CN220800335U - 一种改良的卷发护理风嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的卷发护理风嘴，包括主体以及卷发定型管，主体内嵌在卷发定型管，主体具有进风通道、与进风通道连通的第一进风口以及与进风通道连通的第一出风口，卷发定型管具有与第一出风口连通的第二出风口，所述主体在第一出风口的位置处成型有多个弧形导风肋，多个弧形导风肋沿着主体的长度方向间隔分布，使自第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面螺旋绕行。本实用新型通过在弧形导风肋的导引作用下，产生附壁康达效应，使第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面螺旋绕行，使毛发随着热风的流向贴合于卷发定型管的外管壁，避免缠绕。

Description

一种改良的卷发护理风嘴

技术领域

本实用新型涉及卷发器技术领域，尤其是涉及一种改良的卷发护理风嘴。

背景技术

卷发器风嘴通常是指连接在卷发器机体出风端的聚风或导风装置，现有卷发器用的风嘴结构简单，一般会沿着风嘴的主体的中心轴向阵列有多个出风口，且出风口的出风方向与风嘴的进风方向一般保持垂直相切，这样的结构设计吹出来的风流是水平的，不具备角度的，在卷发时候容易出现毛发零散相互缠绕的情况，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改良的卷发护理风嘴。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改良的卷发护理风嘴，包括主体以及卷发定型管，主体内嵌在卷发定型管，主体具有进风通道、与进风通道连通的第一进风口以及与进风通道连通的第一出风口，卷发定型管具有与第一出风口连通的第二出风口，所述主体在第一出风口的位置处成型有多个弧形导风肋，多个弧形导风肋沿着主体的长度方向间隔分布，使自第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面螺旋绕行。

进一步的技术方案中，所述卷发定型管在第二出风口的位置处成型有多个弧形导风筋，多个弧形导风筋沿着卷发定型管的长度方向间隔分布。

进一步的技术方案中，各个所述弧形导风肋具有弧形导风面，弧形导向面的导风方向与进风通道的进风方向倾斜向下相切，以使自第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面向下螺旋绕行。

进一步的技术方案中，所述卷发定型管为呈管状的一体成型构造，卷发定型管包括多个呈圆周间隔分布的挡风翼以及多个所述弧形导风筋，相邻的两个挡风翼之间的间隙形成所述第二出风口，弧形导风筋横跨第二出风口并使相邻的两个挡风翼由弧形导风筋相接。

进一步的技术方案中，在所述主体内嵌在所述卷发定型管时，第一出风口的部分被挡风翼遮挡，且挡风翼与第一出风口之间具有出风间隙，出风间隙与第二出风口连通。

进一步的技术方案中，所述主体的内壁向进风通道内突成型有多个分流凸肋，多个分流凸肋沿着主体的中心轴线呈圆周间隔分布，分流凸肋靠近主体的进风端的一端设置有用于导流风流进入进风通道内的导风斜角。

进一步的技术方案中，每个所述分流凸肋均沿着主体的长度方向轴向延伸，自分流凸肋靠近进风端的一端至分流凸肋远离进风端的一端，分流凸肋的径宽逐渐变小，以使进风通道自靠近进风端的一端至远离进风端的一端的截面口径逐渐变小。

进一步的技术方案中，所述主体沿着其圆周方向成型有多个用于与主体配合使用的装配骨位。

进一步的技术方案中，所述装配骨位呈C型构造。

进一步的技术方案中，各个所述装配骨位具有限位槽，所述卷发定型管的内壁成型有多个限位筋，在卷发定型管装配至主体的装配骨位内时，卷发定型管的各个限位筋分别保持在对应的限位槽内。

进一步的技术方案中，还包括端盖，端盖具有内凹的插槽骨位以及凸出的挡止扣脚，所述卷发定型管的底部突出成型有限位突肋，所述端盖通过挡止扣脚装配于主体的进风端，所述卷发定型管的限位突肋插入端盖的插槽骨位内，使卷发定型管与主体保持装配。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型在第一出风口的位置处设置有多个弧形导风肋，通过在弧形导风肋的导引作用下，产生附壁康达效应，使第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面螺旋绕行，卷发时，毛发随着热风的流向贴合于卷发定型管的外管壁，头发不易于缠绕在一起，用户体验效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；

