CN220794951U - 一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料试验检测领域，具体涉及一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置。包括试验箱体、箱体上盖、电机、电机架和三爪夹，箱体上盖设置在试验箱体的上部，箱体上盖上设置有进气管、抽气管和真空表，电机架倾斜设置在试验箱体的内部，电机架的上端与试验箱体的侧壁固定连接，电机架的下端与试验箱体的底部卡接，电机架的中间下部位置还开有通孔，电机的输出轴插入电机架的通孔内且电机固定安装在电机架上，三爪夹底部与电机的输出轴固定连接。本实用新型装有粉粒状材料的试液中的空气快速、充分的排出，将粉粒状材料密度测定试验步骤无人化、自动化，节省了人工，提高了试验效率和试验结果准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料试验检测领域，具体涉及一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置。
背景技术
建筑材料中有很多材料为粉粒状，如砂子、水泥，目前测定粉粒状材料密度方法的原理都是排液（水或煤油）法，首先在天平上称取一定质量的粉粒状材料，再将称重后的材料装入盛有试液（水或煤油）的容器中，测定出粉粒状材料排开试液（水或煤油）的体积，即粉粒状材料的体积，再用质量除以体积得到密度。在上述试验过程中，测定粉粒状材料的体积是保证试验结果准确性的关键，由于粉粒状材料装入试液（水或煤油）中时，会不可避免的引入空气，排出这部分空气，才能准确测定出粉粒状材料的体积。现有规范中，测定粉粒状材料的密度时，将样品装入装有一定试液（水或煤油）容器内（容量瓶或李氏瓶），通过人工旋转摇动的方式，排出空气，测定粉粒状材料体积。人工旋转摇动的方式不但效率低，而且由于试验人员之间操作水平、责任心的差异，排出试液中空气效果的一致性不佳，进而影响粉粒状材料体积的测定和密度的计算。为了解决上述问题，现有的技术需要一种更加高效和准确的方法来测定粉粒状材料的体积和密度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，以解决现有技术中测定粉粒状材料的密度时,由人工将试液中的空气排出不但效率低，而且试验人员之间操作水平、责任心的差异，排出试液中空气效果的一致性不佳，进而影响粉粒状材料体积的测定和密度的计算问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，包括试验箱体、箱体上盖、电机、电机架和三爪夹，所述箱体上盖设置在试验箱体的上部，所述箱体上盖上设置有进气管、抽气管和真空表，所述电机架倾斜设置在试验箱体的内部，所述电机架的上端与试验箱体的侧壁固定连接，所述电机架的下端与试验箱体的底部卡接，所述电机架的中间下部位置还开有通孔，所述电机的输出轴插入电机架的通孔内且电机固定安装在电机架上，所述三爪夹底部与电机的输出轴固定连接。
进一步，所述进气管和抽气管上均设有阀门。
进一步，所述试验箱体的底部均匀设置有多个凹槽，电机架的下端卡设在凹槽内。
进一步，所述试验箱体与箱体上盖之间设有硅胶垫圈。
进一步，所述三爪夹的每个爪上均设有防滑橡胶圈。
进一步，所述三爪夹的底部设有固定螺栓。
进一步，所述电机与电机架通过螺栓进行固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，本装置在对粉粒状材料和试液旋转混合的同时进行抽真空处理，使装有粉粒状材料的试液中的空气快速、充分的排出，将粉粒状材料密度测定试验的步骤无人化、自动化，节省了人工，提高了试验效率和试验结果准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构的剖视图；
图2为本实用新型电机与电机架、三爪夹之间连接的细部示意图。
附图标记：1、试验箱体；2、箱体上盖；3、电机；4、电机架；5、三爪夹；6、抽气管；7、进气管；8、真空表；9、阀门；10、硅胶垫圈；11、容器；12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，主要包括试验箱体1、箱体上盖2、硅胶垫圈10、电机3、电机架4、三爪夹5、真空表8、阀门9、抽气管6、进气管7，本实用新型的目的通过以下措施实现：
将电机3的输出轴插入电机架4上的通孔内，通过螺栓将电机3固定在电机架4上，确保其在运行过程中保持稳定，可以方便地进行维护和更换。如果需要更换电机3或者电机架4，只需拆下螺栓即可，不需要进行大规模的拆解操作。
