合金具有相对比重大、铸造性能好、可进行表面处理、不粘模、常温机械性能和耐磨性好等优点，不锈钢具有耐腐蚀性、耐高温、质轻、使用寿命长、易清洁等优点；塑料材质包括但不限于聚丙烯、聚苯乙烯和增强塑料，聚丙烯俗称PP塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和高耐磨加工性能等优点，聚苯乙烯俗称PS塑料，具有透光性、着色性、耐水性、良好的化学稳定性等优点，增强塑料具有强度高、耐腐蚀、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀、易加工等优点；关于挂衣杆1和衣通座2的材质，可以根据实际情况适应性调整；此外，挂衣杆1和/或衣通座2均可以选择一体成型的加工方法，一体成型具有节约成本、节约工艺时间、降低制造难度等优势。

结合图2-图5所示，衣通座2靠近层板3一侧开设有沿第一方向X延伸的内槽21，第一方向X为层板3指向衣通座2的方向，内槽21用于容纳固定件4，固定件4可以用于衣通座2和层板3之间的连接，内槽21的结构可以为矩形体，衣通座2靠近挂衣杆1一侧开设有沿第二方向Y延伸的安装口22，第二方向Y与第一方向X相交，可选地，第二方向Y与第一方向X垂直，挂衣杆1通过安装口22与衣通座2相连接，安装口22用于连接衣通座2和挂衣杆1，安装口22沿第二方向Y的形状随着挂衣杆1沿第二方向Y的截面形状而变动，当挂衣杆1为圆柱体时，安装口22沿第二方向Y的形状为圆形；安装口22与内槽21不连通，若安装口22与内槽21相连通，会降低衣通座2的强度，导致挂衣杆1不够稳固，影响挂衣杆组件的正常使用；衣通座2还包括沿第三方向Z延伸的第一通孔23，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y两两相交，可选地，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y两两垂直，第一通孔23贯穿部分衣通座2并与内槽21相连通，第一通孔23可以帮助固定内槽21内的固定件4，加强衣通座2的稳定性；内槽21内安装有固定件4，固定件4用于连接衣通座2和层板3，同时可以增加衣通座2的强度，固定件4开设有沿第一方向X延伸的第二通孔401，第二通孔401沿第一方向X贯穿固定件4，沿第三方向Z，第二通孔401的截面为圆形，第一连接件51穿过第二通孔401，第一连接件51靠近衣通座2一侧与内槽21的槽底相抵接，第一连接件51可以为螺栓，第一连接件51包括第一杆部511和与第一杆部511相连接的第一头部512，第一杆部511具有外螺纹，第一杆部511穿过第二通孔401，第二通孔401的内表面不需要设置螺纹，这样可以方便第一杆部511穿过第二通孔401，节约工作时间，第一头部512与内槽21的底部相抵接，第一头部512的直径大于第二通孔401的直径，保证了第一连接件51不会与固定件4分离，第一杆部511远离衣通座2一侧用于与层板3相连接，进而实现衣通座2和层板3之间的连接；固定件4还包括沿第三方向Z延伸的第一螺纹孔402，第一螺纹孔402贯穿部分固定件4，沿第三方向Z，第一螺纹孔402的截面为圆形，当固定件4安装于内槽21时，第一螺纹孔402与第一通孔23相连通，第二连接件52靠近衣通座2一侧依次穿过第一通孔23和第一螺纹孔402并与第一连接件51相抵接，第二连接件52可以为螺栓，第二连接件52包括第二杆部521和与第二杆部521相连接的第二头部522，第二杆部521具有外螺纹，设置第一螺纹孔402、第一通孔23和第二连接件52的目的是为了将固定件4和衣通座2连接在一起，避免固定件4从衣通座2脱落，第一通孔23的内表面不需要设置螺纹，这样可以方便第二杆部521穿过第一通孔23，节约工作时间，第一螺纹孔402的内表面设置内螺纹，第二杆部521穿过第一通孔23与第一螺纹孔402螺纹连接，同时第二杆部521远离第二头部522一侧与第一杆部511相抵接，从而第二连接件52可以沿第三方向Z固定和/或锁紧固定件4，避免固定件4与衣通座2分离，第二头部522远离第二杆部521的表面与衣通座2的表面齐平，当将挂衣杆组件设置于柜体时，可以将第一通孔23设置于背离柜体开口一侧，第一通孔23的形状与第二连接件52的形状相匹配，如沿第二方向Y，第二杆部521的截面形状为矩形，第二头部522的截面形状为梯形，所以沿第二方向Y，第一通孔23的截面为矩形和梯形的组合。