图3是本实用新型的主体的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主体另一视角的立体结构示意图；

图5是本实用新型的主体再一视角的立体结构示意图；

图6是本实用新型的卷发定型管的结构示意图；

图7是本实用新型的端盖、主体与卷发定型管装配后的局部截面结构示意图；

图8是本实用新型的端盖的立体结构示意图；

图9是本实用新型的主体与卷发定型管的横截面示意图。

附图标记：1、主体；2、卷发定型管；3、端盖；10、进风通道；11、第一出风口；12、弧形导风肋；13、分流凸肋；14、装配骨位；15、流体部；16、端头部；20、弧形导风筋；21、挡风翼；22、限位筋；23、限位突肋；30、插槽骨位；31、挡止扣脚；32、挡止台阶；140、限位槽；200、第二出风口。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至9所示，本实用新型提供的一种改良的卷发护理风嘴，包括主体1以及卷发定型管2，主体1内嵌在卷发定型管2，主体1具有进风通道10、与进风通道10连通的第一进风口(图中未示意出)以及与进风通道10连通的第一出风口11，卷发定型管2具有与第一出风口11连通的第二出风口200，所述主体1在第一出风口11的位置处成型有多个弧形导风肋12，多个弧形导风肋12沿着主体1的长度方向间隔分布，使自第一出风口11流入第二出风口200且自第二出风口200流出的风流沿着卷发定型管2的壁面螺旋绕行。

本实用新型涉及的卷发护理风嘴一般装配于卷发器机体，并作为出风端，风流自卷发器机体吹出并进入该卷发护理风嘴的主体1内，首先风流经由第一进风口进入进风通道10内，进风通道10内的风流由第一出风口11导出，在弧形导风肋12的导引作用下，产生附壁康达效应，使第一出风口11流入第二出风口200且自第二出风口200流出的风流沿着卷发定型管2的壁面螺旋绕行，卷发时，毛发随着热风的流向贴合于卷发定型管2的外管壁，头发不易于缠绕在一起，用户体验效果更佳。

更为具体的是，各个所述弧形导风肋12具有弧形导风面(图未示出)，弧形导向面的导风方向与进风通道10的进风方向倾斜向下相切，以使自第一出风口11流入第二出风口200且自第二出风口200流出的风流沿着卷发定型管2的壁面向下(具体为向入风口方向倾斜)螺旋绕行。

更进一步的是，所述卷发定型管2在第二出风口200的位置处成型有多个弧形导风筋20，多个弧形导风筋20沿着卷发定型管2的长度方向间隔分布。其中，所述卷发定型管2为呈管状的一体成型构造，卷发定型管2包括多个呈圆周间隔分布的挡风翼21以及多个所述弧形导风筋20，相邻的两个挡风翼21之间的间隙形成所述第二出风口200，弧形导风筋20横跨第二出风口200并使相邻的两个挡风翼21由弧形导风筋20相接。

具体使用时，第一出风口11的部分被挡风翼21遮挡，且挡风翼21与第一出风口11之间具有出风间隙，风流从出风间隙流向第二出风口200，一方面，弧形导风筋20能够起到进一步的导风作用，一般而言弧形导风筋20的弧度与弧形导风肋12的弧度保持一致，起到二次导风作用，确保风流沿着卷发定型管2的壁面螺旋绕行，另外，巧妙的通过弧形导风筋20的设置使相邻的两个挡风翼21相连，并且镂空形成第二出风口200，这样一体式的设计简化卷发定型管2的成型工艺。

更为具体的是，所述主体1的内壁向进风通道10内突成型有多个分流凸肋13，多个分流凸肋13沿着主体1的中心轴线呈圆周间隔分布，分流凸肋13靠近主体1的进风端的一端设置有利于风流进入进风通道10内的导风斜角(图未示出)，其中，分流凸肋13对进入主体1内的风流起到分流作用，使得到流向各个第一出风口的风流更加均匀，将分流凸肋13靠近主体1的进风端的一端设置成斜角的构造，能够形成导风斜面，导引风流进去进风通道10。

更为具体的是，每个所述分流凸肋13均沿着主体1的长度方向轴向延伸，自分流凸肋13靠近进风端的一端至分流凸肋13远离进风端的一端，分流凸肋13的径宽逐渐变小，以使进风通道10自靠近进风端的一端至远离进风端的一端的截面口径逐渐变小。

其次，更巧妙的是，通过将分流凸肋13的径宽设置成渐变，使得进风通道10自靠近进风端的一端至远离进风端的一端的截面口径逐渐变小，使得每个第一出风口11流出的风流的风量、风速均匀，从而解决传统设计中靠近进风口的一端的风流量小且远离进风口的一端风流量大的技术问题。