将三爪夹5底部套设在电机3的输出轴上，旋紧三爪夹5下部的紧固螺栓，将电机3输出轴与三爪夹5的底部紧固在一起，可以将电机3的扭矩传递给三爪夹5，使其能够夹紧容器11的同时带动其一起旋转，将电机3输出轴与三爪夹5连接紧固后，如果需要更换或维护三爪夹5，只需松开紧固螺栓即可，不需要拆卸电机3，简化了维护和拆装的操作。本实用新型中的三爪夹5为现有技术，可以通过三爪夹5的三个夹爪的弹性进行夹持，也可以采用电动三爪卡盘进行工作，只要能够对试液瓶进行夹持即可，在此不对其详细结构进行赘述。
将安装了电机3的电机架4倾斜放入试验箱体1内，首先调整电机架4与试验箱体1底部凹槽12的相对位置，至角度适宜后，再通过螺栓将电机架4的上端固定在试验箱体1的侧壁上，可以提供稳定的支撑，确保电机架4在运行过程中不会晃动或抖动，电机架4在倾斜设置时应充分考虑到设备整体的高度，不应超出试验箱体1的整体高度设置，同时电机架4与水平面的夹角不宜过大，防止在安装容器11后内部试液倾倒出来。
将装有粉粒状材料和一定量试液的敞口容器11放入三爪夹5的爪内并夹紧，三爪夹5的每个爪上均装有防滑橡胶圈，这可以增加夹持力并提供更好的摩擦，防止容器11在装夹过程中滑动或松动，确保容器11在运行过程中保持平衡和稳定。
接通电机3电源，容器11随着电机3的运行以适宜的速度缓慢转动，由于容器11倾斜设置，容器11在电机运行时缓慢转动，将容器11内混合物的空气排出，节省时间和人力成本。
将箱体上盖2盖在试验箱体1上，并将表面涂有凡士林的硅胶垫圈10垫在二者之间，增加试验箱体1与箱体上盖2整体的气密性，使试验箱体1内快速达到真空状态，打开抽气管6上的阀门9，关闭进气管7上的阀门9，对设备整体做进一步密封，将抽气管6外端接在抽气机上，将试验箱体1内部的空气抽出，抽气至真空表8读数为试验所在地大气压值为宜，负压状态下，可以使容器11内混合物中的空气更快速、彻底的排出。
抽气直至瓶内无气泡逸出后停止抽气，抽气完毕后，关闭抽气管6的阀门9，防止继续抽气，保持试验箱体1内部的气压稳定，断开抽气管6和抽气机的连接，关闭电机3的电源，缓慢打开进气管7的阀门9，逐渐恢复试验箱体1内外的气压差，以避免突然的气压差变化对设备或试验箱体1造成冲击或破坏，取下箱体上盖2，将装有试液和粉粒状材料的容器11取下，至此，排除空气步骤结束，可继续进行后续试验步骤。
后续步骤为本领域人员熟知的现有技术的操作，这里将不再过多介绍。
传统的粉粒状材料密度测定试验与本装置相比通常需要手工操作，这不仅费时费力，还容易引入人为误差，而采用本实用新型提供的真空排气装置，则解决了这个问题，装置通过运用真空技术，将试验过程中的空气迅速排出，从而确保了密度测定的准确性。同时，由于装置的自动化设计，无需人工干预，大大提高了试验效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，包括试验箱体（1）、箱体上盖（2）、电机（3）、电机架（4）和三爪夹（5），所述箱体上盖（2）设置在试验箱体（1）的上部，所述箱体上盖（2）上设置有进气管（7）、抽气管（6）和真空表（8），所述电机架（4）倾斜设置在试验箱体（1）的内部，所述电机架（4）的上端与试验箱体（1）的侧壁固定连接，所述电机架（4）的下端与试验箱体（1）的底部卡接，所述电机架（4）的中间下部位置还开有通孔，所述电机（3）的输出轴插入电机架（4）的通孔内且电机（3）固定安装在电机架（4）上，所述三爪夹（5）底部与电机（3）的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，所述进气管（7）和抽气管（6）上均设有阀门（9）。
3.根据权利要求1所述一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，所述试验箱体（1）的底部均匀设置有多个凹槽（12），电机架（4）的下端卡设在凹槽（12）内。
4.根据权利要求1所述一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，所述试验箱体（1）与箱体上盖（2）之间设有硅胶垫圈（10）。
5.根据权利要求1所述一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，所述三爪夹（5）的每个爪上均设有防滑橡胶圈。
6.根据权利要求1所述一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，所述三爪夹（5）的底部设有固定螺栓。
7.根据权利要求1所述一种用于粉粒状材料密度测定的真空排气装置，其特征在于，所述电机（3）与电机架（4）通过螺栓进行固定。
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