CN220792454U - 一种微压管道单向流控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体流向控制技术领域，特别是一种微压管道单向流控制装置，包括微压管道，所述微压管道的内部安装有主体管，所述主体管的外部安装有橡胶管，所述橡胶管的外部安装有多个环吸座。本实用新型的优点在于：主体管的外部安装有橡胶管，橡胶管的外部安装有多个环吸座，其截面形状为U形，在主体管内部的一端安装有密封台，内部的另一端安装有阀芯顶座，其外表面一侧的中部安装有阀芯导向筒，主体管的内部滑动安装有阀芯，其靠近密封台，且二者贴合后可对主体管进行封闭，在阀芯外表面一侧的中部安装有阀芯导向杆，其与阀芯导向筒滑动配合，且阀芯导向筒的内部安装有弹簧，其可顶住阀芯，使其与密封台贴合紧密。

Description

一种微压管道单向流控制装置

技术领域

本实用新型涉及液体流向控制技术领域，特别是一种微压管道单向流控制装置。

背景技术

压力管道是管道中的一部分，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，微压管道在实际使用时，会承受较小的压力，在化工、环保、生活等行业具有较为广泛的应用。

在控制管道内液体的流向时，多是在两个管道之间安装单向阀来实现液体的单向流动，或者将阀体安装在管道靠近端口的内部，此种安装方式，阀体的安装位置均是在外部或者靠近的外部的位置，不便于根据使用在管道内部的任意位置进行单流向控制，基于此，本申请提出了一种微压管道单向流控制装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种微压管道单向流控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种微压管道单向流控制装置，包括微压管道，所述微压管道的内部安装有主体管，所述主体管的外部安装有橡胶管，所述橡胶管的外部安装有多个环吸座，其截面形状均为U形，多个所述环吸座的外部均与所述微压管道的内壁贴合，所述主体管内部的一端安装有密封台，所述主体管靠近所述密封台的内部滑动安装有阀芯，所述阀芯的后面安装有阀芯导向杆，所述主体管远离所述密封台内部的一端安装有阀芯导向筒，所述阀芯导向杆滑动安装于所述阀芯导向筒的内部，所述阀芯导向筒的内部安装有弹簧。

可选的，所述主体管外表面的两侧均开设有卡槽，所述橡胶管内壁的两侧均安装有凸卡台，两个所述凸卡台分别与两个所述卡槽卡接。

可选的，所述密封台的截面形状为L形，所述阀芯的形状为U形，其扣于密封台的内部，所述阀芯的外表面开设有第一凹槽，其内部安装有第一密封圈，所述密封台的外表面开设有第二凹槽，其内部安装有第二密封圈。

可选的，所述阀芯导向筒外部的一端安装有阀芯顶座，所述阀芯顶座为十字轮形，其与所述主体管螺纹配合。

可选的，多个所述环吸座外部的两侧均向外翻折，多个所述环吸座的开口为喇叭形。

本实用新型具有以下优点：

该微压管道单向流控制装置，其以主体管作为装置主体，主体管的外部安装有橡胶管，橡胶管的外部安装有多个环吸座，其截面形状为U形，在主体管内部的一端安装有密封台，内部的另一端安装有阀芯顶座，其外表面一侧的中部安装有阀芯导向筒，主体管的内部滑动安装有阀芯，其靠近密封台，且二者贴合后可对主体管进行封闭，在阀芯外表面一侧的中部安装有阀芯导向杆，其与阀芯导向筒滑动配合，且阀芯导向筒的内部安装有弹簧，其可顶住阀芯，使其与密封台贴合紧密，使用时，将主体管放到微压管道内部的任意位置，在微压管道的外部对多个环吸座加热，其内部的空气受热膨胀，微压管道内的大气压对环吸座进行压紧，使主体管可牢固的固定在微压管道的内部，由于微压管道内的水压较小，所以主体管不会移位，同时，在阀芯和密封台上分别安装有第一密封圈和第二密封圈，以提高二者接触后之间的密封性，满足使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中微压管道的内部结构示意图；

图3为本实用新型中橡胶管的内部结构示意图；

图4为本实用新型中阀芯的内部结构示意图；

图5为本实用新型中阀芯顶座的内部结构示意图。

图中：1-微压管道，2-主体管，3-橡胶管，4-阀芯，5-阀芯顶座，6-弹簧，7-第一密封圈，8-第二密封圈，9-密封台，10-第二凹槽，11-卡槽，12-环吸座，13-凸卡台，14-阀芯导向杆，15-第一凹槽，16-阀芯导向筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种微压管道单向流控制装置，它包括微压管道1，微压管道1的内部安装有主体管2，主体管2的外部安装有橡胶管3，橡胶管3的外部安装有多个环吸座12，其截面形状均为U形，多个环吸座12的外部均与微压管道1的内壁贴合，主体管2内部的一端安装有密封台9，主体管2靠近密封台9的内部滑动安装有阀芯4，阀芯4的后面安装有阀芯导向杆14，主体管2远离密封台9内部的一端安装有阀芯导向筒16，阀芯导向杆14滑动安装于阀芯导向筒16的内部，阀芯导向筒16的内部安装有弹簧6。