需要说明的是，第一螺纹孔402、第一通孔23和第二连接件52的数量相等，且三者相互配合，如图2或图4所示，本实施例中每个衣通座2中第一通孔23的数量为一个，在其他实施例中，第一通孔23的数量可以大于一个，只要保证第一螺纹孔402、第一通孔23和第二连接件52之间相互配合来锁紧固定件4，第一通孔23的数量可以根据实际情况适应性调整。

如图2所示，左衣通座2a开设有左内槽21a，左衣通座2a靠近挂衣杆1一侧开设有左安装口22a，挂衣杆1靠近左衣通座2a一侧通过左安装口22a与左衣通座2a相连接，左衣通座2a还包括第一左通孔23a，左内槽21a内安装有左固定件4a，左固定件4a开设有第二左通孔401a，第一左连接件51a穿过第二左通孔401a，左固定件4a还包括第一左螺纹孔402a，第一左螺纹孔402a与第一左通孔23a相连通，第二连接件52a先后穿过第一左通孔23a和第一左螺纹孔402a；如图4所示，右衣通座2b开设有右内槽21b，右衣通座2b靠近挂衣杆1一侧开设有右安装口22b，挂衣杆1靠近右衣通座2b一侧通过右安装口22b与右衣通座2b相连接，右衣通座2b还包括第一右通孔23b，右内槽21b内安装有右固定件4b，右固定件4b开设有第二右通孔401b，第一右连接件51b穿过第二右通孔401b，右固定件4b还包括第一右螺纹孔402b，第一右螺纹孔402b与第一右通孔23b相连通，第二连接件52b先后穿过第一右通孔23b和第一右螺纹孔402b。

结合图1和图6所示，层板3包括相对设置的侧壁31，侧壁31所在的平面与第一方向X平行，侧壁31与衣通座2相对应，层板3还包括底壁32，底壁32与侧壁31相交，底壁32位于层板3靠近衣通座2一侧，侧壁31开设有沿第二方向Y延伸的定位孔33，结合图2或图4所示，定位孔33用于安装定位件6，结合图6-图8所示，底壁32开设有沿第一方向X延伸的第三通孔34，第三通孔34与定位孔33相连通，定位孔33内安装有定位件6，定位孔33的形状与定位件6的形状相配合，定位件6上开设有沿第一方向X延伸的第二螺纹孔601，第二螺纹孔601贯穿定位件6，沿第一方向X，第二螺纹孔601的截面为圆形，第二螺纹孔601与第三通孔34相连通，在将定位件6设置于定位孔33后，第一连接件51远离衣通座2一侧与第二螺纹孔601螺纹连接，进而实现衣通座2与层板3的连接；此外，定位件6隐藏于层板3内部，层板3表面无任何连接件，保证了层板3表面的平整和光滑，增加了挂衣杆组件的美观程度，避免了因连接件暴露在外对衣物造成损伤或者对人体造成伤害。

结合图1和图6所示，层板3包括相对设置的左侧壁31a和右侧壁31b，左侧壁31a和右侧壁31b均为平面，左侧壁31a与左衣通座2a相对应，右侧壁31b与右衣通座2b相对应；底壁32位于层板3靠近衣通座2一侧。

结合图2和图7所示，左侧壁31a开设有左定位孔33a，左定位孔33a内安装有左定位件6a，底壁32开设有第三左通孔34a，第三左通孔34a与左定位孔33a相连通，左定位件6a上开设有第二左螺纹孔601a，第二左螺纹孔601a与第三左通孔34a相连通，第一左连接件51a远离左衣通座2a一侧与第二左螺纹孔601a螺纹连接；结合图4和图8所示，右侧壁31开设有右定位孔33b，右定位孔33b内安装有右定位件6b，底壁32开设有第三右通孔34b，第三右通孔34b与右定位孔33b相连通，右定位件6b上开设有第二右螺纹孔601b，第二右螺纹孔601b与第三右通孔34b相连通，第一右连接件51b远离右衣通座2b一侧与第二右螺纹孔601b螺纹连接。

