CN220790218U - 一种万向调节点支装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，公开了一种万向调节点支装置。爪件通过设在外部玻璃幕墙上的微调接驳接头，将多块相邻的玻璃幕墙连接为一体；在爪件和主钢构建之间设置长度可调的底座单元、以及通过凹槽和球头连接在底座单元和爪件之间的球头旋转单元，根据爪件相对于底座单元在主钢构建上连接面的垂直距离和偏移角度，调节底座单元的长度、以及球头旋转单元的球头在底座单元的凹槽内的位置，从而满足玻璃幕墙和主钢构建之间相对位置多变的连接支撑需求，降低安装难度以及安装成本。另外，在玻璃幕墙表皮效果展示达不到设计要求时，可以通过调节底座单元的长度和球头旋转单元相对于底座单元的角度关系，实现对玻璃幕墙的后期调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种万向调节点支装置。
背景技术
目前，玻璃幕墙系统因其大通透性，采光性好，备受建筑师青睐，点支系统因其支承结构简洁、美观，在一些大平面、异形建筑中应用越来越广泛。
现有的点支系统多为应用于平面体系中。当建筑外形为异形曲面，采用点支系统，一方面缺少调节的空间，使得加工精度需求非常高，安装点位控制需多次校正再复核产生高额的人工成本；另一方面，缺少调节能力，幕墙表皮效果展示达不到设计要求，存在后期返修的风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种万向调节点支装置，有效的降低了曲面点支幕墙系统的安装生产成本，提高了施工功效，保证了建筑外观效果。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种万向调节点支装置，其特征在于：包括长度可调的底座单元、底端设在底座单元上的球头旋转单元、与球头旋转单元顶端固定连接的爪件、以及设在爪件上的若干个微调接驳接头；底座单元的底部与外部主钢构建相连，在底座单元的顶部设有凹槽，凹槽为球形弧面，球形弧面凹槽大于1/2球面，在球头旋转单元的下部设置球头，球头置于凹槽内；在凹槽上设有若干个贯穿凹槽壁体的第一螺纹孔和与之相匹配的第一锁紧螺钉，通过第一锁紧螺钉固定球头在凹槽内的位置；爪件包括固定座和设在固定座周侧的支杆，固定座与球头旋转单元顶端固定连接，支杆的一端与固定座相连，支杆的另一端与微调接驳接头相连，微调接驳接头与外部玻璃幕墙相连。
按上述技术方案，底座单元包括碳钢底座和凹槽底座，碳钢底座呈现圆筒状结构，在碳钢底座的圆筒内侧设有第一内螺纹，碳钢底座的底部固定在外部主钢构建上；凹槽底座呈现柱状结构，凹槽设在柱状结构的顶部，在柱状结构的凹槽以下区域设有与碳钢底座第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。
按上述技术方案，还包括第一锁止垫圈，第一锁止垫圈内设有与凹槽底座第一外螺纹相匹配的第一内螺纹；第一锁止垫圈套设在凹槽底座上，且位于凹槽和碳钢底座之间。
按上述技术方案，球头旋转组件还包括连接杆、第二锁止垫圈、以及盖形螺钉，连接杆的底端与球头顶端，在连接杆上设有第二外螺纹，第二锁止垫圈内设有连接杆第二外螺纹相匹配的第二内螺纹；在连接杆的端头设有与盖形螺钉相匹配的第三螺纹孔；在爪件的固定座上设有与连接杆相匹配的通孔，第二锁止垫圈的尺寸和盖形螺钉的尺寸均大于通孔的尺寸，爪件的固定座套在连接杆上，且第二锁止垫片和盖形螺钉位于爪件固定座的两端。在本实施例中，通过第二锁止垫圈和盖形螺钉夹紧爪件的固定座，从而实现将爪件和球头旋转组件固定连接。
