CN220795262U - 一种熔断器安装试验支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电气试验、电气检测技术领域，公开了一种熔断器安装试验支架，包括门型的槽钢焊接成型底座支架，槽钢焊接成型底座支架上设置有高强度绝缘板，高强度绝缘板上设有角度盘；高强度绝缘板中心处设有U型横梁螺纹杆固定孔，高强度绝缘板设有角度盘的一侧设有U型槽钢焊接横梁，U型槽钢焊接横梁通过U型横梁固定螺纹杆连接在高强度绝缘板上；U型槽钢焊接横梁可沿U型横梁固定螺纹杆旋转；高强度绝缘板上还设有环形分布的角度定位螺杆孔，U型槽钢焊接横梁上穿设有角度定位固定螺纹杆，角度定位固定螺纹杆穿过角度定位螺杆孔；本实用新型适用范围广、稳定性好且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于电气试验、电气检测技术领域，涉及一种试验支架，特别是一种熔断器安装试验支架。
背景技术
依据国家推荐标准《GB/T 13539低压熔断器》相关要求，熔断器必须进行相应的试验、检测；根据标准要求，需要将熔断器安装在一个试验支架上固定，然后才能更好的进行相应的试验、检测工作；但由于限流式熔断器的种类繁多、安装角度、固定方式和尺寸各不相同，因此在试验、检测中很多时候因为没有相应的试验支架，做一只限流熔断器试验需要做大量的辅助工作，而且因无法很好的固定，在实际操作时往往需要多人配合才能完成，且完成的效果较差，并且试验的安全性和便利性差，尤其在做熔断器的开断试验、耐压试验、雷电冲击试验时，回路中通的是高电压、大电流，熔断器承受的短时能量大，试验过程中限流熔断器有时可能会产生爆炸，并对其试验支架和周围产生破坏，往往一个试验做下来，需要更换好几次试验支架上的零部件，甚至要重新设置试验支架，因此造成试验、检测周期的延长，造成资源浪费，严重影响熔断器试验的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种适用范围广、稳定性好且安全可靠的熔断器安装试验支架。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种熔断器安装试验支架，包括门型的槽钢焊接成型底座支架，槽钢焊接成型底座支架上设置有高强度绝缘板，高强度绝缘板上设有角度盘；高强度绝缘板中心处设有U型横梁螺纹杆固定孔，高强度绝缘板设有角度盘的一侧设有U型槽钢焊接横梁，U型槽钢焊接横梁通过U型横梁固定螺纹杆连接在高强度绝缘板上；U型槽钢焊接横梁可沿U型横梁固定螺纹杆旋转；高强度绝缘板上还设有环形分布的角度定位螺杆孔，U型槽钢焊接横梁上穿设有角度定位固定螺纹杆，角度定位固定螺纹杆穿过角度定位螺杆孔；U型槽钢焊接横梁的两臂端部均穿设有螺纹杆，螺纹杆上下两端分别设置有操作盘和吸能绝缘子支柱，吸能绝缘子支柱上设有L型母排。
优选的，角度定位螺杆孔成环形分布在U型横梁螺纹杆固定孔外侧，角度定位螺杆孔与角度盘对应设置，角度盘的中心与U型横梁螺纹杆固定孔的中心重叠。
优选的，槽钢焊接成型底座支架的两臂上均设置有一对长方体绝缘块。
优选的，相邻角度定位螺杆孔中心与环形中心连线的夹角为15°。
优选的，U型槽钢焊接横梁的两臂上穿设的螺纹杆对称设置，两个吸能绝缘子支柱对称设置在U型槽钢焊接横梁的两臂之间，吸能绝缘子支柱的末端设有L型母排，两个L型母排沿U型槽钢焊接横梁的两臂的中心线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型可根据熔断器不同尺寸、不同安装角度、安装要求等快速调整，以满足试验要求；在试验过程中熔断器的能量瞬间释放，本实用新型采用吸能绝缘子支柱，让其能量缓慢释放，减少了对试验支架上部件的损坏；同时也采用了模块化设计，即使在试验过程中某些部件损毁，也可以进行快速更换，有效的提高了工作效率，改善环境安全性和资源浪费的情况。
本实用新型在使用时，通过上、下两个操作盘的旋转带动螺纹杆、吸能绝缘子支柱、L型母排在上、下两个方向上固定紧熔断器，通过U型槽钢焊接横梁在高强度绝缘板的角度盘上转动对应角度，并通过角度定位固定螺杆来定位U型槽钢焊接横梁防止其角度发生变化，以此来满足熔断器试验所需要的不同安装角度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图。