结合图9-图11所示，层板3还包括与侧壁31相对应的侧板35，侧板35可以用于包覆层板3，提高层板3整体的硬度；侧板35靠近侧壁31一侧设置有插接部350，侧壁31靠近侧板35一侧还开设有铣槽310，沿第一方向X，定位孔33的长度大于铣槽310的长度，沿第二方向Y，定位孔33的深度大于铣槽310的深度，铣槽310与插接部350相配合，在定位孔33安装定位件6后，插接部350插接于铣槽310，实现侧板35与侧壁31相连接，同时可以固定定位件6，防止定位件6脱落；为了加强侧板35和侧壁31之间的连接，避免侧板35和定位件6脱落，可以使用螺栓(图中未示出)将侧板35和侧壁31固定在一起。

结合图10和图11所示，层板3包括相对设置的左侧壁31a和右侧壁31b，因此侧板35包括相对设置的左侧板35a和右侧板35b，左侧板35a设置有左插接部350a，左侧壁31a开设有左铣槽310a，左铣槽310a与左插接部350a之间相互配合，右侧板35b设置有右插接部350b，右侧壁31b开设有右铣槽310b，右铣槽310b与右插接部350b之间相互配合。

还需要说明的是，如图9所示，层板3还包括相对设置的前侧壁31c和后侧壁31d，前侧壁31c和后侧壁31d所在的平面与第三方向Z垂直，在本实施例中，侧板35还包括相对设置的前侧板35c和后侧板35d，前侧板35c与前侧壁31c相对应，后侧板35d与后侧壁31d相对应，前侧板35c与前侧壁31c之间以及后侧板35d与后侧壁31d之间均可以通过铣槽310和插接部350相连接，此处不再赘述。

具体使用时，可以将本实施例提供的左衣通座2a和右衣通座2b分别与层板3相连接，然后将挂衣杆1分别与左衣通座2a和右衣通座2b相连接，从而得到挂衣杆组件；其中，层板3可以从柜体中拆卸。

通过上述实施例可知，本实施例提供的挂衣杆组件，至少实现了如下的有益效果：

第一，定位件隐藏于层板内部，层板表面无任何连接件，保证了层板表面的平整和光滑，增加了挂衣杆组件的美观程度，避免了因连接件暴露在外对衣物造成损伤或者对人体造成伤害；

第二，通过固定件、第一连接件、第二连接件和定位件之间相互配合实现了衣通座与层板之间的灵活连接，降低了拆装挂衣杆组件的难度，节约工作人员的时间；固定件与第一连接件之间的锁紧能力较强，可以使得挂衣杆组件与层板之间牢牢结合，整体结构更加稳固；同时衣通座可以分担挂衣杆的受力，可以增加挂衣杆组件的整体承重能力；

第三，通过在层板的侧壁设置侧板，可以提高层板的整体硬度，同时侧板也可以固定定位件，避免定位件脱落，使得挂衣杆组件与层板之间结合更加牢固。

图12是本实用新型提供的左衣通座、第一左连接件、左固定件、第二左连接件、左定位件和左侧板的装配图；图13是本实用新型提供的右衣通座、第一右连接件、右固定件、第二右连接件、右定位件和右侧板的装配图。在一种可选实施例中，侧板35包括至少两个沿第二方向Y延伸并沿第三方向Z排列的插接部350，沿第三方向Z，相邻插接部350之间的间距等于定位件6的长度。

具体地，结合图10-图13所示，当侧板35与侧壁31相连接时，沿第一方向X，定位件6在层板3上的正投影与定位孔33在层板3上的正投影部分交叠，即定位孔33不能完全容纳定位件6，定位件6相较于定位孔33突出，定位件6远离侧壁31一侧设置有侧板35，沿第二方向Y，侧板35在层板3上的正投影与侧壁31在层板3上的正投影完全重合，插接部350的数量至少为两个，相邻插接部350之间具有间隔，间隔与定位件6相对设置，沿第三方向Z，相邻插接部350之间的间距等于定位件6的长度，当定位件6与层板3相连接时，定位件6设置于定位孔33同时定位件6卡接于相邻插接部350之间，插接部350插接于铣槽310内，通过侧板35和侧壁31实现定位件6的固定，进而实现衣通座2与层板3之间的连接。

结合图10-图13所示，若沿第三方向Z，相邻插接部350之间的间距大于定位件6的长度，插接部350不能起到对定位件6的固定和/或限位作用，若沿第三方向Z，相邻插接部350之间的间距小于定位件6的长度，侧板35不能与侧壁31插接在一起，因此，设置沿第三方向Z，相邻插接部350之间的间距等于定位件6的长度，不仅避免了插接部350不能起到对定位件6的固定和/或限位作用的问题，而且避免了侧板35不能与侧壁31插接在一起的问题。

