CN220797790U - 一种gil导体的滑动支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GIL导体的滑动支撑结构，包括筒体、固定支撑结构、滑动支撑结构、导体、检修孔和接地线；导体同轴设置于筒体内，固定支撑结构和滑动支撑结构均套设于导体上，通过设置固定支撑结构的外圈与筒体的内壁滑动接触，滑动支撑结构外圈设置有滚轮，设置滑动支撑结构支撑导体挠度并带动导体及固定支撑结构在筒体内部滑动，通过筒体的侧壁开设有检修孔，滑动支撑结构通过接地线连接于筒体的检修孔，将现有GIL导体中支撑结构处使用接地铜触头实现等电位连接的功能用1根接地线取代，避免了铜触头会与筒体内壁摩擦，继而划伤筒体内壁造成的装配过程难度大和检查拆解时筒体内壁清理工作量大的问题。

Description

一种GIL导体的滑动支撑结构

技术领域

本实用新型属于GIL技术领域，具体涉及一种GIL导体的滑动支撑结构。

背景技术

气体绝缘输电线路设备(简称GIL)作为一种新型输电设备，因其输送容量大、布置紧凑、可靠性高、无火灾风险等特点在国内外应用越来越多。GIL其标准段长度一般较长，12米至18米的长度。为了解决其导体的支撑挠度问题，一般间隔6米左右设置一个绝缘子进行导体支撑。以12米GIL标准段结构为例，其内部设置有2个绝缘子进行导体支撑，靠近筒口的绝缘子其与筒体之间采用固定成一体的连接方式，称为固定支撑结构。距离筒口6米左右设置在筒体中部的绝缘子，具有支撑导体挠度的作用。

现有结构GIL的支撑结构中，接地触头用于将支撑结构内的所有金属件与筒体进行等电位连接，解决悬浮电位问题。GIL组装时，先将导体与支撑结构固定连接成一体，再通过滚轮滚动装入筒体内部。

然而现有GIL的支撑结构的接地触头，其材质为铜触头，在将支撑塞入筒体时，支撑需进入筒体约6米位置，在进入过程中必须使用自制的防护工装，避免铜触头划伤壳体内壁。装入筒体过程中防护工装可能会因摩擦脱落致使安装过程难度大；在检修拆解GIL时，需将支撑从筒体内部拖出到筒体外，在此过程中，铜触头会与筒体内壁滑动摩擦，继而划伤筒体内壁，造成筒体内壁清理工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种GIL导体的滑动支撑结构，以克服现有技术中的GIL装配难度大，GIL拆解时筒体的清理工作量大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种GIL导体的滑动支撑结构，包括筒体、固定支撑结构、滑动支撑结构、导体、检修孔和接地线；筒体为圆形通孔结构，导体为圆柱结构，导体同轴设置于筒体内，固定支撑结构和滑动支撑结构均套设于导体上，固定支撑结构的外圈与筒体的内壁滑动接触，滑动支撑结构外圈设置有滚轮，滑动支撑结构外圈的滚轮与筒体内壁接触；筒体的侧壁开设有检修孔，滑动支撑结构通过接地线连接于筒体的检修孔。

优选的，筒体包括固定支撑侧法兰和滑动支撑侧法兰，所述固定支撑侧法兰和滑动支撑侧法兰分别设置在筒体的两个端部。

优选的，检修孔的边缘距离固定支撑侧法兰的尺寸L1大于滑动支撑结构距固定支撑侧法兰的尺寸L，同时检修孔的边缘距离固定支撑侧法兰的尺寸L1小于滑动支撑结构边缘距固定支撑侧法兰的尺寸L2。

优选的，滑动支撑结构通过接地线焊接连接于筒体的检修孔或者通过接地线螺钉紧固连接于筒体的检修孔。

优选的，接地线外侧设有绝缘外套。

优选的，检修孔开设在筒体上位于安装滑动支撑结构的外侧。

优选的，所述滑动支撑结构包括三支柱绝缘子、滚轮和微粒捕捉器，微粒捕捉器为圆筒结构，三支柱绝缘子的周向安装有三个滚轮，滚轮位于微粒捕捉器和三支柱绝缘子之间。

优选的，微粒捕捉器通过接地线连接于筒体的检修孔。

优选的，滚轮为圆柱状，滚轮内部打孔，轴销穿设在滚轮内部打的孔内。

优选的，滚轮的材质采用绝缘材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种GIL导体的滑动支撑结构，包括筒体、固定支撑结构、滑动支撑结构、导体、检修孔和接地线；筒体为圆形通孔结构，导体为圆柱结构，导体同轴设置于筒体内，固定支撑结构和滑动支撑结构均套设于导体上，通过设置固定支撑结构的外圈与筒体的内壁滑动接触，滑动支撑结构外圈设置有滚轮，设置滑动支撑结构支撑导体挠度并带动导体及固定支撑结构在筒体内部滑动，通过筒体的侧壁开设有检修孔，滑动支撑结构通过接地线连接于筒体的检修孔，将现有GIL导体中支撑结构处使用接地铜触头实现等电位连接的功能用1根接地线取代，避免了铜触头会与筒体内壁摩擦，继而划伤筒体内壁造成的装配过程难度大和检查拆解时筒体内壁清理工作量大的问题。

