CN220793664U - 一种橡胶原材料的烘干处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶技术领域,提出了一种橡胶原材料的烘干处理设备,包括底座支架,所述底座支架的内部转动连接有处理筒,所述底座支架上设有动力机构,所述处理筒的表面设有烘干机构。通过动力机构带动处理筒旋转自转,并经烘干机构向处理筒内吹热风达到烘干的作用,经齿环一带动齿轮一和轴杆一反向转动,使轴杆一经同步机构同步带动轴杆二和搅拌轴与刮板转动,在处理筒自转配合齿环一带动齿轮一同步反向转动的作用下,继而实现处理筒和搅拌轴相对反向转动搅拌的效果,同时经刮板对处理筒内壁粘附的原料刮除,有效提高了橡胶原料的整体烘干效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶技术领域,具体涉及一种橡胶原材料的烘干处理设备。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。
已知申请号为:CN202020539692.8的授权专利,其公开了一种橡胶加工用原料烘干装置,包括箱体,箱体的外侧固定安装有固定板,固定板的下侧固定安装有支撑腿,箱体的上侧设置有进料口,箱体的底部设置有出料管,箱体的上侧固定安装有第一防护壳,第一防护壳的内部固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型通过第四电机、扇叶、电阻丝、通风口、防护网及进风口的设置,对箱体内的原料进行烘干处理,通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴、限位筒、第一螺纹杆及第一搅拌叶的设置,配合第二搅拌叶的设置,实现对箱体内的原料进行搅拌的操作,使原料受热更加均匀,增强烘干效果,加快烘干效率,提升了装置的实用性。
然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题:其在使用时,仅依靠搅拌轴旋转的运动方式进行搅拌,较为单一,难以保证原料的上下部分得到充分受热,且箱体内壁易粘附残留原料,从而容易造成原料的受热均匀性较差,导致原料的整体烘干效率降低。
实用新型内容
本实用新型提出一种橡胶原材料的烘干处理设备,解决了相关技术中搅拌方式较为单一,原料的上下部分难以得到充分受热,且箱体内壁易粘附残留原料,导致原料的整体烘干效率降低的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种橡胶原材料的烘干处理设备,包括底座支架,所述底座支架的内部转动连接有处理筒,所述底座支架上设有动力机构,所述处理筒的表面设有烘干机构;
所述底座支架的表面一侧固定安装有安装架,所述安装架的顶部一侧贯穿转动连接有轴杆一,所述轴杆一的底端固定连接有齿轮一,所述处理筒顶部的表面固定安装有和齿轮一相啮合连接的齿环一;
所述安装架的顶部另一侧贯穿转动连接有轴杆二,所述轴杆二与轴杆一之间设有同步机构,所述轴杆二的底端延伸至处理筒内固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的表面通过基杆固定连接有刮板。
优选的,所述动力机构固定安装在处理筒底部表面的齿环二与固定安装在底座支架表面的电机,所述动力机构还包括固定连接在电机输出端的齿轮二,所述齿轮二与齿环二相啮合连接。
优选的,所述同步机构包括固定连接在轴杆一顶端的皮带轮一与固定连接在轴杆二顶端的皮带轮二,所述皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带张紧连接。
优选的,所述烘干机构包括对称固定安装在处理筒表面两侧的安装箱与固定安装在安装箱内的热风机,所述烘干机构还包括贯穿开设在处理筒表面且和安装箱相连通的吹风槽与固定安装在吹风槽内的滤网,所述安装箱的两侧开设有进风槽,所述安装箱的一侧铰接有箱门。
优选的,所述处理筒的顶部一侧固定安装有进料斗,所述处理筒的底部固定安装有出料管,所述出料管的表面设有阀门。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中使用时,通过动力机构带动处理筒旋转自转,使处理筒同步带动齿环一转动,并经烘干机构向处理筒内吹热风达到烘干的作用,同时经齿环一带动齿轮一和轴杆一反向转动,使轴杆一经同步机构同步带动轴杆二和搅拌轴与刮板转动,在处理筒自转配合齿环一带动齿轮一同步反向转动的作用下,继而实现处理筒和搅拌轴相对反向转动搅拌的效果,能够使得上下部分原料充分均匀受热,同时经刮板能够对处理筒内壁粘附的原料刮除,防止原料残留影响整体烘干效果,避免了依靠单一的旋转方式搅拌难以保证原料均匀受热的情况发生,有效提高了橡胶原料的整体烘干效率和效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型处理筒的剖面结构示意图;
图3为本实用新型安装架的局部结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图中:1、底座支架;2、处理筒;3、安装架;4、轴杆一;5、齿轮一;6、齿环一;7、轴杆二;8、搅拌轴;9、刮板;10、齿环二;11、电机;12、齿轮二;13、皮带轮一;14、皮带轮二;15、安装箱;16、热风机;17、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1—图4,本实用新型提供一种橡胶原材料的烘干处理设备技术方案:包括底座支架1,底座支架1的内部通过轴承转动连接有处理筒2,底座支架1上设有动力机构,处理筒2的表面设有烘干机构;
