CN220800012U - 一种刀片更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀片更换工装，用于更换烟条切割装置上的刀片，包括壳体、解锁组件和第一滑块，壳体上设有槽体，槽体沿第一方向贯穿壳体，刀片能够沿第一方向插入至槽体内；解锁组件设于壳体上，解锁组件能够相对于壳体沿第一方向滑动，当烟条切割装置上的刀片插入于槽体内时，解锁组件能够与接触面相接触，并能够在外力作用下对接触面施加压力；第一滑块设于槽体内，第一滑块能够沿第一方向在槽体内滑动，第一滑块上设有连接组件，连接组件能够与插入于槽体内的刀片相连，以使第一滑块能够带动刀片沿第一方向滑动。本实用新型提供的刀片更换工装，可快速完成对刀片的更换且可避免操作员受伤。

Description

一种刀片更换工装

技术领域

本实用新型涉及更换工装技术领域，特别涉及一种刀片更换工装。

背景技术

在卷烟生产中，需要通过烟条切割装置上的切刀将烟条切割为双倍长度烟支，再提供给接装机进行下一步的生产。为了保证烟支切割面的平整度，需要经常使用磨刀砂轮将切刀的刃口磨平，切刀和磨刀砂轮的摩擦会对切刀造成一定的损耗，因此切刀在工作一段时间后需要更换新的刀片，但目前没有专门用于更换刀片的工具，操作员需要徒手更换刀片，不仅效率低且操作员容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前在更换烟条切割装置上的刀片时，效率较低且容易造成操作员受伤的技术问题。本实用新型提供了一种刀片更换工装，可快速完成对刀片的更换且可避免操作员受伤。

本实用新型的实施方式提供了一种刀片更换工装，用于更换烟条切割装置上的刀片，烟条切割装置上设有刀槽，刀片安装于刀槽内，且部分刀片伸出至刀槽外部，刀槽内设有锁定组件，锁定组件用于将刀片锁定于刀槽内，锁定组件上设有接触面，当接触面受到压力时，锁定组件能够解除对刀片的锁定，刀片更换工装包括：

壳体，其上设有槽体，槽体沿第一方向贯穿壳体，刀片能够沿第一方向插入至槽体内；

解锁组件，设于壳体上，解锁组件能够相对于壳体沿第一方向滑动，当烟条切割装置上的刀片插入于槽体内时，解锁组件能够与接触面相接触，并能够在外力作用下对接触面施加压力；

第一滑块，设于槽体内，第一滑块能够沿第一方向在槽体内滑动，第一滑块上设有连接组件，连接组件能够与插入于槽体内的刀片相连，以使第一滑块能够带动刀片沿第一方向滑动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，解锁组件包括：

第二滑块，设于壳体上，第二滑块能够相对于壳体沿第一方向滑动；

推杆，其第一端与第二滑块相铰接；

撬针，其第一端与推杆的第二端相铰接，当烟条切割装置上的刀片插入于槽体内时，撬针的第二端能够与接触面相接触，并能够在外力作用下对接触面施加压力。

根据本实用新型的另一具体实施方式，撬针的横截面积由撬针的第一端到撬针的第二端逐渐减小。

根据本实用新型的另一具体实施方式，壳体上设有沿第一方向延伸的滑杆，第二滑块上设有滑动孔，滑动孔套设于滑杆上且可沿第一方向在滑杆上滑动，第二滑块上设有紧固件，紧固件用于将第二滑块固定于滑杆上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，滑动孔的侧壁上设有螺纹孔，紧固件为螺杆，螺杆插入于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端部设有旋钮。

根据本实用新型的另一具体实施方式，槽体具有沿第一方向延伸的第一边沿和第二边沿，第一边沿和第二边沿上分别设有沿第一方向依次间隔设置的多个定位凸起，第一边沿上的各定位凸起和第二边沿上的各定位凸起的位置一一对应，第一滑块的两侧各设有一个沿第一方向贯穿第一滑块的限位槽，第一边沿和第二边沿上的定位凸起分别插入两个限位槽内，对应的两个定位凸起之间的最小距离小于等于两个限位槽之间的最小距离，第一滑块能够在外力的作用下沿第一边沿和第二边沿在槽体内滑动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一滑块上设有沿第二方向贯穿第一滑块的安装槽，第二方向垂直于第一方向，连接组件设于安装槽内。