图14是图2中左衣通座沿C-C’方向的剖面图；图15是图4中右衣通座沿D-D’方向的剖面图。在一种可选实施例中，内槽21包括第一内槽211和与第一内槽211相连通的第二内槽212，沿第二方向Y，第一内槽211的截面和第二内槽212的截面均为矩形，第一内槽211位于靠近层板3一侧，第二内槽212位于远离层板3一侧，沿第一方向X，第二内槽212在层板3上的正投影位于第一内槽211在层板3上的正投影之内。

具体地，如图2或图4所示，第一内槽211用于安装固定件4，第二内槽212用于减轻衣通座2的重量，节约制造衣通座2的材料和成本，沿第一方向X，第二内槽212在层板3上的正投影位于第一内槽211在层板3上的正投影之内，沿第二方向Y，第一内槽211的截面和第二内槽212的截面均为矩形，第一内槽211和第二内槽212之间存在交界处，第一内槽211和第二内槽212之间的交界处对固定件4具有支撑和/或限位作用，保证了当固定件4安装于第一内槽211时，固定件4不会进入第二内槽212，同时可以避免固定件4晃动，从而影响衣通座2与层板3之间的连接；此外，当第一连接件51穿过固定件4的第二通孔401并且二者设置于第一内槽211时，第一连接件51靠近衣通座2一侧可以与第一内槽211和第二内槽212的交界处相抵接。

如图14所示，左衣通座4a包括左内槽21a，左内槽21a包括第一左内槽211a和第二左内槽212a，左固定件4a设置于左内槽21a内；如图15所示，右衣通座4b包括右内槽21b，右内槽21b包括第一右内槽211b和第二右内槽212b，右固定件4b设置于右内槽21内。

在一种可选实施例中，沿第一方向X，第一内槽211的深度等于固定件4的长度，第一内槽211的深度小于第一连接件51的长度。

具体地，结合图2-图5、图14-图15所示，第一内槽211用于安装固定件4，当固定件4安装于第一内槽211时，若沿第一方向X，第一内槽211的深度大于固定件4的长度，固定件4与层板3之间存在缝隙，会造成衣通座2内部空间的浪费以及固定件4晃动，影响衣通座2的稳定性，若沿第一方向X，第一内槽211的深度小于固定件4的长度，固定件4会相较于第一内槽211突出，会导致固定件4与衣通座2之间以及衣通座2与层板3的连接不够牢固；因此，设置沿第一方向X，第一内槽211的深度等于固定件4的长度，不仅可以避免浪费衣通座2的内部空间以及固定件4晃动的问题，而且可以避免固定件4与衣通座2之间以及衣通座2与层板3的连接不够牢固的问题。

结合图2-图5所示，第一连接件51穿过固定件4的第二通孔401并且二者设置于第一内槽211，若第一内槽211的深度大于/等于第一连接件51的长度，第一连接件51远离衣通座2一侧无法相较于衣通座2靠近层板3的表面突出，无法将衣通座2和层板3连接在一起，因此，设置沿第一方向X，第一内槽211的深度小于第一连接件51的长度，保证了将可以将衣通座2和层板3连接在一起。

图16是本实用新型提供的左固定件沿第二方向的结构示意图；图17是本实用新型提供的右固定件沿第二方向的结构示意图。在一种可选实施例中，固定件4包括沿第三方向Z延伸的第一固定部41，第一固定部41远离层板3一侧的两端设置有沿第一方向X延伸并沿第三方向Z排列的第二固定部42，第一固定部41开设有第二通孔401，沿第一方向X，第二通孔401在固定件4上的正投影与第二固定部42在固定件4上的正投影不交叠，第二固定部42开设有第一螺纹孔402。

具体地，如图16或图17所示，固定件4包括沿第三方向Z延伸的第一固定部41，第一固定部41远离层板3一侧的两端设置有沿第一方向X延伸并沿第三方向Z排列的第二固定部42，沿第一方向X，第二固定部42在层板3上的正投影位于第一固定部41在层板3上的正投影之内，固定件4沿第二方向Y的截面为凹形；第一固定部41开设有沿第一方向X延伸的第二通孔401，沿第一方向X，第二通孔401在固定件4上的正投影与第二固定部42在固定件4上的正投影不交叠，即第二通孔401位于固定件4沿第三方向Z的中部，每个固定件4上的一个第二固定部42开设有第一螺纹孔402，当第一杆部511穿过第二通孔401时，第二连接件52穿过第一通孔23和第一螺纹孔402，第二连接件52靠近衣通座2一侧与第一连接件51相抵接，通过第一连接件51和第二连接件52相互配合，实现了将固定件4和衣通座2连接。

