CN220797750U - 一种新型结构耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构耐火母线槽，涉及耐火母线槽技术领域，包括左内侧板、右内侧板、上盖板、下盖板，所述上盖板的一侧通过螺钉固定连接有左外侧板，所述上盖板的另一侧通过螺钉固定连接有右外侧板，所述左外侧板、右外侧板的另一端均与下盖板固定连接，所述左内侧板、右内侧板均位于上盖板、下盖板、左外侧板、右外侧板的内部，本实用新型中，通过耐高温绝缘隔块、耐高温隔热垫块、耐高温隔板的设计，采用这种结构型式生产的耐火母线槽，有效延缓了外部高温进入母线槽内部，保证在一定时间内母线槽的电气绝缘不因高温而破坏，有效保证了耐火母线槽在黄金逃生阶段的正常运行。

Description

一种新型结构耐火母线槽

技术领域

本实用新型涉及耐火母线槽技术领域，尤其涉及一种新型结构耐火母线槽。

背景技术

随着社会的发展，现代高层建筑和大型商业综合体越来越多。当建筑物内发生火灾等险情时，必须把建筑内的人员及时疏散出去，在疏散人员的过程中须保证消防水泵、排烟机、应急照明、疏散指示灯等应急消防设备的正常运行，耐火母线槽能在高温火灾环境中为这些消防应急设备输送电源，保证消防应急设备运行一定的时间，及时疏散人员。

火灾环境中的温度达到1000摄氏度左右，传统耐火母线槽外部包裹多层保温岩棉，以延缓火灾中的高温进入母线槽内破坏电气绝缘而使消防应急设备停止运行。但传统耐火母线槽外部包裹多层岩棉后体积变得很大，以致很多项目现场因空间不够而无法安装，同时岩棉由于不能降解会污染环境，对工人健康也有影响，这样的耐火母线槽并非理想产品，为此我们设计了一种新型结构耐火母线槽。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型结构耐火母线槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型结构耐火母线槽，包括左内侧板、右内侧板、上盖板、下盖板，所述上盖板的一侧通过螺钉固定连接有左外侧板，所述上盖板的另一侧通过螺钉固定连接有右外侧板，所述左外侧板、右外侧板的另一端均与下盖板固定连接，所述左内侧板、右内侧板均位于上盖板、下盖板、左外侧板、右外侧板的内部，所述上盖板、下盖板的内壁均通过螺栓固定连接有耐高温隔热垫块，所述左内侧板、右内侧板通过螺栓与耐高温隔热垫块固定连接，所述左内侧板与右内侧板之间设置有多个等距排列的导电铜排，所述导电铜排的两端均设置有多个等距排列的耐高温绝缘隔块。

优选的，所述耐高温绝缘隔块和耐高温隔热垫块均为低导热系数耐高温的制品。

优选的，所述耐高温绝缘隔块分别位于导电铜排的两侧，且与导电铜排的外壁接触，所述导电铜排通过耐高温绝缘隔块用螺栓夹紧固定在左内侧板、右内侧板之间，所述高温绝缘隔块为多组，多组高温绝缘隔块延导电铜排竖直方向等距排列。

优选的，所述左外侧板和左内侧板之间、右外侧板和右内侧板之间均设置有耐高温隔板，所述耐高温隔板为低导热系数材料制品。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过耐高温绝缘隔块、耐高温隔热垫块、耐高温隔板的设计，采用这种结构型式生产的耐火母线槽，有效延缓了外部高温进入母线槽内部，保证在一定时间内母线槽的电气绝缘不因高温而破坏，有效保证了耐火母线槽在黄金逃生阶段的正常运行。

总之，本实用新型具有更高的耐火性能，体积小更适合大批量生产，方便现场施工安装，和传统结构的耐火母线槽相比不使用岩棉对环境无污染，不影响产业工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型结构耐火母线槽的结构示意图。

图2为本实用新型的一种新型结构耐火母线槽的左内侧板、右内侧板、上盖板、下盖板的结构示意图。

图3为本实用新型的一种新型结构耐火母线槽的耐高温绝缘隔块的结构示意图。

图4为本实用新型的一种新型结构耐火母线槽的耐高温隔热垫块的结构示意图。

图中标号：1、左内侧板；2、右内侧板；3、上盖板；4、下盖板；5、左外侧板；6、右外侧板；7、耐高温绝缘隔块；8、耐高温隔热垫块；9、导电铜排；10、耐高温隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如附图1至附图4所示：

一种新型结构耐火母线槽，包括左内侧板1、右内侧板2、上盖板3、下盖板4，上盖板3的一侧通过螺钉固定连接有左外侧板5，上盖板3的另一侧通过螺钉固定连接有右外侧板6，左外侧板5、右外侧板6的另一端均与下盖板4固定连接，左内侧板1、右内侧板2均位于上盖板3、下盖板4、左外侧板5、右外侧板6的内部，上盖板3、下盖板4的内壁均通过螺栓固定连接有耐高温隔热垫块8，左内侧板1、右内侧板2通过螺栓与耐高温隔热垫块8固定连接，左内侧板1与右内侧板2之间设置有多个等距排列的导电铜排9，导电铜排9的两端均设置有多个等距排列的耐高温绝缘隔块7。