按上述技术方案，在第二锁止垫圈的侧壁上间隔设有若干个第四螺纹孔和与之匹配的第四螺钉，通过第四螺钉拧入第四螺纹孔内，从而提高第二锁止垫圈在连接杆上的紧固程度。
按上述技术方案，球头和凹槽之间的形状设计，需保证连接杆，相对于过球头球心、且垂直底座单元在主钢构建上连接面的直线，在任意方向存在不小于10°的可活动偏移量。
按上述技术方案，根据爪件同时连接的玻璃幕墙的数量，在固定座上设有相同数量的支杆，支杆在固定座上的分布位置与玻璃幕墙的分布位置相适应；在支杆远离固定座的端头设有连接孔，微调接驳接头固定在连接孔内。
按上述技术方案，微调接驳接头包括与玻璃幕墙相连的第一连接件、以及通过连接孔固定在支杆上的螺栓固定件；在外部玻璃幕墙上设有开口，第一连接件置于开口内、且夹持固定在玻璃幕墙的两侧面；在螺栓固定件的端头设有球状调节头，在第一连接件上设有与球状调节头相匹配的槽口，球状调节头置于槽口内，槽口的形状需保证球形调节头在任一平面内均存在10°的转动范围。
按上述技术方案，螺栓固定件包括具有第四外螺纹的直杆、以及与支杆相匹配的两个螺帽，球状调节头固定在直杆的端头，直杆穿过抓夹的支杆上的连接孔，并通过布设在连接孔两侧的螺帽实现直杆和支杆的固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
爪件通过设在外部玻璃幕墙上的微调接驳接头，将多块相邻的玻璃幕墙连接为一体；在爪件和主钢构建之间设置长度可调的底座单元、以及通过凹槽和球头连接在底座单元和爪件之间的球头旋转单元，根据爪件相对于底座单元在主钢构建上连接面的垂直距离和偏移角度，调节底座单元的长度、以及球头旋转单元的球头在底座单元的凹槽内的位置，从而满足玻璃幕墙和主钢构建之间相对位置多变的连接支撑需求，降低安装难度以及安装成本。另外，在玻璃幕墙表皮效果展示达不到设计要求时，可以通过调节底座单元的长度和球头旋转单元相对于底座单元的角度关系，实现对玻璃幕墙的后期调整。
基于上述措施，应用于建筑外形为异形曲面的连接，一方面增大了玻璃幕墙调节的空间，安装点位控制可通过现场的二次调节满足安装要求，从而减少了大量了劳动力成本；另一方面，增大了玻璃幕墙的调节能力，使幕墙表皮能完美呈现建筑设计的表达效果，避免了后期返修的风险。有效的降低了曲面点支幕墙系统的安装生产成本，提高了施工功效，保证了建筑外观效果。
附图说明
图1是本实用新型提供实施例的结构示意图；
图2是本实用新型提供实施例的底座单元和球头旋转单元的连接结构示意图；
图3是本实用新型提供实施例的碳钢底座的结构示意图；
图4是本实用新型提供实施例的凹槽底座的结构示意图；
图5是本实用新型提供实施例的第一锁止垫圈的结构示意图；
图6是本实用新型提供实施例的球头及连接杆的结构示意图；
图7是本实用新型提供实施例的盖形螺钉的结构示意图；
图8是本实用新型提供实施例的第二锁止垫圈的结构示意图；
图9是本实用新型提供实施例的爪件的结构示意图；
图10是本实用新型提供实施例的微调接驳接头的结构示意图一；
图11是本实用新型提供实施例的微调接驳接头的结构示意图二；
