CN220792293U - 一种管托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道承载技术领域，具体涉及一种管托架，包括：管托架本体，管托架本体包括横梁和竖板；横梁的顶部设置有支撑台，支撑台顶部设置有弧形的支撑槽；支撑槽内的底部设有若干滚动槽，滚动槽内设置有滚轮，滚动槽的两侧设置有一对滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滚轮两端转动设置在滑块内，以及，滚轮的滚动方向与管道的输送方向相同，滚轮的顶部能够伸出支撑槽，通过将原来输送管道时，管道与支撑槽的滑动摩擦改为管道与滚轮的滚动摩擦，防止了管道与支撑槽表面的磨损，提高了管道与支撑台的使用寿命；通过滚轮输送还大大减少了工作人员安装管道所需花费的力气，提高了安装效率。

Description

一种管托架

技术领域

本实用新型属于管道承载技术领域，具体涉及一种管托架。

背景技术

管道用于输送液体、气体等介质，管道多段组成形成很长的管路，管托架用于承载管道以分担管道压力。现有技术中，管道通过人工搬运至管托架的顶部，然后通过锁紧装置锁紧管道。管道比较重，由于没有输送辅助装置，工人在安装管道时需要耗费很大的精力，且管道在管托架顶部输送时与管托架顶部摩擦会造成管托架顶部与管道的磨损，降低使用寿命。

因此，提供一种安装省力且具有保护装置的管托架是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管托架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管托架，包括：管托架本体，所述管托架本体包括横梁和竖板；所述横梁的顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有弧形的支撑槽；所述支撑槽内的底部设有若干滚动槽，所述滚动槽内设置有滚轮，所述滚动槽的两侧设置有一对滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滚轮两端转动设置在所述滑块内，以及，所述滚轮的滚动方向与管道的输送方向相同，所述滚轮的顶部能够伸出所述支撑槽。

进一步地，所述滑槽的侧壁设有一对卡设槽，所述滑块的两侧设有与所述卡设槽适配的卡设块，所述卡设块卡设在所述卡设槽内；所述滑槽的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部抵持所述滑块的底部，以及，所述弹簧始终处于压缩状态。

进一步地，所述滑槽的底部还设置有支撑柱，所述弹簧套设在所述支撑柱上，所述支撑柱与初始状态下所述弹簧的高度相等；所述滑块的底部设置有避让孔，所述避让孔与所述支撑柱适配，所述滑块向下滑动时，所述支撑柱能伸入所述避让孔内；以及，所述避让孔的深度大于所述滚轮伸出所述滚动槽的深度。

进一步地，U形的锁紧环；所述锁紧环与管道的形状适配；所述锁紧环包括一对锁紧柱，所述锁紧柱上设置有螺纹；所述支撑台与所述横梁上设置有所述锁紧柱适配的螺纹孔；以及，所述锁紧柱穿过所述螺纹孔并通过螺母固定在所述横梁的底部和所述支撑台的顶部。

进一步地，所述横梁的顶部设有一对截面为直角三角形的引导板，所述引导板贴合所述支撑台的前后端的端面，且所述引导板的最高处与所述支撑槽的高度相等。

进一步地，所述横梁与所述竖板的侧壁设有加强板。

进一步地，所述竖板的侧壁设有若干U形孔。

本实用新型的有益效果：

1、横梁与竖板共同组成管托架本体，结构稳定可靠；

2、支撑台用于支撑管道，横梁能稳固支撑支撑台，为支撑管道提供了良好的工作环境，提高了支撑效果，支撑槽与管道形状适配，能贴合管道的外壁，从而使管道的安装更加牢固；

3、滚动槽用于放置滚轮，结构稳定，能使滚轮平稳转动在滚动槽内；滑块上下滑动的设置能带动滚轮上下滑动；安装管道时，将管道放置在支撑槽的端部，滚轮接触管道的底部并滚动向前输送管道，待管道输送完后，下压管道以使滚轮向下运动到支撑槽最低处，防止管道滚动，然后将管道安装固定在支撑台上，提高了管道安装的稳定性；通过将原来输送管道时，管道与支撑槽的滑动摩擦改为管道与滚轮的滚动摩擦，防止了管道与支撑槽表面的磨损，提高了管道与支撑台的使用寿命；通过滚轮输送还大大减少了工作人员安装管道所需花费的力气，提高了安装效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型管托架的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型管托架的剖面结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：

