CN220791498U - 一种螺杆压缩机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆压缩机转子，属于压缩机技术领域，包括阳转子和阴转子，阴转子包括中心对称的六个阴转子齿，阳转子包括中心对称的四个阳转子齿，每个阴转子齿的齿形包括同方向依次连接的第一阴转子曲线、第二阴转子曲线、第三阴转子曲线、第四阴转子曲线、第五阴转子曲线、第六阴转子曲线、第七阴转子曲线与第八阴转子曲线，每个阳转子齿的齿形包括同方向依次连接的第一阳转子曲线、第二阳转子曲线、第三阳转子曲线、第四阳转子曲线、第五阳转子曲线、第六阳转子曲线、第七阳转子曲线与第八阳转子曲线；优点是阴转子与阳转子的齿数之比为6:4，其面积利用系数大，在同样的容积流量下，转子的体积可以设计的更小。

Description

一种螺杆压缩机转子

技术领域

本实用新型属于压缩机机械技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机转子。

背景技术

双螺杆压缩机是一种容积式压缩机，由互相啮合的一对转子构成，利用螺旋形阴阳转子不同齿间封闭容积的变化实现气体的压缩。齿形又称型线，是双螺杆压缩机最核心的技术，几乎决定了压缩机的容积效率和运转可靠性，从最初的对称型圆弧线发展到现在的非对称复杂几何曲线型，对于空气、一般制冷剂等领域都有比较典型的先进型线

一般常用的转子有各种齿数比，齿数比越高，其适用的压力差也越大，其适用范围相对较广，但是齿数比越高，其面积利用系数就会越小，而面积利用率小就会导致在同样的容积流量下，转子体积的设计会更大，其成本也会大幅度上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压缩机转子，在同样容积流量下，转子的体积可以设计的更小，结构更为紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阳转子和阴转子，所述阴转子包括中心对称的六个阴转子齿，所述阳转子包括中心对称的四个阳转子齿，每个所述阴转子齿的齿形包括同方向依次连接的第一阴转子曲线、第二阴转子曲线、第三阴转子曲线、第四阴转子曲线、第五阴转子曲线、第六阴转子曲线、第七阴转子曲线与第八阴转子曲线，每个所述阳转子齿的齿形包括同方向依次连接的第一阳转子曲线、第二阳转子曲线、第三阳转子曲线、第四阳转子曲线、第五阳转子曲线、第六阳转子曲线、第七阳转子曲线与第八阳转子曲线。

在上述的一种螺杆压缩机转子中，所述第一阴转子曲线为椭圆弧，所述第一阳转子曲线与所述第一阴转子曲线共轭；

所述第二阴转子曲线为圆弧，所述第二阳转子曲线与所述第二阴转子曲线共轭；

所述第三阳转子曲线为圆弧，所述第三阴转子曲线与所述第三阳转子曲线共轭；

所述第四阳转子曲线为圆弧，所述第四阴转子曲线与所述第四阳转子曲线共轭；

所述第五阴转子曲线为圆弧，所述第五阳转子曲线与所述第五阴转子曲线共轭；

所述第六阴转子曲线为圆弧，所述第六阳转子曲线与所述第六阴转子曲线共轭；

所述第七阴转子曲线为抛物线，所述第七阳转子曲线与所述第七阴转子曲线共轭；

所述第八阴转子曲线为圆弧，所述第八阳转子曲线与所述第八阴转子曲线共轭。

在上述的一种螺杆压缩机转子中，所述阳转子的中心与所述阴转子的中心之间的距离为中心距，所述阳转子的中心与所述阳转子齿的顶部之间的距离为阳转子外半径，所述阴转子的中心与所述阴转子齿的顶部之间的距离为阴转子外半径。

在上述的一种螺杆压缩机转子中，所述阳转子外半径为所述中心距的0.641～0.676倍。

在上述的一种螺杆压缩机转子中，所述阴转子外半径为所述中心距的0.61～0.641倍。

在上述的一种螺杆压缩机转子中，所述第一阴转子曲线的长半轴长度为所述中心距的0.013～0.02倍，短半轴长度为所述中心距的0.006～0.013倍；

第二阴转子曲线的半径为所述中心距的0.05～0.065倍；

第三阳转子曲线的半径为所述中心距的0.05～0.06倍；

第四阳转子曲线的半径为阳转子外半径－0.4×中心距；

第五阴转子曲线的半径为所述中心距的0.32～0.42倍；

第六阴转子曲线的半径为所述中心距的0.52～0.62倍；

第七阴转子曲线的焦准距为中心距的0.02～0.032倍；

第八阴转子曲线的中心为所述阴转子的中心，第八阴转子曲线的半径为所述阴转子的外半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、阴转子与阳转子的齿数之比为6:4，面积利用系数大，在同样的容积流量下，转子的体积可以设计的更小，结构更为紧凑，也能节约成本。

附图说明

图1是本实用新型中阳转子与阴转子的啮合示意图；

图2是阳转子的结构示意图；

图3是阴转子的结构示意图。

图中，阳转子100；阳转子齿101；阴转子200；阴转子齿201。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图3所示，一种螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阳转子100和阴转子200，阴转子200包括中心对称的六个阴转子齿201，阳转子100包括中心对称的四个阳转子齿101，每个阴转子齿200的齿形包括同方向依次连接的第一阴转子曲线、第二阴转子曲线、第三阴转子曲线、第四阴转子曲线、第五阴转子曲线、第六阴转子曲线、第七阴转子曲线与第八阴转子曲线，每个阳转子齿101的齿形包括同方向依次连接的第一阳转子曲线、第二阳转子曲线、第三阳转子曲线、第四阳转子曲线、第五阳转子曲线、第六阳转子曲线、第七阳转子曲线与第八阳转子曲线。