图中，1、底座单元；1-1、凹槽；1-2、碳钢底座；1-3、凹槽底座；1-4、第一内螺纹；1-5、第一外螺纹；2、球头旋转单元；2-1、球头；2-2、连接杆；2-3、第二锁止垫圈；2-4、盖形螺钉；2-5、第二外螺纹；2-6、第二内螺纹；2-7、第三螺纹孔；2-8、第四螺纹孔；3、爪件；3-1、固定座；3-2、支杆；3-3、连接孔；3-4、通孔；4、微调接驳接头；4-1、第一连接件；4-2、螺栓固定件；4-3、球状调节头；5、主钢构建；6、玻璃幕墙；7、第一锁止垫圈；7-1、第五螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图11所示，本实用新型提供的一种万向调节点支装置。
实施例1
包括长度可调的底座单元1、底端设在底座单元上的球头旋转单元2、与球头旋转单元顶端固定连接的爪件3、以及设在爪件上的若干个微调接驳接头4；底座单元的底部与外部主钢构建5相连，在底座单元的顶部设有凹槽1-1，凹槽为球形弧面，球形弧面凹槽大于1/2球面，在球头旋转单元的下部设置球头2-1，球头置于凹槽内；在凹槽上设有若干个贯穿凹槽壁体的第一螺纹孔和与之相匹配的第一锁紧螺钉，通过第一锁紧螺钉固定球头在凹槽内的位置；爪件包括固定座3-1和设在固定座周侧的支杆3-2，固定座与球头旋转单元顶端固定连接，支杆的一端与固定座相连，支杆的另一端与微调接驳接头相连，微调接驳接头与外部玻璃幕墙6相连。
在本实施例中，爪件通过设在外部玻璃幕墙上的微调接驳接头，将多块相邻的玻璃幕墙连接为一体；在爪件和主钢构建之间设置长度可调的底座单元、以及通过凹槽和球头连接在底座单元和爪件之间的球头旋转单元，根据爪件相对于底座单元在主钢构建上连接面的垂直距离和偏移角度，调节底座单元的长度、以及球头旋转单元的球头在底座单元的凹槽内的位置，从而满足玻璃幕墙和主钢构建之间相对位置多变的连接支撑需求，降低安装难度以及安装成本。另外，在玻璃幕墙表皮效果展示达不到设计要求时，可以通过调节底座单元的长度和球头旋转单元相对于底座单元的角度关系，实现对玻璃幕墙的后期调整。
基于上述措施，应用于建筑外形为异形曲面的连接，一方面增大了玻璃幕墙调节的空间，安装点位控制可通过现场的二次调节满足安装要求，从而减少了大量了劳动力成本；另一方面，增大了玻璃幕墙的调节能力，使幕墙表皮能完美呈现建筑设计的表达效果，避免了后期返修的风险。有效的降低了曲面点支幕墙系统的安装生产成本，提高了施工功效，保证了建筑外观效果。
实施例2
实施例2的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的底座单元的结构形式，还可以采用其他形式的底座单元，只需保证在底座单元的顶部设置有凹槽、以及具备长度可调的功能。
参照图3～图5所示，本实施例具体为，底座单元包括碳钢底座1-2和凹槽底座1-3，碳钢底座呈现圆筒状结构，在碳钢底座的圆筒内侧设有第一内螺纹1-4，碳钢底座的底部固定在外部主钢构建上；凹槽底座呈现柱状结构，凹槽设在柱状结构的顶部，在柱状结构的凹槽以下区域设有与碳钢底座第一内螺纹相匹配的第一外螺纹1-5。
在本实施例中，通过圆筒状的碳钢底座和柱状结构的凹槽底座之间的螺纹连接，实现底座单元之间长度可调节，满足爪件的固定座相对于底座单元在主钢构建上连接面的垂直距离变化的需求，达到增大点支装置调节能力的目的。
实施例3