底座支架1的表面一侧固定安装有安装架3,安装架3的顶部一侧贯穿转动连接有轴杆一4,轴杆一4的底端固定连接有齿轮一5,处理筒2顶部的表面固定安装有和齿轮一5相啮合连接的齿环一6;
安装架3的顶部另一侧贯穿转动连接有轴杆二7,轴杆二7与轴杆一4之间设有同步机构,轴杆二7的底端延伸至处理筒2内固定连接有搅拌轴8,其中,轴杆二7与处理筒2的连接处为经轴承转动连接,搅拌轴8的表面通过基杆固定连接有刮板9,其中,搅拌轴8的表面具有搅拌杆和搅拌叶片。
使用时,将橡胶原料倒入处理筒2内,后通过动力机构带动处理筒2进行旋转自转,使得处理筒2同步带动齿环一6转动,并经烘干机构向处理筒2内吹热风达到烘干的作用,同时经齿环一6带动齿轮一5和轴杆一4反向转动,使轴杆一4经同步机构同步带动轴杆二7和搅拌轴8与刮板9转动,在处理筒2自转配合齿环一6带动齿轮一5同步反方向转动的作用下,继而实现处理筒2和搅拌轴8相对反向转动搅拌的效果,能够使得上下部分原料充分均匀受热,同时经刮板9能够对处理筒2内壁粘附的原料刮除,防止原料残留影响整体烘干效果,避免了依靠单一的旋转方式搅拌难以保证原料均匀受热的情况发生,有效提高了橡胶原料的整体烘干效率和效果。
具体的:动力机构固定安装在处理筒2底部表面的齿环二10与固定安装在底座支架1表面的电机11,动力机构还包括固定连接在电机11输出端的齿轮二12,齿轮二12与齿环二10相啮合连接;
通过电机11带动齿轮二12转动,并经齿轮二12带动与之啮合的齿环二10转动,从而带动处理筒2进行自转,方便翻涌处理筒2内的原料,使其受热均匀。
具体的:同步机构包括固定连接在轴杆一4顶端的皮带轮一13与固定连接在轴杆二7顶端的皮带轮二14,皮带轮二14与皮带轮一13之间通过皮带张紧连接;
在处理筒2转动时,在齿环一6的作用下配合齿轮一5能够带动轴杆一4转动,从而带动皮带轮一13转动,并在皮带的作用下带动皮带轮二14转动,进而能够同步带动轴杆二7和搅拌轴8相对于处理筒2反向转动对原料搅拌。
具体的:烘干机构包括对称固定安装在处理筒2表面两侧的安装箱15与通过螺栓固定安装在安装箱15内的热风机16,烘干机构还包括贯穿开设在处理筒2表面且和安装箱15相连通的吹风槽与固定安装在吹风槽内的滤网17,安装箱15的两侧开设有进风槽,安装箱15的一侧铰接有箱门,方便后期对热风机16进行维护;
在对原料搅拌的过程中,通过启动热风机16经进风槽将抽取外部空气并加热,后将热风经吹风槽吹入处理筒2内,达到对原料进行烘干处理的作用,同时经滤网17能够防止原料进入安装箱15内造成浪费。
具体的:处理筒2的顶部一侧固定安装有进料斗,处理筒2的底部固定安装有出料管,出料管的表面设有阀门;
通过设置进料斗方便将橡胶原料倒入处理筒2内进行烘干处理,通过打开出料管上的阀门,能够使得烘干后的原料经出料管排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶原材料的烘干处理设备,包括底座支架(1),其特征在于,所述底座支架(1)的内部转动连接有处理筒(2),所述底座支架(1)上设有动力机构,所述处理筒(2)的表面设有烘干机构;
所述底座支架(1)的表面一侧固定安装有安装架(3),所述安装架(3)的顶部一侧贯穿转动连接有轴杆一(4),所述轴杆一(4)的底端固定连接有齿轮一(5),所述处理筒(2)顶部的表面固定安装有和齿轮一(5)相啮合连接的齿环一(6);
所述安装架(3)的顶部另一侧贯穿转动连接有轴杆二(7),所述轴杆二(7)与轴杆一(4)之间设有同步机构,所述轴杆二(7)的底端延伸至处理筒(2)内固定连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的表面通过基杆固定连接有刮板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述动力机构固定安装在处理筒(2)底部表面的齿环二(10)与固定安装在底座支架(1)表面的电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述动力机构还包括固定连接在电机(11)输出端的齿轮二(12),所述齿轮二(12)与齿环二(10)相啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述同步机构包括固定连接在轴杆一(4)顶端的皮带轮一(13)与固定连接在轴杆二(7)顶端的皮带轮二(14),所述皮带轮二(14)与皮带轮一(13)之间通过皮带张紧连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述烘干机构包括对称固定安装在处理筒(2)表面两侧的安装箱(15)与固定安装在安装箱(15)内的热风机(16)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述烘干机构还包括贯穿开设在处理筒(2)表面且和安装箱(15)相连通的吹风槽与固定安装在吹风槽内的滤网(17)。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述安装箱(15)的两侧开设有进风槽,所述安装箱(15)的一侧铰接有箱门。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶原材料的烘干处理设备,其特征在于,所述处理筒(2)的顶部一侧固定安装有进料斗,所述处理筒(2)的底部固定安装有出料管,所述出料管的表面设有阀门。
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