100、管托架本体，110、横梁，120、竖板，121、U形孔，130、引导板，140、加强板；

200、支撑台，210、支撑槽，220、滚动槽，230、滚轮，240、滑槽，241、弹簧，242、支撑柱，250、滑块，251、卡设块，252、避让孔，260、卡设槽；

300、锁紧环，310、锁紧柱，320、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种管托架，包括：管托架本体100，所述管托架本体100包括横梁110和竖板120，所述横梁110与所述竖板120共同组成管托架本体100，结构稳定可靠；所述横梁110的顶部设置有支撑台200，所述支撑台200用于支撑管道，所述横梁110能稳固支撑所述支撑台200，为支撑管道提供了良好的工作环境，提高了支撑效果；所述支撑台200顶部设置有弧形的支撑槽210，所述支撑槽210与管道形状适配，能贴合管道的外壁，从而使管道的安装更加牢固；所述支撑槽210内的底部设有若干滚动槽220，所述滚动槽220内设置有滚轮230，所述滚动槽220的两侧设置有一对滑槽240，所述滑槽240内滑动设置有滑块250，所述滚轮230两端转动设置在所述滑块250内，以及，所述滚轮230的滚动方向与管道的输送方向相同，所述滚轮230的顶部能够伸出所述支撑槽210，所述滚动槽220用于放置滚轮230，结构稳定，能使所述滚轮230平稳转动在苏搜狐滚动槽220内；所述滑块250上下滑动的设置能带动所述滚轮230上下滑动；安装管道时，将管道放置在所述支撑槽210的端部，所述滚轮230接触管道的底部并滚动向前输送管道，待管道输送完后，下压管道以使所述滚轮230向下运动到支撑槽210最低处，防止管道滚动，然后将管道安装固定在所述支撑台200上，提高了管道安装的稳定性；通过将原来输送管道时，管道与所述支撑槽210的滑动摩擦改为管道与所述滚轮230的滚动摩擦，防止了管道与所述支撑槽210表面的磨损，提高了管道与所述支撑台200的使用寿命；通过所述滚轮230输送还大大减少了工作人员安装管道所需花费的力气，提高了安装效率。

所述滑槽240的侧壁设有一对卡设槽260，所述滑块250的两侧设有与所述卡设槽260适配的卡设块251，所述卡设块251卡设在所述卡设槽260内；所述滑槽240的底部设置有弹簧241，所述弹簧241的顶部抵持所述滑块250的底部，以及，所述弹簧241始终处于压缩状态，所述卡设槽260能卡设所述卡设块251以避免所述滑块250滑动时出现晃动，提高了所述滑块250滑动的平稳性，所述弹簧241的顶部抵持所述滑块250的底部，所述弹簧241能够为所述滑块250提供良好的支撑力，从而支撑所述滚轮230能够更加平稳的转动。

所述滑槽240的底部还设置有支撑柱242，所述弹簧241套设在所述支撑柱242上，所述支撑柱242与初始状态下所述弹簧241的高度相等；所述滑块250的底部设置有避让孔252，所述避让孔252与所述支撑柱242适配，所述滑块250向下滑动时，所述支撑柱242能伸入所述避让孔252内；以及，所述避让孔252的深度大于所述滚轮230伸出所述滚动槽220的深度，所述支撑柱242能支撑所述弹簧241的内壁，使所述弹簧241工作更加稳定，从而平稳支撑所述滑块250上下滑动，所述避让孔252的深度大于所述滚轮230伸出所述滚动槽220的深度，保证了所述滑块250向下滑动的距离能够使所述滚轮230向下运动到所述滚动槽220的最低处，安装完管道时，不会出现管道滑动的情况。