实施例3的结构和原理与实施例2的结构和原理接近，其不同之处在于：为了提高碳钢底座和凹槽底座之间的连接紧固程度，还包括第一锁止垫圈7，第一锁止垫圈内设有与凹槽底座第一外螺纹相匹配的第一内螺纹1-4(第一内螺纹同时设在第一锁止垫圈和凹槽底座上)；第一锁止垫圈套设在凹槽底座上，且位于凹槽和碳钢底座之间。在本实施例中，利用第一锁止垫圈在凹槽底座的柱状结构上与碳钢底座之间形成“双螺母”结构，从而实现进一步的提高碳钢底座和凹槽底座之间的连接紧固程度。优选的，在第一锁止垫圈的侧壁上间隔设有若干个第五螺纹孔7-1和与之匹配的第五螺钉，通过第五螺钉拧入第五螺纹孔内，从而提高第一锁止垫圈在连接杆上的紧固程度。
实施例4
实施例4的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的球头旋转组件的结构形式，还可以采用其他形式的球头旋转组件，只需保证在底座单元的底部设置有球头。
参照图6～图8所示，球头旋转组件还包括连接杆2-2、第二锁止垫圈2-3、以及盖形螺钉2-4，连接杆的底端与球头顶端，在连接杆上设有第二外螺纹2-5，第二锁止垫圈内设有连接杆第二外螺纹相匹配的第二内螺纹2-6；在连接杆的端头设有与盖形螺钉相匹配的第三螺纹孔2-7；在爪件的固定座上设有与连接杆相匹配的通孔3-4，第二锁止垫圈的尺寸和盖形螺钉的尺寸均大于通孔的尺寸，爪件的固定座套在连接杆上，且第二锁止垫片和盖形螺钉位于爪件固定座的两端。在本实施例中，通过第二锁止垫圈和盖形螺钉夹紧爪件的固定座，从而实现将爪件和球头旋转组件固定连接。
实施例5
实施例5的结构和原理与实施例4的结构和原理接近，其不同之处在于：为了保证爪件和球头旋转组件之间连接的紧固程度，在第二锁止垫圈的侧壁上间隔设有若干个第四螺纹孔2-8和与之匹配的第四螺钉，通过第四螺钉拧入第四螺纹孔内，从而提高第二锁止垫圈在连接杆上的紧固程度。
实施例6
实施例6的结构和原理与实施例4的结构和原理接近，其不同之处在于：球头和凹槽之间的形状设计，需保证连接杆，相对于过球头球心、且垂直底座单元在主钢构建上连接面的直线，在任意方向存在不小于10°的可活动偏移量。
实施例7
参照图8所示，实施例7的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：根据爪件同时连接的玻璃幕墙的数量，在固定座上设有相同数量的支杆，支杆在固定座上的分布位置与玻璃幕墙的分布位置相适应；在支杆远离固定座的端头设有连接孔3-3，微调接驳接头固定在连接孔内。
实施例8
实施例8的结构和原理与实施例7的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的微调接驳接头的结构形式，还可以采用其他形式的微调接驳接头，只需保证将玻璃幕墙连接在爪件上。
参照图10～图11所示，微调接驳接头包括与玻璃幕墙相连的第一连接件4-1、以及通过连接孔固定在支杆上的螺栓固定件4-2；在外部玻璃幕墙上设有开口，第一连接件置于开口内、且夹持固定在玻璃幕墙的两侧面；在螺栓固定件的端头设有球状调节头4-3，在第一连接件上设有与球状调节头相匹配的槽口，球状调节头置于槽口内，槽口的形状需保证球形调节头在任一平面内均存在10°的转动范围，即微调节驳接头可满足5°范围内平面调节。