如图16所示，左固定件4a包括第一左固定部41a和第二左固定部42a，第一左固定部41a开设有第二左通孔401a，沿第一方向X，第二左通孔401a在左固定件4a上的正投影与第二左固定部42a在左固定件4a上的正投影不交叠，第二左固定部42a开设有第一左螺纹孔402a；如图17所示，右固定件4b包括第一右固定部41b和第二右固定部42b，第一右固定部41b开设有第二右通孔401b，沿第一方向X，第二右通孔401b在右固定件4b上的正投影与第二右固定部42b在右固定件4b上的正投影不交叠，第二右固定部42b开设有第一右螺纹孔402b。

图18是本实用新型提供的挂衣杆靠近左衣通座一侧的结构示意图；图19是本实用新型提供的挂衣杆靠近右衣通座一侧的结构示意图。在一种可选实施例中，安装口22内设置有沿第二方向Y延伸的突出部220，挂衣杆1靠近衣通座2一侧开设有与突出部220相配合的插槽10，突出部220插接于插槽10。

具体地，结合图3、图5、图18和图19所示，沿第二方向Y，突出部220的截面可以为不规则图形，设置突出部220的截面为不规则图形，可以保证对挂衣杆1起到固定作用，避免挂衣杆1沿轴线转动导致的挂衣杆组件不够稳定的问题；挂衣杆1靠近衣通座2一侧开设有与突出部220相配合的插槽10，沿第二方向Y，插槽10的截面形状与突出部220的截面形状相同，突出部221插接于插槽11，避免了挂衣杆1容易从衣通座2上掉落，加强了挂衣杆1与衣通座2之间的连接，提升了挂衣杆组件整体的稳定性；突出部220和插槽10相配合，二者的数量可以根据实际情况适应性调整。

结合图3和图18所示，左安装口22a内设置有三个沿第二方向Y延伸的左突出部220a，挂衣杆1靠近左衣通座2a一侧开设有三个与左突出部220a相配合的左插槽10a，左突出部220a插接于左插槽10a；结合图5和图19所示，右安装口22b内设置有三个沿第二方向Y延伸的右突出部220b，挂衣杆1靠近右衣通座2b一侧开设有三个与右突出部220b相配合的右插槽10b，右突出部220b插接于右插槽10b。

在一种可选实施例中，第一通孔23包括第一子通孔231和与第一子通孔231相连通的第二子通孔232，第一子通孔231位于第二子通孔232和内槽21之间；沿第二方向Y，第一子通孔231的截面为矩形，第二子通孔232的截面为梯形。

具体地，参照图14和图15所示，第二连接件52穿过第一通孔23来固定固定件4，为了保证第一通孔23恰好容纳部分第二连接件52，第一通孔23的截面形状需要与第二连接件52的截面形状相同，当第二连接件52为螺栓时，第二连接件52包括第二杆部521和与第二杆部521相连接的第二头部522，第一通孔23包括第一子通孔231和与第一子通孔231相连通的第二子通孔232，第一子通孔231位于第二子通孔232和左槽21之间，第一子通孔231用于容纳第二杆部521，第二子通孔232用于容纳第二头部522，因此，沿第二方向Y，第一子通孔231的截面为矩形，第二子通孔232的截面为梯形。

结合图2和图14所示，左衣通座2a包括第一左通孔23a，第一左通孔23a包括第一左子通孔231a和第二左子通孔232a，第一左子通孔231a位于第二左子通孔232a和左内槽21a之间，沿第二方向Y，第一左子通孔231a的截面为矩形，第二左子通孔232a的截面为梯形；结合图4和图15所示，右衣通座2b包括第一右通孔23b，第一右通孔23b包括第一右子通孔231b和第二右子通孔232b，第一右子通孔231b位于第二右子通孔232b和右内槽21b之间，沿第二方向Y，第一右子通孔231b的截面为矩形，第二右子通孔232b的截面为梯形。

图20是图2中左衣通座沿E-E’方向的剖面图；图21是图4中右衣通座沿F-F’方向的剖面图。在一种可选实施例中，衣通座2远离挂衣杆1一侧设置有装饰部24，沿第二方向Y，装饰部24在衣通座2上的正投影与安装口22在衣通座2上的正投影至少部分交叠。