在本实施例中，阴转子200与阳转子100的齿数之比为6:4，面积利用系数大，在同样的容积流量下，转子的体积可以设计的更小，结构更为紧凑，也能节约成本；适用于喷油螺杆空气压缩机。

在转子的形状设计中，阴转子200的齿形与阳转子100的齿形对面积利用系数有着较大的影响。

第一阴转子曲线A’B’为椭圆弧，第一阳转子曲线AB与第一阴转子曲线共轭；

第二阴转子曲线B’C’为圆弧，第二阳转子曲线BC与第二阴转子曲线B’C’共轭；

第三阳转子曲线CD为圆弧，第三阴转子曲线C’D’与第三阳转子曲线CD共轭；

第四阳转子曲线DE为圆弧，第四阴转子曲线D’E’与第四阳转子曲线DE共轭；

第五阴转子曲线E’F’为圆弧，第五阳转子曲线EF与第五阴转子曲线E’F’共轭；

第六阴转子曲线F’G’为圆弧，第六阳转子曲线FG与第六阴转子曲线F’G’共轭；

第七阴转子曲线G’H’为抛物线，第七阳转子曲线GH与第七阴转子曲线G’H’共轭；

第八阴转子曲线H’I’为圆弧，第八阳转子曲线HI与第八阴转子曲线H’I’共轭。

阳转子100的中心与阴转子200的中心之间的距离为中心距OO’，阳转子100的中心O与阳转子齿101的顶部之间的距离为阳转子外半径，阴转子200的中心O’与阴转子齿201的顶部之间的距离为阴转子外半径。

进一步限定，阳转子100外半径为中心距OO’的0.641～0.676倍，阴转子200外半径为中心距OO’的0.61～0.641倍。

第一阴转子曲线A’B’的长半轴长度为中心距OO’的0.013～0.02倍，短半轴长度为中心距OO’的0.006～0.013倍；

第二阴转子曲线B’C’的半径为中心距OO’的0.05～0.065倍；

第三阳转子曲线CD的半径为中心距OO’的0.05～0.06倍；

第四阳转子曲线DE的半径为阳转子外半径－0.4×中心距OO’；

第五阴转子曲线E’F’的半径为中心距OO’的0.32～0.42倍；

第六阴转子曲线F’G’的半径为中心距OO’的0.52～0.62倍；

第七阴转子曲线G’H’的焦准距为中心距OO’的0.02～0.032倍；

第八阴转子曲线H’I’的中心为阴转子的中心O’，第八阴转子曲线H’I’的半径为阴转子的外半径。

在本实施例中，阳转子齿101与阴转子齿201的齿形均为弧形线，在转子间可实现曲面对曲面的密封，提高密封效果；且型线齿面间光滑连接，齿形上无尖点，便于加工和检测，流线性好，噪音低。

需要说明的是，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种螺杆压缩机转子，其特征在于，包括相互啮合的阳转子和阴转子，所述阴转子包括中心对称的六个阴转子齿，所述阳转子包括中心对称的四个阳转子齿，每个所述阴转子齿的齿形包括同方向依次连接的第一阴转子曲线、第二阴转子曲线、第三阴转子曲线、第四阴转子曲线、第五阴转子曲线、第六阴转子曲线、第七阴转子曲线与第八阴转子曲线，每个所述阳转子齿的齿形包括同方向依次连接的第一阳转子曲线、第二阳转子曲线、第三阳转子曲线、第四阳转子曲线、第五阳转子曲线、第六阳转子曲线、第七阳转子曲线与第八阳转子曲线。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机转子，其特征在于，所述第一阴转子曲线为椭圆弧，所述第一阳转子曲线与所述第一阴转子曲线共轭；

所述第二阴转子曲线为圆弧，所述第二阳转子曲线与所述第二阴转子曲线共轭；

所述第三阳转子曲线为圆弧，所述第三阴转子曲线与所述第三阳转子曲线共轭；

所述第四阳转子曲线为圆弧，所述第四阴转子曲线与所述第四阳转子曲线共轭；

所述第五阴转子曲线为圆弧，所述第五阳转子曲线与所述第五阴转子曲线共轭；

所述第六阴转子曲线为圆弧，所述第六阳转子曲线与所述第六阴转子曲线共轭；

所述第七阴转子曲线为抛物线，所述第七阳转子曲线与所述第七阴转子曲线共轭；

所述第八阴转子曲线为圆弧，所述第八阳转子曲线与所述第八阴转子曲线共轭。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机转子，其特征在于，所述阳转子的中心与所述阴转子的中心之间的距离为中心距，所述阳转子的中心与所述阳转子齿的顶部之间的距离为阳转子外半径，所述阴转子的中心与所述阴转子齿的顶部之间的距离为阴转子外半径。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆压缩机转子，其特征在于，所述阳转子外半径为所述中心距的0.641～0.676倍。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆压缩机转子，其特征在于，所述阴转子外半径为所述中心距的0.61～0.641倍。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆压缩机转子，其特征在于，所述第一阴转子曲线的长半轴长度为所述中心距的0.013～0.02倍，短半轴长度为所述中心距的0.006～0.013倍；

第二阴转子曲线的半径为所述中心距的0.05～0.065倍；

第三阳转子曲线的半径为所述中心距的0.05～0.06倍；

第四阳转子曲线的半径为阳转子外半径－0.4×中心距；

第五阴转子曲线的半径为所述中心距的0.32～0.42倍；

第六阴转子曲线的半径为所述中心距的0.52～0.62倍；

第七阴转子曲线的焦准距为中心距的0.02～0.032倍；

第八阴转子曲线的中心为所述阴转子的中心，第八阴转子曲线的半径为所述阴转子的外半径。