CN220794201U - 一种特殊外径电子检具 - Google Patents

Abstract

一种特殊外径电子检具，包括手柄，其内部中空并内设有用于测量位移的传感器；规体，其连接于手柄下端；杠杆组件，其转动连接在规体的侧壁上并保持与传感器的驱动端连接，且能够将规体下端的水平移动作用力，转化为带动传感器垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型通过简单的结构组合，采用了特殊的结构设计，能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件的直径距离转化为垂直方向的移动距离，同时通过采用导向杆进行导向，避免测量时出现径向偏转，导致测量精度降低的问题，提高了测量效果以及测量范围。

Description

一种特殊外径电子检具

技术领域

本实用新型涉及工件测量技术领域，尤其是一种特殊外径电子检具。

背景技术

在生产加工过程中，多数情况下生产完成的工件需要进行检测其外径是否符合预设要求，在一般的工件生产中，对于品种繁多，大小不同，批次不同的工件，不会去单独的生产检具，测试时，由检验人员用卡尺等测量工具进行检测记录结果。

但是针对一些位置比较特殊如图1所示的工件，需要测量b处管状结构端部的凸台(即a处)直径，同时由于结构，一般外径的检测当前常见的检测手段有采用千分尺、卡尺或三坐标等。但上图这种位于狭窄空间处的凸台外径，使用千分尺和卡尺都无法检测，伸不进去，检测时会与工件干涉。

所以，通常只能采用三坐标进行检测，用三坐标或者通用量具存在以下缺点：价格较高，检测成本较高；效率低，不能实现快速检测；对操作者的技能要求比较高，一般需要经过专门的培训才能掌握使用。

为此，我们提出一种特殊外径电子检具。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种特殊外径电子检具，从而能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件的直径距离转化为垂直方向的移动距离，实现测量效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种特殊外径电子检具，包括：

手柄，其内部中空并内设有用于测量位移的传感器；

规体，其连接于手柄下端；

杠杆组件，其转动连接在规体的侧壁上并保持与传感器的驱动端连接，且能够将规体下端的水平移动作用力，转化为带动传感器垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

可选地，所述规体的侧壁上开设有“T”形槽，规体的底壁上开设有与“T”形槽对接的凹槽，且凹槽的中部设置有垂直分布的导向杆。

可选地，所述杠杆组件为“T”形结构并插入“T”形槽，杠杆组件包括由检测端、传动端和复位端连接而成，检测端和复位端处于同一条直线上，传动端垂直于检测端，检测端与传感器的驱动端相连，所述检测端的活动端向下延伸至凹槽内，且检测端位于复位端下端的侧壁上通过转动销连接在规体上。

可选地，所述检测端延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱。

可选地，所述手柄、规体和导向杆处于同一条直线上。

可选地，所述规体内还设置有固定传感器的夹紧套，限制传感器移动，且在规体的顶壁连接有与传感器对接的接头。

可选地，所述规体内设置有能够上下移动的传递杆，传递杆的上端与传感器的驱动端连接，且传递杆的下端通过耐磨连接块与传动端连接。

可选地，所述导向杆上套接有柔性材料。

可选地，所述复位端通过弹簧与规体相互连接，实现复位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型通过简单的结构组合，采用了特殊的结构设计，能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件的直径距离转化为垂直方向的移动距离，同时通过采用导向杆进行导向，避免测量时出现径向偏转，导致测量精度降低的问题，提高了测量效果以及测量范围。

同时，本实用新型还具备如下优点：

(1).杠杆组件为本实施例中最大的改进，其转动连接在规体的侧壁上并保持与传感器的驱动端连接，且能够将规体下端的水平移动作用力，转化为带动传感器垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

(2).检测端延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱，连接柱呈圆柱形，在于工件外壁接触时通过线与点的接触，能够找到工件的直径位置，同时由于连接柱为突出状态，因此可以防止检测端磕碰到工件，同时也能方便连接柱接触到工件侧壁，更好的测量工件直径。

(3).本实施例中，凹槽的中部插接设置有垂直分布的导向杆，且手柄、规体和导向杆处于同一条直线上，导向杆用于导向作用，用于延伸至图工件中的b处管状结构的内部，使得在测量时避免出现径向的偏转，从而提高测量精度。

(4).在另一个实施例中，导向杆上套接有柔性材料，由于导向杆的直径需要小于b处管状结构的内径，因此套设柔性材料一方面能够防止刮伤工件，另一方面也能增大与b处管状结构的接触面积，从而使得导向杆能够更好的沿b处管状结构的轴向移动，提高测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型的工件结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为图2中C-C截面的剖视图。

图5为图2中D-D截面的剖视图。

其中：100、导向杆；200、杠杆组件；300、接头；400、弹簧；500、规体；600、传递杆；700、手柄；800、传感器；900、夹紧套；1000、工件；

201、检测端；2011、连接柱；202、传动端；203、转动销；204、复位端；601、耐磨连接块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种特殊外径电子检具，包括手柄700、规体500和杠杆组件200，用于将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