具体地，结合图2、图4、图20-图21所示，由于衣通座2沿第二方向Y开设有安装口22，设置装饰部2以及沿第二方向Y，装饰部24在衣通座2上的正投影与安装口22在衣通座2上的正投影至少部分交叠，由于装饰部2为实心结构，可以增加衣通座2远离层板3一侧沿第二方向Y上的强度，同时装饰部22可以装饰衣通座2；沿第二方向Y，装饰部24的截面可以为圆形，装饰部24的形状和位置可以根据实际情况适应性调整。

结和图2和图20所示，左衣通座2a远离挂衣杆1一侧设置有左装饰部24a，沿第二方向Y，左装饰部24a在左衣通座2a上的正投影与左安装口22a在左衣通座2a上的正投影至少部分交叠；结合图4和图21所示，右衣通座2b远离挂衣杆1一侧设置有右装饰部24b，沿第二方向Y，右装饰部24b在右衣通座2b上的正投影与右安装口22b在右衣通座2b上的正投影至少部分交叠。

在一种可选实施例中，层板3为木层板，侧板35的材质为金属。

具体地，继续参照图9所示，层板3可以选用的材质为木材，木材具有质轻、硬度大、绿色环保、可再生、可降解、抗震性能优良、易于加工等优点；采用木层板，可以方便在木层板上打孔和铣槽，降低组装挂衣杆组件的难度；侧板35的材质选用金属，可以增加层板3的整体强度，金属材质可以选用铝合金，铝合金具有质轻、柔软、强度好、耐蚀性能好、加工性能好、易于再生等优点；层板3和侧板35的材质可以根据实际情况适应性调整。

上述挂衣杆组件的安装方法如下：

图22是本实用新型提供的挂衣杆组件的安装方法的流程图。本实施例提供一种挂衣杆组件的安装方法，包括以下步骤：

S1：在层板3相对设置的两个侧壁31分别打孔，得到两个定位孔33。

如图6-图8所示，侧壁31包括相对设置的左侧壁31a和右侧壁31b，在左侧壁31a上打孔，得到沿第二方向Y延伸的左定位孔33a，在右侧壁31b上打孔，得到沿第二方向Y延伸的右定位孔33b，左定位孔33a和右定位孔33b相对设置。

S2：在层板3的底壁32打孔，得到两个第三通孔34，第三通孔34与定位孔33一一对应，且第三通孔34与定位孔33相连通。

如图6-图8所示，底壁32靠近左侧壁31a一侧开设有沿第一方向X延伸的第三左通孔34a，第三左通孔34a与左定位孔33a相连通，底壁32靠近右侧壁31一侧开设有沿第一方向X延伸的第三右通孔34b，第三右通孔34b与右定位孔33b相连通，第三左通孔34a与第三右通孔34b相对设置。

S3：在两个侧壁31分别开槽，得到与定位孔33相连通的铣槽310。

如图9-图11所示，左侧壁31a开设有两个沿第三方向Z延伸的左铣槽310a，左定位孔33a位于两个左铣槽310a之间，右侧壁31b开设有两个沿第三方向Z延伸的右铣槽310b，右定位孔33b位于两个右铣槽310b之间。

S4：第一连接件51穿过固定件4的第二通孔401，第一连接件51和固定件4安装于衣通座2的内槽21，第一螺纹孔402与第一通孔23相连通，第二连接件52靠近衣通座2一侧依次穿过第一通孔23和第一螺纹孔402并与第一连接件51相抵接，第二连接件52远离衣通座2一侧与衣通座2的表面齐平，得到两个待安装的衣通座2。

如图2-图3所示，第一左连接件51a穿过左固定件4a的第二左通孔401a，第一左连接件51a和左固定件4a安装于左衣通座2a的左内槽21a，第一左螺纹孔402a与第一左通孔23a相连通，第二左连接件52a靠近左衣通座2a一侧依次穿过第一左通孔23a和第一左螺纹孔402a并与第一左连接件51a相抵接，第二左连接件52a远离左衣通座2a一侧与左衣通座2a的表面齐平，得到待安装的左衣通座2a；如图4-图5所示，第一右连接件51b穿过右固定件4b的第二右通孔401b，第一右连接件51b和右固定件4b安装于右衣通座2b的右内槽21b，第一右螺纹孔402b与第一右通孔23b相连通，第二右连接件52b靠近右衣通座2b一侧依次穿过第一右通孔23b和第一右螺纹孔402b并与第一右连接件51b相抵接，第二右连接件52b远离右衣通座2b一侧与右衣通座2b的表面齐平，得到待安装的右衣通座2b。