根据本实用新型的另一具体实施方式，连接组件包括：

偏心轴，沿第三方向延伸，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，偏心轴的两端分别与安装槽的两个侧壁相连；

转动件，套设于偏心轴上且可绕偏心轴在第一位置与第二位置之间转动，转动件上设有圆弧面，圆弧面的轴线与偏心轴间隔一定距离；槽体具有垂直于第二方向的底面，当转动件转动至第一位置时，圆弧面与槽体的底面之间的最小距离小于等于刀片的厚度；当转动件转动至第二位置时，圆弧面与槽体的底面之间的最小距离大于刀片的厚度；

手柄，其一端与转动件固定连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，圆弧面上设有花纹。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第二滑块上设有两个沿第三方向间隔分布的固定座，两个固定座之间设有沿第三方向延伸的安装轴，推杆的第一端设有沿第三方向贯穿推杆的铰接孔，铰接孔套设于安装轴上，以使推杆与第二滑块相铰接。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置壳体和解锁组件，待更换的刀片能够沿第一方向插入至壳体上的槽体内，从而避免操作员与刀片直接接触，避免操作员受伤。待刀片插入槽体内后，解锁组件能够与锁定组件上的接触面相接触，并在外力作用下对接触面施加压力，从而可解除锁定组件对刀片的锁定，便于后续取出烟条切割装置上的刀片；本实用新型又通过在槽体内设置第一滑块，第一滑块可通过连接组件与刀片相连，从而可带动解锁后的刀片沿第一方向滑动，以将旧刀片从刀槽中取出。此外，本申请还能通过第一滑块将新刀片推入烟条切割装置上的刀槽内，再使解锁组件与锁定组件上的接触面相分离，使锁定组件将新刀片锁定于刀槽内，即完成了对刀片的更换，不仅提高了更换效率，且可避免操作员受伤。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的刀片更换工装的示意图一；

图2示出本实用新型一实施例提供的刀片更换工装的示意图二；

图3示出本实用新型一实施例提供的刀片更换工装和刀槽的位置关系示意图一；

图4示出本实用新型一实施例提供的刀片更换工装和刀槽的位置关系示意图二；

图5示出本实用新型一实施例提供的第一滑块的示意图；

图6示出图5中第一滑块的M向示意图；

图7示出本实用新型一实施例提供的第二滑块的示意图；

图8示出本实用新型一实施例提供的连接组件的示意图；

图9示出本实用新型一实施例提供的刀片更换工装在转动件位于第一位置时的剖视图；

图10示出本实用新型一实施例提供的刀片更换工装在转动件位于第二位置时的剖视图。

附图标记：

1.壳体；2.解锁组件；21.第二滑块；211.滑动孔；212.螺纹孔；22.推杆；23.撬针；3.第一滑块；31.连接组件；311.偏心轴；312.转动件；3121.圆弧面；313.手柄；32.限位槽；33.安装槽；4.滑杆；5.紧固件；51.旋钮；6.第一边沿；7.第二边沿；8.定位凸起；9.固定座；10.安装轴；11.槽体；111.底面；12.烟条切割装置；13.刀槽；14.刀片；15.锁定组件；151.接触面；152.缺口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

目前没有专门用于更换烟条切割装置上刀片的工具，操作员需要徒手更换刀片，不仅效率低且操作员容易受伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀片更换工装，可快速完成对刀片的更换且可避免操作员受伤。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图4，本实用新型的实施方式提供了一种刀片更换工装，用于更换烟条切割装置上的刀片14，烟条切割装置12上设有刀槽13，刀片14安装于刀槽13内，且部分刀片14伸出至刀槽13外部，刀槽13内设有锁定组件15，锁定组件15用于将刀片14锁定于刀槽13内，锁定组件15上设有接触面151，当接触面151受到压力时，锁定组件15能够解除对刀片14的锁定。本实施方式提供的刀片更换工装包括壳体1、解锁组件2和第一滑块21，壳体1上设有槽体11，槽体11沿第一方向(如图1中的X方向所示)贯穿壳体1，刀片14能够沿第一方向插入至槽体11内；解锁组件2设于壳体1上，解锁组件2能够相对于壳体1沿第一方向滑动，当烟条切割装置12上的刀片14插入于槽体13内时，解锁组件2能够与接触面151相接触，并能够在外力作用下对接触面151施加压力；第一滑块3设于槽体11内，第一滑块3能够沿第一方向在槽体11内滑动，第一滑块3上设有连接组件31，连接组件31能够与插入于槽体11内的刀片14相连，以使第一滑块3能够带动刀片14沿第一方向滑动。