作为本实用新型的一种可选技术方案，主体管2外表面的两侧均开设有卡槽11，橡胶管3内壁的两侧均安装有凸卡台13，两个凸卡台13分别与两个卡槽11卡接，可将橡胶管3与主体管2之间组装成一个整体，便于对二者进行组装和拆卸，能够提高二者之间配合的牢固性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，密封台9的截面形状为L形，阀芯4的形状为U形，其扣于密封台9的内部，阀芯4的外表面开设有第一凹槽15，其内部安装有第一密封圈7，密封台9的外表面开设有第二凹槽10，其内部安装有第二密封圈8，使密封圈的尺寸略大于凹槽的尺寸，使其二者可卡装在一起，为了提高二者之间配合的牢固性，可在二者之间添加粘胶，将二者粘接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，阀芯导向筒16外部的一端安装有阀芯顶座5，阀芯顶座5为十字轮形，其与主体管2螺纹配合，此种结构可参照以下附图，其中，螺纹配合的二者便于安装和拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案，多个环吸座12外部的两侧均向外翻折，多个环吸座12的开口为喇叭形，此种结构可扩到环吸座12与微压管道1内壁之间的接触面积，并保证二者之间贴合紧密，其中，环吸座12的具体结构及配合方式可参照以下附图。

在实际应用中，为了便于取出主体管2，其材质可选用铁等能被磁吸的材质，使用电磁铁与其吸附，可将其拉出。

综上所述，本实用新型中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下：其以主体管2作为装置主体，主体管2的外部安装有橡胶管3，橡胶管3的外部安装有多个环吸座12，其截面形状为U形，在主体管2内部的一端安装有密封台9，内部的另一端安装有阀芯顶座5，其外表面一侧的中部安装有阀芯导向筒16，主体管2的内部滑动安装有阀芯4，其靠近密封台9，且二者贴合后可对主体管2进行封闭，在阀芯4外表面一侧的中部安装有阀芯导向杆14，其与阀芯导向筒16滑动配合，且阀芯导向筒16的内部安装有弹簧6，其可顶住阀芯4，使其与密封台9贴合紧密，使用时，将主体管2放到微压管道1内部的任意位置，在微压管道1的外部对多个环吸座12加热，其内部的空气受热膨胀，微压管道1内的大气压对环吸座12进行压紧，使主体管2可牢固的固定在微压管道1的内部，由于微压管道1内的水压较小，所以主体管2不会移位，同时，在阀芯4和密封台9上分别安装有第一密封圈7和第二密封圈8，以提高二者接触后之间的密封性，满足使用的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微压管道单向流控制装置，其特征在于：包括微压管道(1)，所述微压管道(1)的内部安装有主体管(2)，所述主体管(2)的外部安装有橡胶管(3)，所述橡胶管(3)的外部安装有多个环吸座(12)，其截面形状均为U形，多个所述环吸座(12)的外部均与所述微压管道(1)的内壁贴合，所述主体管(2)内部的一端安装有密封台(9)，所述主体管(2)靠近所述密封台(9)的内部滑动安装有阀芯(4)，所述阀芯(4)的后面安装有阀芯导向杆(14)，所述主体管(2)远离所述密封台(9)内部的一端安装有阀芯导向筒(16)，所述阀芯导向杆(14)滑动安装于所述阀芯导向筒(16)的内部，所述阀芯导向筒(16)的内部安装有弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种微压管道单向流控制装置，其特征在于：所述主体管(2)外表面的两侧均开设有卡槽(11)，所述橡胶管(3)内壁的两侧均安装有凸卡台(13)，两个所述凸卡台(13)分别与两个所述卡槽(11)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种微压管道单向流控制装置，其特征在于：所述密封台(9)的截面形状为L形，所述阀芯(4)的形状为U形，其扣于密封台(9)的内部，所述阀芯(4)的外表面开设有第一凹槽(15)，其内部安装有第一密封圈(7)，所述密封台(9)的外表面开设有第二凹槽(10)，其内部安装有第二密封圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种微压管道单向流控制装置，其特征在于：所述阀芯导向筒(16)外部的一端安装有阀芯顶座(5)，所述阀芯顶座(5)为十字轮形，其与所述主体管(2)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种微压管道单向流控制装置，其特征在于：多个所述环吸座(12)外部的两侧均向外翻折，多个所述环吸座(12)的开口为喇叭形。