CN220791692U - 一种铝包铜复合板带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝包铜技术领域，特别是一种铝包铜复合板带，包括铝带和铜带，所述铝带上设置有凹槽，所述铜带粘接在所述凹槽内，所述凹槽的边侧设置有第一倾斜面，所述铜带的边侧设置有与所述第一倾斜面适配的第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面粘接在一起。本实用新型通过在凹槽边侧设置有第一倾斜面，铜带的边侧设置第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面复合在一起，形成斜面过渡结构，提高铝包铜复合板带的复合强度及结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝包铜技术领域，特别是一种铝包铜复合板带。
背景技术
在铝包铜过渡领域，铜铝复合边部直角属于尖锐的带缺口结构，在加工以及服役过程中容易造成应力集中，接缝处容易断裂，造成断路事故。
形如本申请的同一申请人在先公开的一种铜铝复合过渡板(公开号CN206461114U)，包括用于与铝材相连接的铝端以及用于与铜材相连接的铜铝复合端，所述铜铝复合端包括铝层及分别复合在铝层上、下两侧的上铜复层、下铜复层，上铜复层、下铜复层的靠近所述铝端的端部沿铜铝复合过渡板的长度方向错开设置。
上述技术的铜铝复合边部为直面，直面无复合强度，在冷轧过程中边部直面在容易出现缝隙，渗人轧制油，热处理后，导致边部复合不良，边部的接缝处容易断裂，铝包铜复合强度及结构稳定性具有一定的提升空间。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种复合强度较好、结构稳定的铝包铜复合板带。
本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：
一种铝包铜复合板带，包括铝带和铜带，所述铝带上设置有凹槽，所述铜带粘接在所述凹槽内，所述凹槽的边侧设置有第一倾斜面，所述铜带的边侧设置有与所述第一倾斜面适配的第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面粘接在一起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二倾斜面的上端设置有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜角度不同；所述第一倾斜面的上端设置有与所述第三倾斜面适配的第四倾斜面，所述第三倾斜面和第四倾斜面粘接在一起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二倾斜面的上端设置有第一竖直面，所述第一倾斜面的上端设置有与所述第一竖直面适配的第二竖直面，所述第一竖直面与所述第二竖直面粘接在一起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二倾斜面的下端朝内侧倾斜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝带采用纯铝或铝合金。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在凹槽边侧设置有第一倾斜面，铜带的边侧设置第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面复合在一起，形成斜面过渡结构，提高铝包铜复合板带的复合强度及结构稳定性。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
图1为实施例一的结构分解截面图；
图2为实施例一的整体结构截面图；
图3为实施例二的结构分解截面图；
图4为实施例二的整体结构截面图；
图5为实施例三的结构分解截面图；
图6为实施例三的整体结构截面图；
图中：1-铝带，11-凹槽，111-第一倾斜面，112-第四倾斜面，113-第二竖直面，2-铜带，21-第二倾斜面，22-第三倾斜面，23-第一竖直面。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6：
实施例一：结合图1和图2，一种铝包铜复合板带，由铝带1和铜带2复合而成，所述铝带1上设置有凹槽11，所述铜带2复合在所述凹槽11内，所述铜带2的上端面与所述铝带1的上端面平齐，所述凹槽11的左边侧设置有第一倾斜面111，所述第一倾斜面111的下端朝右侧(即凹槽11的内侧)倾斜，所述铜带2的左边侧设置有与所述第一倾斜面111的倾斜角度、倾斜面长度及宽度均相同的第二倾斜面21，所述第二倾斜面21的下端朝右侧(即内侧)倾斜，所述第一倾斜面111和第二倾斜面21粘合固定在一起。
制备工艺：参照本申请人申请的CN101758071 B，一种铝与铜复合金属板带的生产方法，采用液态铝及铝合金，通过铸咀进入上下轧辊直径，然后把铜带2通过上辊和铸咀之间的间隙，送入轧辊和铝液之间，通过轧辊带入，然后形成铝包铜复合板带；铸轧法生产厚铜带2时，将边部的铜带2通过模具，压成斜边，宽度约3-5mm，斜面压薄角度1mm左右，和液态的铝进行复合。
具体的，一方面，传统的铝包铜复合板带在生产过程中，边部剥离强度在冷轧和热处理后，由于复合强度降低，不能满足要求，需要边部切除10-50mm不等，边损率2-8.3％之间，边损率大；另一方面，铝包铜复合边部直角属于尖锐的带缺口结构，在加工以及服役过程中容易造成应力集中，接缝处容易断裂，造成断路事故。而本实用通过在铜带2的边部进行整形，把边部的铜带2厚度减薄，做成一个斜边形状，消除边部的直面，形成斜面过渡结构，从之前的左右过渡结构铜层比例10-15％增加到20-80％，过渡结构质量的可靠性得到提高，在复合和轧制过程中，边部缝隙消除，提高了复合强度，减少了边部的边损的浪费，降低成本，提高材料利用率，减少碳排放。
实施例二：结合图3和图4，所述第二倾斜面21的上端设置有第三倾斜面22，所述第三倾斜面22与所述第二倾斜面21的倾斜角度不同，所述第三倾斜面22的下端朝右侧(即内侧)倾斜，所述第一倾斜面111的上端设置有与所述第三倾斜面22对应的第四倾斜面112，所述第三倾斜面22和第四倾斜面112粘合固定在一起。通过设置第三倾斜面22和第四倾斜面112，形成双重倾斜面，进一步提高铝包铜复合板带的复合强度及结构稳定性。其余与实施例1相同。
实施例三：结合图5和图6，所述第二倾斜面21的上端设置有第一竖直面23，所述第一倾斜面111的上端设置有与所述第一竖直面23对应的第二竖直面113，竖直面与倾斜面之间形成钝角，消除边部的直角，减少应力集中，降低了铜铝接缝处断裂的风险，进一步提高铝包铜复合板带的复合强度及结构稳定性。其余与实施例1相同。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝包铜复合板带，包括铝带(1)和铜带(2)，所述铝带(1)上设置有凹槽(11)，所述铜带(2)粘接在所述凹槽(11)内，其特征在于：
所述凹槽(11)的边侧设置有第一倾斜面(111)，所述铜带(2)的边侧设置有与所述第一倾斜面(111)适配的第二倾斜面(21)，所述第一倾斜面(111)和第二倾斜面(21)粘接在一起。
2.如权利要求1所述的一种铝包铜复合板带，其特征在于：
所述第二倾斜面(21)的上端设置有第三倾斜面(22)，所述第三倾斜面(22)与所述第二倾斜面(21)的倾斜角度不同；
所述第一倾斜面(111)的上端设置有与所述第三倾斜面(22)适配的第四倾斜面(112)，所述第三倾斜面(22)和第四倾斜面(112)粘接在一起。
3.如权利要求1所述的一种铝包铜复合板带，其特征在于：
所述第二倾斜面(21)的上端设置有第一竖直面(23)，所述第一倾斜面(111)的上端设置有与所述第一竖直面(23)适配的第二竖直面(113)，所述第一竖直面(23)与所述第二竖直面(113)粘接在一起。
4.如权利要求1所述的一种铝包铜复合板带，其特征在于：
所述第二倾斜面(21)的下端朝内侧倾斜。
5.如权利要求1所述的一种铝包铜复合板带，其特征在于：
所述铝带(1)采用纯铝或铝合金。
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