当需要对烟条切割装置上的刀片进行更换时，先将刀片更换工装放置于烟条切割装置12的刀槽13上方，将槽体11对准刀片14，如图3所示。随后将刀片14插入槽体11内，再沿第一方向滑动解锁组件2，以使解锁组件2与锁定组件15上的接触面151相接触，随后对解锁组件2施加外力，以使解锁组件2对接触面151施加压力，从而解除锁定组件15对刀片14的锁定，如图4所示。刀片14解除锁定后，通过连接组件31使第一滑块3与刀片14相连，随后沿第一方向滑动第一滑块3，使第一滑块3带动解锁后的刀片14沿第一方向滑动，以将旧刀片从刀槽13中取出。将旧刀片取出后，将刀片更换工装从烟条切割装置上取下，操作者从槽体11中取出旧刀片，再在槽体11中插入新刀片，使新刀片与第一滑块3相连，再将刀片更换工装放置于烟条切割装置的刀槽13上方，将新刀片对准刀槽13，随后使锁定组件15对锁定组件15上的接触面151施加压力，并滑动第一滑块3将新刀片推入刀槽13内。当新刀片安装到位后，再使解锁组件2与接触面151相分离，使锁定组件15将新刀片锁定于刀槽13内，即完成了对刀片的更换。

本实用新型可实现快速更换刀片，避免操作员与刀片直接接触，从而避免操作员受伤。

可选地，参考图2和图4，解锁组件2包括第二滑块21、推杆22和撬针23，第二滑块21设于壳体1上，第二滑块21能够相对于壳体1沿第一方向滑动；推杆22的第一端与第二滑块21相铰接；撬针23的第一端与推杆22的第二端相铰接，当烟条切割装置12上的刀片14插入于槽体11内时，撬针23的第二端能够与接触面151相接触，并能够在外力作用下对接触面151施加压力。

具体的，参考图2和图7，壳体1上设有沿第一方向延伸的滑杆4，第二滑块21上设有滑动孔211，滑动孔211套设于滑杆4上且可沿第一方向在滑杆4上滑动，第二滑块21上设有紧固件5，紧固件5用于将第二滑块21固定于滑杆4上。

当需要解除锁定组件15对旧刀片的锁定时，操作者推动第二滑块21沿第一方向在滑杆4上移动，当第二滑块21移动至适当位置后，利用紧固件5对第二滑块21进行固定，然后调整推杆22和撬针23的位置，以使撬针23与接触面151相接触。具体的，接触面151位于锁定组件15的壳体内部，锁定组件15的壳体上设有缺口152，如图4所示。撬针23的第二端可通过缺口152伸入锁定组件15内与接触面151相接触，随后操作者再对推杆22和撬针23的铰接处施加朝向槽体11的作用力(如图4中的作用力F所示)，以使撬针23对接触面151施加压力，从而解除对旧刀片的锁定。本实用通过设置第二滑块21，可带动推杆22和撬针23沿第一方向移动，以将推杆22和撬针23调整至合适的位置，便于撬针23与接触面151接触，又通过设置紧固件5来固定第二滑块21，可防止第二滑块21来回滑动使撬针23无法与接触面151接触。

可选地，参考图4，撬针23的横截面积由撬针23的第一端到撬针23的第二端逐渐减小。该设计使得撬针23的第二端呈尖状，从而更有利于撬针23穿过缺口152伸入至锁定组件15内与接触面151相接触。