螺栓固定件包括具有第四外螺纹的直杆、以及与支杆相匹配的两个螺帽，球状调节头固定在直杆的端头，直杆穿过抓夹的支杆上的连接孔，并通过布设在连接孔两侧的螺帽实现直杆和支杆的固定连接。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种万向调节点支装置，其特征在于：包括长度可调的底座单元、底端设在底座单元上的球头旋转单元、与球头旋转单元顶端固定连接的爪件、以及设在爪件上的若干个微调接驳接头；底座单元的底部与外部主钢构建相连，在底座单元的顶部设有凹槽，凹槽为球形弧面，球形弧面凹槽大于球面，在球头旋转单元的下部设置球头，球头置于凹槽内；在凹槽上设有若干个贯穿凹槽壁体的第一螺纹孔和与之相匹配的第一锁紧螺钉，通过第一锁紧螺钉固定球头在凹槽内的位置；爪件包括固定座和设在固定座周侧的支杆，固定座与球头旋转单元顶端固定连接，支杆的一端与固定座相连，支杆的另一端与微调接驳接头相连，微调接驳接头与外部玻璃幕墙相连。
2.根据权利要求1所述的万向调节点支装置，其特征在于：底座单元包括碳钢底座和凹槽底座，碳钢底座呈现圆筒状结构，在碳钢底座的圆筒内侧设有第一内螺纹，碳钢底座的底部固定在外部主钢构建上；凹槽底座呈现柱状结构，凹槽设在柱状结构的顶部，在柱状结构的凹槽以下区域设有与碳钢底座第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。
3.根据权利要求2所述的万向调节点支装置，其特征在于：还包括第一锁止垫圈，第一锁止垫圈内设有与凹槽底座第一外螺纹相匹配的第一内螺纹；第一锁止垫圈套设在凹槽底座上，且位于凹槽和碳钢底座之间。
4.根据权利要求1所述的万向调节点支装置，其特征在于：球头旋转组件还包括连接杆、第二锁止垫圈、以及盖形螺钉，连接杆的底端与球头顶端，在连接杆上设有第二外螺纹，第二锁止垫圈内设有连接杆第二外螺纹相匹配的第二内螺纹；在连接杆的端头设有与盖形螺钉相匹配的第三螺纹孔；在爪件的固定座上设有与连接杆相匹配的通孔，第二锁止垫圈的尺寸和盖形螺钉的尺寸均大于通孔的尺寸，爪件的固定座套在连接杆上，且第二锁止垫片和盖形螺钉位于爪件固定座的两端；通过第二锁止垫圈和盖形螺钉夹紧爪件的固定座，从而实现将爪件和球头旋转组件固定连接。
5.根据权利要求4所述的万向调节点支装置，其特征在于：在第二锁止垫圈的侧壁上间隔设有若干个第四螺纹孔和与之匹配的第四螺钉，通过第四螺钉拧入第四螺纹孔内，从而提高第二锁止垫圈在连接杆上的紧固程度。
6.根据权利要求4所述的万向调节点支装置，其特征在于：球头和凹槽之间的形状设计，需保证连接杆，相对于过球头球心、且垂直底座单元在主钢构建上连接面的直线，在任意方向存在不小于10°的可活动偏移量。
7.根据权利要求1所述的万向调节点支装置，其特征在于：根据爪件同时连接的玻璃幕墙的数量，在固定座上设有相同数量的支杆，支杆在固定座上的分布位置与玻璃幕墙的分布位置相适应；在支杆远离固定座的端头设有连接孔，微调接驳接头固定在连接孔内。
8.根据权利要求7所述的万向调节点支装置，其特征在于：微调接驳接头包括与玻璃幕墙相连的第一连接件、以及通过连接孔固定在支杆上的螺栓固定件；在外部玻璃幕墙上设有开口，第一连接件置于开口内、且夹持固定在玻璃幕墙的两侧面；在螺栓固定件的端头设有球状调节头，在第一连接件上设有与球状调节头相匹配的槽口，球状调节头置于槽口内，槽口的形状需保证球形调节头在任一平面内均存在10°的转动范围。
9.根据权利要求1所述的万向调节点支装置，其特征在于：螺栓固定件包括具有第四外螺纹的直杆、以及与支杆相匹配的两个螺帽，球状调节头固定在直杆的端头，直杆穿过抓夹的支杆上的连接孔，并通过布设在连接孔两侧的螺帽实现直杆和支杆的固定连接。
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