优选的，检修孔的边缘距离固定支撑侧法兰的尺寸L1大于滑动支撑结构距固定支撑侧法兰的尺寸L，同时检修孔的边缘距离固定支撑侧法兰的尺寸L1小于滑动支撑结构边缘距固定支撑侧法兰的尺寸L2，检修孔5的边缘距离固定支撑侧法兰101的尺寸L1大于滑动支撑结构3距固定支撑侧法兰101的尺寸L，由于本实用新型的滑动支撑结构3上设有滚轮，在GIL组装的组装和拆解过程中滚轮有可能会掉落到检修孔中，而检修孔5的边缘距离固定支撑侧法兰101的尺寸L1小于滑动支撑结构3中微粒捕捉器303的边缘距固定支撑侧法兰101的尺寸L2可以保证检修孔在滑动支撑微粒捕捉器下方，使得可以辅助微粒捕捉器收集微粒，同时可以通过检修孔观察检查滑动支撑上绝缘件清洁度状态等。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种GIL导体的结构装配示意图。

图2为本实用新型实施例中一种GIL导体的滑动支撑结构示意图。

图3为本实用新型实施例中一种GIL导体的滑动支撑结构的检修孔位置示意图。

图4为本实用新型实施例中一种GIL导体的滑动支撑结构的滚轮结构示意图。

图中，1-筒体；101-固定支撑侧法兰；102-滑动支撑侧法兰；2-固定支撑结构；3-滑动支撑结构；301-三支柱绝缘子；302-滚轮；303-微粒捕捉器；304-轴销；4-导体；5-检修孔；6-接地线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示，本实用新型一种GIL导体的滑动支撑结构，包括筒体1、固定支撑结构2、滑动支撑结构3、导体4、检修孔5和接地线6；筒体1为圆形通孔结构，导体4为圆柱结构，导体4同轴设置于筒体1内，固定支撑结构2和滑动支撑结构3均套设于导体4上，固定支撑结构2的外圈与筒体1的内壁滑动接触，滑动支撑结构3外圈设置有滚轮302，滑动支撑结构3外圈的滚轮302与筒体1内壁接触；筒体1的侧壁开设有检修孔5，滑动支撑结构3通过接地线(6)连接于筒体(1)的检修孔(5)。

本实用新型在装配时，所述固定支撑结构2、滑动支撑结构3和导体4连接一体组成内导装配，检修孔5开设在筒体1上位于安装滑动支撑结构3的外侧；

所述滑动支撑结构3包括三支柱绝缘子301、滚轮302、微粒捕捉器303和轴销304，微粒捕捉器303为圆筒结构，微粒捕捉器303设置在三支柱绝缘子301周侧，三支柱绝缘子301的周向安装有三个滚轮302，滚轮302位于微粒捕捉器303和三支柱绝缘子301之间，滚轮302为圆柱状，滚轮302内部打孔，轴销304穿设在滚轮302内部打的孔上，微粒捕捉器303通过接地线6连接于筒体1的检修孔5。

本实用新型中，所述微粒捕捉器303在三支柱绝缘子301的三个支腿圆周侧装设，三支柱绝缘子301的三个支腿处分别装设有滚轮302；所述滚轮302采用绝缘材料制作，采用绝缘材料制作成本较低且隔电隔热性能好，在本实用新型的一种实施例中，滚轮302采用尼龙材料制成。

如图3所示，筒体1包括固定支撑侧法兰101和滑动支撑侧法兰102，所述固定支撑侧法兰101和滑动支撑侧法兰102分别设置在筒体1的两个端部，所述固定支撑侧法兰101和滑动支撑侧法兰102用于不同筒体1之间的连接，在本实用新型实施例中固定支撑侧法兰101的材质和滑动支撑侧法兰102的材质与筒体1的材质一致，均选用铝合金材质；检修孔5的边缘距离固定支撑侧法兰101的尺寸L1大于滑动支撑结构3距固定支撑侧法兰101的尺寸L；检修孔5的边缘距离固定支撑侧法兰101的尺寸L1小于滑动支撑结构3中微粒捕捉器303的边缘距固定支撑侧法兰101的尺寸L2；检修孔5的边缘距离固定支撑侧法兰101的尺寸L1大于滑动支撑结构3距固定支撑侧法兰101的尺寸L，由于本实用新型的滑动支撑结构3上设有滚轮，在GIL组装的组装和拆解过程中滚轮有可能会掉落到检修孔中，而检修孔5的边缘距离固定支撑侧法兰101的尺寸L1小于滑动支撑结构3中微粒捕捉器303的边缘距固定支撑侧法兰101的尺寸L2可以保证检修孔在滑动支撑微粒捕捉器下方，使得可以辅助微粒捕捉器收集微粒，同时可以通过检修孔观察检查滑动支撑上绝缘件清洁度状态等。