在上述技术方案中，通过在上盖板3和下盖板4与左内侧板1和右内侧板2之间增设耐高温隔热垫块8，使上盖板3和下盖板4与左内侧板1和右内侧板2不直接接触，在导电铜排9与上盖板3和下盖板4间形成空气隔层，由于空气具有极低的导热系数，有效阻止外部高温热量传导到母线槽内；

同时由于耐高温隔热垫块8导热系数低,外部高温经耐高温隔热垫块8传导到母线槽内部的热量就很少；

耐高温绝缘隔块7和耐高温隔热垫块8均为低导热系数耐高温的制品。

在上述技术方案中，耐高温绝缘隔块7和耐高温隔热垫块8均为低导热系数耐高温的制品，高温环境下不会产生烟雾等有害气体。

如附图2至附图3所示，耐高温绝缘隔块7分别位于导电铜排9的两侧，且与导电铜排9的外壁接触，导电铜排9通过耐高温绝缘隔块7用螺栓夹紧固定在左内侧板1、右内侧板2之间，高温绝缘隔块7为多组，多组高温绝缘隔块7延导电铜排9竖直方向等距排列。

在上述技术方案中，耐高温绝缘隔块7设置在导电铜排9之间，导电铜排9通过耐高温绝缘隔块7用螺栓夹紧固定在左内侧板1、右内侧板2之间，保证各相导电铜排9之间有满足国家标准的电气间隙。

如附图2所示，左外侧板5和左内侧板1之间、右外侧板6和右内侧板2之间均设置有耐高温隔板10，耐高温隔板10为低导热系数材料制品。

在上述技术方案中，通过耐高温隔板10的设计用于阻止母线槽内空气扰动，且耐高温隔板10为低导热系数材料制品，进一步阻断外部的高温热量从侧面向母线槽内部传导。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，耐火母线槽各零部件加工完成后，将各导电铜排9卡入耐高温绝缘隔块7的底部槽口中，放在左内侧板1和右内侧板2之间，用螺栓将左内侧板1、耐高温绝缘隔块7、导电铜排9和右内侧板2夹紧装配成整体后，将耐高温隔热垫块8用螺钉通过耐高温隔热垫块8的两个边孔固定在左内侧板1和右内侧板2上，再将上盖板3和下盖板4用螺钉通过耐高温隔热垫块8的中间孔固定在耐高温隔热垫块8上，在耐火母线槽上盖板3、下盖板4与导电铜排9之间形成较大的空气隔层，在放入耐高温隔板10后，用自攻螺丝将左外侧板5、右外侧板6固定在耐火母线槽上盖板3、下盖板4上；

采用该结构型式生产的耐火母线槽，有效延缓了外部高温进入母线槽内部，保证在一定时间内母线槽的电气绝缘不因高温而破坏，有效保证了耐火母线槽在黄金逃生阶段的正常运行。

上述结构及过程请参阅图1-4。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型结构耐火母线槽，包括左内侧板（1）、右内侧板（2）、上盖板（3）、下盖板（4），其特征在于，所述上盖板（3）的一侧通过螺钉固定连接有左外侧板（5），所述上盖板（3）的另一侧通过螺钉固定连接有右外侧板（6），所述左外侧板（5）、右外侧板（6）的另一端均与下盖板（4）固定连接，所述左内侧板（1）、右内侧板（2）均位于上盖板（3）、下盖板（4）、左外侧板（5）、右外侧板（6）的内部，所述上盖板（3）、下盖板（4）的内壁均通过螺栓固定连接有耐高温隔热垫块（8），所述左内侧板（1）、右内侧板（2）通过螺栓与耐高温隔热垫块（8）固定连接，所述左内侧板（1）与右内侧板（2）之间设置有多个等距排列的导电铜排（9），所述导电铜排（9）的两端均设置有多个等距排列的耐高温绝缘隔块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构耐火母线槽，其特征在于，所述耐高温绝缘隔块（7）和耐高温隔热垫块（8）均为低导热系数耐高温的制品。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构耐火母线槽，其特征在于，所述导电铜排（9）通过耐高温绝缘隔块（7）用螺栓夹紧固定在左内侧板（1）、右内侧板（2）之间，所述高温绝缘隔块（7）为多组，多组高温绝缘隔块（7）延导电铜排（9）竖直方向等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构耐火母线槽，其特征在于，所述左外侧板（5）和左内侧板（1）之间、右外侧板（6）和右内侧板（2）之间均设置有耐高温隔板（10），所述耐高温隔板（10）为低导热系数材料制品。