其中，具体的；

如图2所示，手柄700的内部中空并内设有用于测量位移的传感器800，规体500内还设置有固定传感器800的夹紧套900，限制传感器800移动，且在规体500的顶壁连接有与传感器800对接的接头300。

如图2-图5所示，本实施例中，规体500连接于手柄700下端，规体500的侧壁上开设有“T”形槽，具体由图可以看出，“T”形槽的竖直段呈水平分布，规体500的底壁上开设有与“T”形槽对接的凹槽，规体500内设置有能够上下移动的传递杆600，传递杆600的上端与传感器800的驱动端连接，且传递杆600的下端通过耐磨连接块601与传动端202连接。

本实施例中，凹槽形状为圆形或方形，优选为圆形，其直径大于工件1000的直径，用于卡住工件1000的一侧。

本实施例中，如图2和图3所示，杠杆组件200为本实施例中最大的改进，其转动连接在规体500的侧壁上并保持与传感器800的驱动端连接，且能够将规体500下端的水平移动作用力，转化为带动传感器800垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

本实施例中，杠杆组件200为“T”形结构并插入“T”形槽，杠杆组件200包括由检测端201、传动端202和复位端204连接而成，检测端201和复位端204处于同一条直线上，传动端202垂直于检测端201，检测端201与传感器800的驱动端相连，检测端201的活动端向下延伸至凹槽内，且检测端201位于复位端204下端的侧壁上通过转动销203连接在规体500上。

本实施例中，复位端204通过弹簧400与规体500相互连接，实现复位。

本实施例中，检测端201延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱2011，连接柱2011呈圆柱形，在于工件1000外壁接触时通过线与点的接触，能够找到工件的直径位置，同时由于连接柱2011为突出状态，因此可以防止检测端201磕碰到工件1000，同时也能方便连接柱2011接触到工件1000侧壁，更好的测量工件1000直径。

具体的工作原理如下：使用时，将凹槽卡到工件1000上的导向杆100部，此时导向杆100部将撑开检测端201，检测端201在转动销203的作用下转动带动传感器800的驱动端移动，通过读取传感器800的位移距离，从而能够检测出工件1000的直径。

在实际使用时，会通过标准件(即合格的工件1000)或者与标准件对应的校准件，对本实施例中的检具进行调零校准，从而提高精度。

实施例2

本实施例中，凹槽的中部插接设置有垂直分布的导向杆100，且手柄700、规体500和导向杆100处于同一条直线上，导向杆100用于导向作用，用于延伸至图1工件1000中的b处管状结构的内部，使得在测量时避免出现径向的偏转，从而提高测量精度。

在另一个实施例中，导向杆100上套接有柔性材料，由于导向杆100的直径需要小于b处管状结构的内径，因此套设柔性材料一方面能够防止刮伤工件1000，另一方面也能增大与b处管状结构的接触面积，从而使得导向杆100能够更好的沿b处管状结构的轴向移动，提高测量的精度。

本实用新型通过简单的结构组合，采用了特殊的结构设计，能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件1000的直径距离转化为垂直方向的移动距离，同时通过采用导向杆100进行导向，避免测量时出现径向偏转，导致测量精度降低的问题，提高了测量效果以及测量范围。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种特殊外径电子检具，其特征在于，包括：

手柄(700)，其内部中空并内设有用于测量位移的传感器(800)；

规体(500)，其连接于手柄(700)下端；

杠杆组件(200)，其转动连接在规体(500)的侧壁上并保持与传感器(800)的驱动端连接，且能够将规体(500)下端的水平移动作用力，转化为带动传感器(800)垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

2.如权利要求1所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述规体(500)的侧壁上开设有“T”形槽，规体(500)的底壁上开设有与“T”形槽对接的凹槽，且凹槽的中部设置有垂直分布的导向杆(100)。

3.如权利要求2所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述杠杆组件(200)为“T”形结构并插入“T”形槽，杠杆组件(200)包括由检测端(201)、传动端(202)和复位端(204)连接而成，检测端(201)和复位端(204)处于同一条直线上，传动端(202)垂直于检测端(201)，检测端(201)与传感器(800)的驱动端相连，所述检测端(201)的活动端向下延伸至凹槽内，且检测端(201)位于复位端(204)下端的侧壁上通过转动销(203)连接在规体(500)上。

4.如权利要求3所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述检测端(201)延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱(2011)。

5.如权利要求2所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述手柄(700)、规体(500)和导向杆(100)处于同一条直线上。

6.如权利要求4所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述规体(500)内还设置有固定传感器(800)的夹紧套(900)，限制传感器(800)移动，且在规体(500)的顶壁连接有与传感器(800)对接的接头(300)。

7.如权利要求3所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述规体(500)内设置有能够上下移动的传递杆(600)，传递杆(600)的上端与传感器(800)的驱动端连接，且传递杆(600)的下端通过耐磨连接块(601)与传动端(202)连接。

8.如权利要求2所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述导向杆(100)上套接有柔性材料。

9.如权利要求3所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述复位端(204)通过弹簧(400)与规体(500)相互连接，实现复位。