本实用新型实施例中，滑动支撑结构3通过接地线6焊接连接于筒体1的检修孔5或者通过接地线6螺钉紧固连接于筒体1的检修孔5。

在本实用新型实施例中接地线6与微粒捕捉器303采用焊接方式连接或者螺钉紧固方式连接，接地线6与检修孔5采用焊接方式连接，在另一种实施例中，接地线6与微粒捕捉器303的连接方式以及接地线6与检修孔5的连接方式也可采用螺钉紧固的连接方式，需要说明的是滑动支撑结构(3)通过接地线6连接于筒体1的检修孔5的连接方式包含但不限于上述两种连接方式。

在本实用新型的一种实施方式中，接地线6采用带绝缘外套的金属线，采用带绝缘外套的接地线可以提高滑动支撑结构的绝缘性能和供电可靠性，有效实现等电位连接的功能。

本实用新型中滚轮302为圆柱状，滚轮302内部打孔，轴销304设置在滚轮302内部打的孔内，通过滚轮302内部打孔穿轴销，实现滑动支撑结构3的滚动。

本实用新型一种GIL导体的滑动支撑结构，工作原理如下：

GIL组装时，将导体4与固定支撑结构2和滑动支撑结构3固定连接成一体组成内导装配，内导装配依靠滑动支撑结构3中的滚轮302滚动移动，将内导装配从固定支撑侧法兰101处装入筒体1中，将固定支撑结构2与筒体1固定连接，从检修孔5处使用接地线6将滑动支撑结构3中的微粒捕捉器303与检修孔5的侧壁连接，实现等电位连接功能。

GIL拆解时，打开检修孔5的封装盖板，拆掉接地线6，将固定支撑结构2、导体4、滑动支撑结构3组成的内导装配整体从固定支撑侧法兰101侧抽出。

本实用新型一种GIL导体的滑动支撑结构，包括筒体、固定支撑结构、滑动支撑结构、导体、检修孔和接地线；筒体为圆形通孔结构，导体为圆柱结构，导体同轴设置于筒体内，固定支撑结构和滑动支撑结构均套设于导体上，通过设置固定支撑结构的外圈与筒体的内壁滑动接触，滑动支撑结构外圈设置有滚轮，设置滑动支撑结构支撑导体挠度并带动导体及固定支撑结构在筒体内部滑动，通过筒体的侧壁开设有检修孔，滑动支撑结构通过接地线连接于筒体的检修孔，将现有GIL导体中支撑结构处使用接地铜触头实现等电位连接的功能用1根接地线取代，避免了铜触头会与筒体内壁摩擦，继而划伤筒体内壁造成的装配过程难度大和检查拆解时筒体内壁清理工作量大的问题。

Claims (10)

1.一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，包括筒体(1)、固定支撑结构(2)、滑动支撑结构(3)、导体(4)和接地线(6)；

筒体(1)为圆形通孔结构，导体(4)为圆柱结构，导体(4)同轴设置于筒体(1)内，固定支撑结构(2)和滑动支撑结构(3)均套设于导体(4)上，固定支撑结构(2)的外圈与筒体(1)的内壁滑动接触，滑动支撑结构(3)外圈设置有滚轮(302)，滑动支撑结构(3)外圈的滚轮(302)与筒体(1)内壁接触；筒体(1)的侧壁开设有检修孔(5)，滑动支撑结构(3)通过接地线(6)连接于筒体(1)的检修孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，筒体(1)包括固定支撑侧法兰(101)和滑动支撑侧法兰(102)，所述固定支撑侧法兰(101)和滑动支撑侧法兰(102)分别设置在筒体(1)的两个端部。

3.根据权利要求2所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，检修孔(5)的边缘距离固定支撑侧法兰(101)的尺寸L1大于滑动支撑结构(3)距固定支撑侧法兰(101)的尺寸L，同时检修孔(5)的边缘距离固定支撑侧法兰(101)的尺寸L1小于滑动支撑结构(3)边缘距固定支撑侧法兰(101)的尺寸L2。

4.根据权利要求1所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，滑动支撑结构(3)通过接地线(6)焊接连接于筒体(1)的检修孔(5)或者通过接地线(6)螺钉紧固连接于筒体(1)的检修孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，接地线(6)外侧设有绝缘外套。

6.根据权利要求1所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，检修孔(5)开设在筒体(1)上位于安装滑动支撑结构(3)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，所述滑动支撑结构(3)包括三支柱绝缘子(301)、滚轮(302)和微粒捕捉器(303)，微粒捕捉器(303)为圆筒结构，三支柱绝缘子(301)的周向安装有三个滚轮(302)，滚轮(302)位于微粒捕捉器(303)和三支柱绝缘子(301)之间。

8.根据权利要求7所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，微粒捕捉器(303)通过接地线(6)连接于筒体(1)的检修孔(5)。

9.根据权利要求7所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，滚轮(302)为圆柱状，滚轮(302)内部打孔，轴销(304)穿设在滚轮(302)内部打的孔内。

10.根据权利要求7所述的一种GIL导体的滑动支撑结构，其特征在于，滚轮(302)的材质采用绝缘材料。