U形的锁紧环300；所述锁紧环300与管道的形状适配；所述锁紧环300包括一对锁紧柱310，所述锁紧柱310上设置有螺纹；所述支撑台200与所述横梁110上设置有所述锁紧柱310适配的螺纹孔；以及，所述锁紧柱310穿过所述螺纹孔并通过螺母320固定在所述横梁110的底部和所述支撑台200的顶部，管道放置完毕后，将所述锁紧环300上的锁紧柱310穿过所述螺纹孔，所述锁紧环300向下压使所述滚轮230压至所述支撑槽210的最底部，防止管道滚动，然后所述管道与多数支撑槽210完全贴合，然后通过螺母320将所述锁紧环300与管道完全锁紧。

所述横梁110的顶部设有一对截面为直角三角形的引导板130，所述引导板130贴合所述支撑台200的前后端的端面，且所述引导板130的最高处与所述支撑槽210的高度相等，安装管道时，工作人员将管道搬运到所述引导板130的边缘处，然后向前拖动管道，所述引导板130能将管道引导到所述支撑台200上支撑槽210内，加快了安装效率，节省了工作人员的体力。

所述横梁110与所述竖板120的侧壁设有加强板140，所述加强板140能对所述横梁110和所述竖板120连接处的结构强度，提高了所述管托架本体100的使用寿命。

所述竖板120的侧壁设有若干U形孔121，所述U形孔121穿过连接螺栓能将所述支撑竖板120安装在固定装置上从而使所述管托架本体100安装固定，所述U形孔121的设计能预留不同的安装孔位，加快了安装所述管托架本体100的速度。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种管托架，其特征在于，包括：

管托架本体，所述管托架本体包括横梁和竖板；所述横梁的顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有弧形的支撑槽；

所述支撑槽内的底部设有若干滚动槽，所述滚动槽内设置有滚轮，所述滚动槽的两侧设置有一对滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滚轮两端转动设置在所述滑块内，以及，

所述滚轮的滚动方向与管道的输送方向相同，所述滚轮的顶部能够伸出所述支撑槽。

2.如权利要求1所述的一种管托架，其特征在于，

所述滑槽的侧壁设有一对卡设槽，所述滑块的两侧设有与所述卡设槽适配的卡设块，所述卡设块卡设在所述卡设槽内；

所述滑槽的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部抵持所述滑块的底部，以及，

所述弹簧始终处于压缩状态。

3.如权利要求2所述的一种管托架，其特征在于，

所述滑槽的底部还设置有支撑柱，所述弹簧套设在所述支撑柱上，所述支撑柱与初始状态下所述弹簧的高度相等；所述滑块的底部设置有避让孔，所述避让孔与所述支撑柱适配，所述滑块向下滑动时，所述支撑柱能伸入所述避让孔内；以及，

所述避让孔的深度大于所述滚轮伸出所述滚动槽的深度。

4.如权利要求3所述的一种管托架，其特征在于，

U形的锁紧环；所述锁紧环与管道的形状适配；所述锁紧环包括一对锁紧柱，所述锁紧柱上设置有螺纹；所述支撑台与所述横梁上设置有所述锁紧柱适配的螺纹孔；以及，

所述锁紧柱穿过所述螺纹孔并通过螺母固定在所述横梁的底部和所述支撑台的顶部。

5.如权利要求4所述的一种管托架，其特征在于，

所述横梁的顶部设有一对截面为直角三角形的引导板，所述引导板贴合所述支撑台的前后端的端面，且所述引导板的最高处与所述支撑槽的高度相等。

6.如权利要求5所述的一种管托架，其特征在于，

所述横梁与所述竖板的侧壁设有加强板。

7.如权利要求6所述的一种管托架，其特征在于，

所述竖板的侧壁设有若干U形孔。