其中，操作盘1，螺纹杆2，吸能绝缘子支柱3，L型母排4，U型槽钢焊接横梁5，U型横梁固定螺纹杆6，槽钢焊接成型底座支架7，角度定位固定螺纹杆8，角度定位螺杆孔9，U型横梁螺纹杆固定孔10，长方体绝缘块11，高强度绝缘板12。
具体实施方式
一种熔断器安装试验支架，如图1-5所示，包括门型的槽钢焊接成型底座支架7，槽钢焊接成型底座支架7上设置有高强度绝缘板12，高强度绝缘板12上设有角度盘；高强度绝缘板12中心处设有U型横梁螺纹杆固定孔10，高强度绝缘板12设有角度盘的一侧设有U型槽钢焊接横梁5，U型槽钢焊接横梁5通过U型横梁固定螺纹杆6连接在高强度绝缘板12上；U型槽钢焊接横梁5可沿U型横梁固定螺纹杆6旋转；高强度绝缘板12上还设有环形分布的角度定位螺杆孔9，U型槽钢焊接横梁5上穿设有角度定位固定螺纹杆8，角度定位固定螺纹杆8穿过角度定位螺杆孔9；U型槽钢焊接横梁5的两臂端部均穿设有螺纹杆2，螺纹杆2上下两端分别设置有操作盘1和吸能绝缘子支柱3，吸能绝缘子支柱3上设有L型母排4。
角度定位螺杆孔9成环形分布在U型横梁螺纹杆固定孔10外侧，角度定位螺杆孔9与角度盘对应设置，角度盘的中心与U型横梁螺纹杆固定孔10的中心重叠；槽钢焊接成型底座支架7的两臂上均设置有一对长方体绝缘块11，长方体绝缘块11螺杆固定在槽钢焊接成型底座支架7的两臂上；相邻角度定位螺杆孔9中心与环形中心连线的夹角为15°；U型槽钢焊接横梁5的两臂上穿设的螺纹杆2对称设置，两个吸能绝缘子支柱3对称设置在U型槽钢焊接横梁5的两臂之间，吸能绝缘子支柱3的末端设有L型母排4，两个L型母排4沿U型槽钢焊接横梁5的两臂的中心线对称设置。
螺纹杆2一端安装操作盘1，另一端与吸能绝缘子支柱3的底座相连，吸能绝缘支柱的带弹簧的部分螺接固定安装L型母排4，熔断器安装两个L型母排4中间，通过上、下两个操作盘1的旋转带动螺纹杆2、吸能绝缘子支柱3和L型母排4通过上、下两个方向固定好紧熔断器，通过U型槽钢焊接横梁5在绝缘板的角度盘上转动对应角度，并通过角度定位固定螺纹杆8来定位U型槽钢焊接横梁5防止其角度发生变化。
本实用新型工作时，当试验中熔断器爆炸时瞬间释放出的能量作用于L型母排4上，通过L型母排4传导于吸能绝缘子支柱3上，吸能绝缘子支柱3中的弹簧件受力压缩吸收机械能使吸能绝缘支撑瞬间的受力得到储存，弹簧发生微小变形承受受力形变，避免受力形变的薄弱点发生在绝缘瓷件或支架上，吸能绝缘支柱在弹簧件的压缩和反弹这一重复发生的微小形变中缓慢释放能量，防止了支架的破坏性受力。
Claims (5)
1.一种熔断器安装试验支架，其特征在于，包括门型的槽钢焊接成型底座支架，槽钢焊接成型底座支架上设置有高强度绝缘板，高强度绝缘板上设有角度盘；高强度绝缘板中心处设有U型横梁螺纹杆固定孔，高强度绝缘板设有角度盘的一侧设有U型槽钢焊接横梁，U型槽钢焊接横梁通过U型横梁固定螺纹杆连接在高强度绝缘板上；U型槽钢焊接横梁可沿U型横梁固定螺纹杆旋转；高强度绝缘板上还设有环形分布的角度定位螺杆孔，U型槽钢焊接横梁上穿设有角度定位固定螺纹杆，角度定位固定螺纹杆穿过角度定位螺杆孔；U型槽钢焊接横梁的两臂端部均穿设有螺纹杆，螺纹杆上下两端分别设置有操作盘和吸能绝缘子支柱，吸能绝缘子支柱上设有L型母排。
2.根据权利要求1所述的熔断器安装试验支架，其特征在于，角度定位螺杆孔成环形分布在U型横梁螺纹杆固定孔外侧，角度定位螺杆孔与角度盘对应设置，角度盘的中心与U型横梁螺纹杆固定孔的中心重叠。
3.根据权利要求2所述的熔断器安装试验支架，其特征在于，槽钢焊接成型底座支架的两臂上均设置有一对长方体绝缘块。
4.根据权利要求3所述的熔断器安装试验支架，其特征在于，相邻角度定位螺杆孔中心与环形中心连线的夹角为15°。
5.根据权利要求4所述的熔断器安装试验支架，其特征在于，U型槽钢焊接横梁的两臂上穿设的螺纹杆对称设置，两个吸能绝缘子支柱对称设置在U型槽钢焊接横梁的两臂之间，吸能绝缘子支柱的末端设有L型母排，两个L型母排沿U型槽钢焊接横梁的两臂的中心线对称设置。
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