S5：将两个定位件6分别安装于两个定位孔33内，第二螺纹孔601与第三通孔34相连通。

如图10所示，将左定位件6a安装于左定位孔33a内，第二左螺纹孔601a与第三左通孔34a相连通；如图11所示，将右定位件6b安装于右定位孔33b内，第二右螺纹孔601b与第三右通孔34b相连通。

S6：两个第一连接件51分别与两个第二螺纹孔601相连接，其中，衣通座2与底壁32相抵接，且两个衣通座2的安装口22相对设置。

结合图1、图2和图4所示，将左衣通座2a上的第一左连接件51a与第二左螺纹孔601a螺纹连接，直至左衣通座2a靠近层板3的表面与底壁32相抵接，左安装口22a朝向右侧壁31b；将右衣通座2b上的第一右连接件51b与第二右螺纹孔601b螺纹连接，直至右衣通座2b靠近层板3的表面与底壁32相抵接，右安装口22b朝向左侧壁31a。

S7：将挂衣杆1的两端分别插入两个安装口22。

结合图2、图4、图18和图19所示，将挂衣杆1一侧与左安装口22a相插接，将挂衣杆1又一侧与右安装口22b相插接。

S8：将与两个侧壁31分别对应的两个侧板35的插接部350插接于铣槽310。

结合图9-图13所示，将左侧板35a的左插接部350a插接于左铣槽310a，将右侧板35b的右插接部350b插接于右铣槽310b。

需要说明的是：

第一，S1-S3为对层板3进行处理，S5为将定位件6安装于定位孔33内，若在层板3未处理完毕时进行S5，容易在后续处理层板3时损伤定位件6，因此，在S1、S2和S3步骤结束后，才进行S5，从而避免对定位件6造成损坏；此外，S1、S2和S3之间没有明确的先后顺序，先后顺序可以根据实际情况灵活调整。

第二，S4为得到两个待安装的衣通座2，该步骤与S1-S3以及S5互不干扰，因此，S4可以位于S1、S2、S3以及S5任一步骤之前或者之后。

第三，S6为将衣通座2和定位件6相连接，因此S6一定位于S4以及S5之后，该先后顺序是不可逆的，颠倒后无法实施。

第四，S7为将挂衣杆1与两个衣通座2相连接，由于衣通座2需要与层板3螺纹连接，如果先将挂衣杆1与两个衣通座2连接，无法实现后续将两个衣通座2与层板3螺纹连接，因此S7一定位于S6之后，二者先后顺序是不可逆的，颠倒后无法实施。

第五，S8为安装左侧板35a和右侧板35b，只要在S5之后实施即可。

第六，S1-S8每一步中均为先处理挂衣杆组件左侧结构，后处理挂衣杆组件右侧结构，处理挂衣杆组件左侧结构和处理组件右侧结构之间没有明确的先后顺序，先后顺序可以根据实际情况灵活调整。

第七，可以在层板3的前侧壁31c和后侧壁31d进行铣槽，以及安装前侧板35c和后侧板35d，在不影响安装挂衣杆组件的前提下，对层板3的前侧壁31c和后侧壁31d进行铣槽以及安装前侧板35c和后侧板35d的步骤可以穿插在上述S1-S7之间。

在满足上述条件后，挂衣杆组件的安装顺序可以根据实际情况适应性调整，此处不再赘述。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的挂衣杆组件，至少实现了如下的有益效果：

第一，定位件隐藏于层板内部，层板表面无任何连接件，保证了层板表面的平整和光滑，增加了挂衣杆组件的美观程度，避免了因连接件暴露在外对衣物造成损伤或者对人体造成伤害；

第二，通过固定件、第一连接件、第二连接件和定位件之间相互配合实现了衣通座与层板之间的灵活连接，降低了拆装挂衣杆组件的难度，节约工作人员的时间；固定件与第一连接件之间的锁紧能力较强，可以使得挂衣杆组件与层板之间牢牢结合，整体结构更加稳固；同时衣通座可以分担挂衣杆的受力，可以增加挂衣杆组件的整体承重能力；