可选地，参考图2和图7，滑动孔211的侧壁上设有螺纹孔212，紧固件5为螺杆，螺杆插入于螺纹孔212内并与螺纹孔212螺纹连接，螺杆的端部设有旋钮51。该设计便于对第二滑块21进行固定和放松，当需要固定或放松第二滑块21时，只需转动旋钮51以使螺杆顶紧或放松第二滑块21即可。

可选地，参考图1、图3、图5和图6，槽体11具有沿第一方向延伸的第一边沿6和第二边沿7，第一边沿6和第二边沿7上分别设有沿第一方向依次间隔设置的多个定位凸起8，第一边沿上的定位凸起8和第二边沿上的定位凸起8的位置一一对应，第一滑块3的两侧各设有一个沿第一方向贯穿第一滑块3的限位槽32，第一边沿6和第二边沿7分别插入两个限位槽32内，对应的两个定位凸起8之间的最小距离(如图3中的尺寸L3所示)小于等于两个限位槽32之间的最小距离(如图6中的尺寸L4所示)，因此位于第一边沿6和第二边沿7上的定位凸起8能够将第一滑块3夹紧，使第一滑块3只有在受到外力推动时才能产生滑动，从而便于操作者控制第一滑块3的滑动速度，防止因第一滑块3带动刀片14的滑动速度过快而对操作者造成损伤。

可选地，参考图1、图4和图5，第一滑块3上设有沿第二方向(如图4中的Y方向所示)贯穿第一滑块3的安装槽33，第二方向垂直于第一方向，连接组件31设于安装槽33内。

可选地，参考图8至图10，连接组件31包括偏心轴311、转动件312和手柄313，偏心轴311沿第三方向(如图8中的Z方向所示)延伸，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，偏心轴311的两端与安装槽33相连；转动件312套设于偏心轴311上且可绕偏心轴311在第一位置与第二位置之间转动，转动件312上设有圆弧面3121，所述圆弧面3121的轴线与偏心轴311间隔一定距离；槽体11具有垂直于第二方向的底面111，当转动件312转动至第一位置时，圆弧面3121与槽体11的底面111之间的最小距离(如图9中的尺寸L1所示)小于等于刀片14的厚度；当转动件312转动至第二位置时，圆弧面3121与槽体11的底面111之间的最小距离(如图10中的尺寸L2所示)大于刀片14的厚度。手柄313的一端与转动件312固定连接。

当需要使第一滑块3带动刀片14沿第一方向滑动时，先将刀片14置于转动件312和槽体11底面111之间，随后扳动手柄313将转动件312转动至第一位置，由于此时圆弧面3121与槽体11的底面111之间的最小距离小于等于刀片14的厚度，因此刀片14可被夹持在圆弧面3121和槽体11的底面111之间，从而第一滑块3可带动刀片14沿第一方向滑动；当需要将刀片14与第一滑块3脱开时，转动手柄313将转动件312转动至第二位置，此时圆弧面3121与槽体11的底面111之间的最小距离大于刀片14的厚度，刀片14可从转动件312和槽体11之间取出。本实用新型通过设置转动件312，便于刀片14与第一滑块3的连接和分离。本实用新型通过设置手柄313，便于转动转动件312。

可选地，圆弧面3121上设有花纹。该设计可增大圆弧面3121的粗糙度，从而增大圆弧面3121与刀片之间的摩擦力，以更好地固定刀片，避免第一滑块3在带动刀片移动的过程中，刀片与第一滑块3脱开。

可选地，参考图2和图7，第二滑块21上设有两个沿第三方向间隔分布的固定座9，两个固定座9之间设有沿第三方向延伸的安装轴10，推杆22的第一端设有沿第三方向贯穿推杆的铰接孔(图中未示出)，铰接孔套设于安装轴10上，以使推杆22与第二滑块21相铰接。本实用新型通过设置固定座9和安装轴10，便于推杆22与第二滑块21的铰接。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种刀片更换工装，用于更换烟条切割装置上的刀片，所述烟条切割装置上设有刀槽，所述刀片安装于所述刀槽内，且部分所述刀片伸出至所述刀槽外部，所述刀槽内设有锁定组件，所述锁定组件用于将所述刀片锁定于所述刀槽内，所述锁定组件上设有接触面，当所述接触面受到压力时，所述锁定组件能够解除对所述刀片的锁定，其特征在于，所述刀片更换工装包括：