在本实施例中，所述主体1沿着其圆周方向成型有多个用于与主体1配合使用的装配骨位14，装配骨位14大致呈C型构造，如图5所示，为便于用户理解，用虚线指示了装配骨位的大致位置，更具体的是，每个装配骨位14与挡风翼21的结构相适配，使卷发定型管2的内壁面与主体1的外壁面紧密贴合，如图9展示的截面截图可见卷发定型管2的内壁面与主体1的外壁面是紧密贴合的，保证第一出风口11流出的风流能够贴合沿着卷发定型管2的外壁体流动，并且，各个所述装配骨位14具有限位槽140，所述卷发定型管2的内壁成型有多个限位筋22，在卷发定型管2装配至主体1的装配骨位14内时，卷发定型管2的各个限位筋22分别保持在对应的限位槽140内，通过限位筋22与限位槽140配合使用，以确保卷发定型管2与主体1装配的稳定性，避免出现错位等情况。

在实施例中，卷发护理风嘴还包括端盖3，端盖3具有内凹的插槽骨位30以及凸出的挡止扣脚31，所述卷发定型管2的底部突出成型有限位突肋23。具体装配时，先将主体1与端盖连接，所述端盖3通过挡止扣脚31装配于主体1的进风端，然后将所述卷发定型管2对准装配骨位14，使卷发定型管2装配在主体1之外，再将卷发定型管2所述卷发定型管2的限位突肋23插入端盖3的插槽骨位30内，这样，主体1与端盖3保持装配，不会出现滑落。

更为具体的是，如图7-图8所示，所述主体1包括呈筒体状的流体部15以及自流体部15延伸成型的端头部16，所述端盖3的底部成型有挡止台阶32，且端盖3下部的径宽大于端盖3上部的径宽，装配时，主体1自下向上装配在端盖，主体1的端头部16抵触在挡止台阶32，流体部15穿过端盖3显露出，且端盖3的挡止扣脚31扣住流体部15的底部，然后卷发定型管2自上向下装入主体1，由于卷发定型管2通过装配骨架与主体1保持装配状态，卷发定型管2底部的限位突肋23插入端盖3的插槽骨位30，主体1与端盖3保持装配，间接对主体1起到止退的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改良的卷发护理风嘴，包括主体以及卷发定型管，主体内嵌在卷发定型管，主体具有进风通道、与进风通道连通的第一进风口以及与进风通道连通的第一出风口，卷发定型管具有与第一出风口连通的第二出风口，其特征在于：所述主体在第一出风口的位置处成型有多个弧形导风肋，多个弧形导风肋沿着主体的长度方向间隔分布，使自第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面螺旋绕行。

2.根据权利要求1所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：所述卷发定型管在第二出风口的位置处成型有多个弧形导风筋，多个弧形导风筋沿着卷发定型管的长度方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：各个所述弧形导风肋具有弧形导风面，弧形导向面的导风方向与进风通道的进风方向倾斜向下相切，以使自第一出风口流入第二出风口且自第二出风口流出的风流沿着卷发定型管的壁面向下螺旋绕行。

4.根据权利要求2所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：所述卷发定型管为呈管状的一体成型构造，卷发定型管包括多个呈圆周间隔分布的挡风翼以及多个所述弧形导风筋，相邻的两个挡风翼之间的间隙形成所述第二出风口，弧形导风筋横跨第二出风口并使相邻的两个挡风翼由弧形导风筋相接。

5.根据权利要求4所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：在所述主体内嵌在所述卷发定型管时，第一出风口的部分被挡风翼遮挡，且挡风翼与第一出风口之间具有出风间隙，出风间隙与第二出风口连通。

6.根据权利要求1所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：所述主体的内壁向进风通道内突成型有多个分流凸肋，多个分流凸肋沿着主体的中心轴线呈圆周间隔分布，分流凸肋靠近主体的进风端的一端设置有用于导流风流进入进风通道内的导风斜角。

7.根据权利要求6所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：每个所述分流凸肋均沿着主体的长度方向轴向延伸，自分流凸肋靠近进风端的一端至分流凸肋远离进风端的一端，分流凸肋的径宽逐渐变小，以使进风通道自靠近进风端的一端至远离进风端的一端的截面口径逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：所述主体沿着其圆周方向成型有多个用于与主体配合使用的装配骨位。

9.根据权利要求8所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：各个所述装配骨位具有限位槽，所述卷发定型管的内壁成型有多个限位筋，在卷发定型管装配至主体的装配骨位内时，卷发定型管的各个限位筋分别保持在对应的限位槽内。

10.根据权利要求1所述的一种改良的卷发护理风嘴，其特征在于：还包括端盖，端盖具有内凹的插槽骨位以及凸出的挡止扣脚，所述卷发定型管的底部突出成型有限位突肋，所述端盖通过挡止扣脚装配于主体的进风端，所述卷发定型管的限位突肋插入端盖的插槽骨位内，使卷发定型管与主体保持装配。