第三，通过在层板的侧壁设置侧板，可以提高层板的整体硬度，同时侧板也可以固定定位件，避免定位件脱落，使得挂衣杆组件与层板之间结合更加牢固。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种挂衣杆组件，其特征在于，包括挂衣杆，所述挂衣杆两端相对设置有衣通座，所述衣通座与层板相连接；

所述衣通座靠近所述层板一侧开设有沿第一方向延伸的内槽，所述第一方向为所述层板指向所述衣通座的方向，所述衣通座靠近所述挂衣杆一侧开设有沿第二方向延伸的安装口，所述第二方向与所述第一方向相交，所述挂衣杆通过所述安装口与所述衣通座相连接；所述衣通座还包括沿第三方向延伸的第一通孔，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向两两相交，所述第一通孔贯穿部分所述衣通座并与所述内槽相连通；所述内槽内安装有固定件，所述固定件开设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述固定件，沿所述第三方向，所述第二通孔的截面为圆形，第一连接件穿过所述第二通孔，所述第一连接件靠近所述衣通座一侧与所述内槽的槽底相抵接，所述固定件还包括沿所述第三方向延伸的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿部分所述固定件，沿所述第三方向，所述第一螺纹孔的截面为圆形，所述第一螺纹孔与所述第一通孔相连通，第二连接件靠近所述衣通座一侧依次穿过所述第一通孔和所述第一螺纹孔并与所述第一连接件相抵接，所述第二连接件远离所述衣通座一侧与所述衣通座的表面齐平，所述第一通孔的形状与所述第二连接件的形状相匹配；

所述层板包括侧壁和底壁，所述底壁位于所述层板靠近所述衣通座一侧，所述侧壁与所述底壁相交，所述侧壁开设有沿所述第二方向延伸的定位孔，所述底壁开设有沿所述第一方向延伸的第三通孔，所述第三通孔沿所述第一方向的截面为圆形，所述第三通孔贯穿部分所述层板并与所述定位孔相连通，所述定位孔内安装有定位件，所述定位件上开设有沿所述第一方向延伸的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述定位件，沿所述第一方向，所述第二螺纹孔的截面为圆形，所述第二螺纹孔与所述第三通孔相连通，所述第一连接件远离所述衣通座一侧穿过所述第三通孔与所述第二螺纹孔相连接；

所述层板还包括与所述侧壁相对应的侧板，所述侧板靠近所述侧壁一侧设置有插接部，所述侧壁靠近所述侧板一侧开设有铣槽，所述铣槽与所述插接部相配合，所述插接部插接于所述铣槽。

2.根据权利要求1所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述侧板包括至少两个沿所述第二方向延伸并沿所述第三方向排列的所述插接部，沿所述第三方向，相邻所述插接部之间的间距等于所述定位件的长度。

3.根据权利要求1所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述内槽包括第一内槽和与所述第一内槽相连通的第二内槽，沿所述第二方向，所述第一内槽的截面和所述第二内槽的截面均为矩形，所述第一内槽位于靠近所述层板一侧，所述第二内槽位于远离所述层板一侧，沿所述第一方向，所述第二内槽在所述层板上的正投影位于所述第一内槽在所述层板上的正投影之内。

4.根据权利要求3所述的挂衣杆组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一内槽的深度等于所述固定件的长度，所述第一内槽的深度小于所述第一连接件的长度。

5.根据权利要求1所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述固定件包括沿所述第三方向延伸的第一固定部，所述第一固定部远离所述层板一侧的两端设置有沿所述第一方向延伸并沿所述第三方向排列的第二固定部，所述第一固定部开设有所述第二通孔，沿所述第一方向，所述第二通孔在所述固定件上的正投影与所述第二固定部在所述固定件上的正投影不交叠，所述第二固定部开设有所述第一螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述安装口内设置有沿所述第二方向延伸的突出部，所述挂衣杆靠近所述衣通座一侧开设有与所述突出部相配合的插槽，所述突出部插接于所述插槽。

7.根据权利要求1所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述第一通孔包括第一子通孔和与所述第一子通孔相连通的第二子通孔，所述第一子通孔位于所述第二子通孔和所述内槽之间；

沿所述第二方向，所述第一子通孔的截面为矩形，所述第二子通孔的截面为梯形。

8.根据权利要求1所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述衣通座远离所述挂衣杆一侧设置有装饰部，沿所述第二方向，所述装饰部在所述衣通座上的正投影与所述安装口在所述衣通座上的正投影至少部分交叠。

9.根据权利要求1-8任一项所述的挂衣杆组件，其特征在于，所述层板为木层板，所述侧板的材质为金属。