壳体，其上设有槽体，所述槽体沿第一方向贯穿所述壳体，所述刀片能够沿所述第一方向插入至所述槽体内；

解锁组件，设于所述壳体上，所述解锁组件能够相对于所述壳体沿所述第一方向滑动，当所述烟条切割装置上的所述刀片插入于所述槽体内时，所述解锁组件能够与所述接触面相接触，并能够在外力作用下对所述接触面施加压力；

第一滑块，设于所述槽体内，所述第一滑块能够沿所述第一方向在所述槽体内滑动，所述第一滑块上设有连接组件，所述连接组件能够与插入于所述槽体内的所述刀片相连，以使所述第一滑块能够带动所述刀片沿所述第一方向滑动。

2.如权利要求1所述的刀片更换工装，其特征在于，所述解锁组件包括：

第二滑块，设于所述壳体上，所述第二滑块能够相对于所述壳体沿所述第一方向滑动；

推杆，其第一端与所述第二滑块相铰接；

撬针，其第一端与所述推杆的第二端相铰接，当所述烟条切割装置上的所述刀片插入于所述槽体内时，所述撬针的第二端能够与所述接触面相接触，并能够在外力作用下对所述接触面施加压力。

3.如权利要求2所述的刀片更换工装，其特征在于，所述撬针的横截面积由所述撬针的第一端到所述撬针的第二端逐渐减小。

4.如权利要求3所述的刀片更换工装，其特征在于，所述壳体上设有沿所述第一方向延伸的滑杆，所述第二滑块上设有滑动孔，所述滑动孔套设于所述滑杆上且可沿所述第一方向在滑杆上滑动，所述第二滑块上设有紧固件，所述紧固件用于将所述第二滑块固定于所述滑杆上。

5.如权利要求4所述的刀片更换工装，其特征在于，所述滑动孔的侧壁上设有螺纹孔，所述紧固件为螺杆，所述螺杆插入于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的端部设有旋钮。

6.如权利要求5所述的刀片更换工装，其特征在于，所述槽体具有沿所述第一方向延伸的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿和所述第二边沿上分别设有沿所述第一方向依次间隔设置的多个定位凸起，所述第一边沿上的各所述定位凸起和所述第二边沿上的各所述定位凸起的位置一一对应，所述第一滑块的两侧各设有一个沿所述第一方向贯穿所述第一滑块的限位槽，所述第一边沿和所述第二边沿上的所述定位凸起分别插入两个所述限位槽内，对应的两个所述定位凸起之间的最小距离小于等于两个所述限位槽之间的最小距离，所述第一滑块能够在外力的作用下沿所述第一边沿和所述第二边沿在所述槽体内滑动。

7.如权利要求6所述的刀片更换工装，其特征在于，所述第一滑块上设有沿第二方向贯穿所述第一滑块的安装槽，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述连接组件设于所述安装槽内。

8.如权利要求7所述的刀片更换工装，其特征在于，所述连接组件包括：

偏心轴，沿第三方向延伸，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述偏心轴的两端分别与所述安装槽的两个侧壁相连；

转动件，套设于所述偏心轴上且可绕所述偏心轴在第一位置与第二位置之间转动，所述转动件上设有圆弧面，所述圆弧面的轴线与所述偏心轴间隔一定距离；所述槽体具有垂直于所述第二方向的底面，当所述转动件转动至所述第一位置时，所述圆弧面与所述槽体的底面之间的最小距离小于等于所述刀片的厚度；当所述转动件转动至所述第二位置时，所述圆弧面与所述槽体的底面之间的最小距离大于所述刀片的厚度；

手柄，其一端与所述转动件固定连接。

9.如权利要求8所述的刀片更换工装，其特征在于，所述圆弧面上设有花纹。

10.如权利要求9所述的刀片更换工装，其特征在于，所述第二滑块上设有两个沿所述第三方向间隔分布的固定座，两个所述固定座之间设有沿所述第三方向延伸的安装轴，所述推杆的第一端设有沿所述第三方向贯穿所述推杆的铰接孔，所述铰接孔套设于所述安装轴上，以使所述推杆与所述第二滑块相铰接。