CN220789645U - 一种填埋场分隔坝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填埋场分隔坝结构，包括地基土层，所述地基土层的压实密度≥93％，所述地基土层的上方依次设有GCL膨润土垫、次防渗层、第一膜上保护层、淋溶液检测层、第一膜下保护层、主防渗层、第二膜上保护层、辅助导排层；所述辅助导排层的上方设有长度沿前后延伸的分隔坝主体，所述分隔坝主体的左、右方分别设有第一填埋库区、第二填埋库区，所述分隔坝主体的上方依次设有第二膜下保护层、HDPE膜渗防层，所述第一膜上保护层、所述第一膜下保护层、所述第二膜上保护层和所述第二膜下保护层均为土工布层。本实用新型的结构设计合理，本实用新型的分隔坝的隔离污水能力较强，雨污分流作用效果明显。

Description

一种填埋场分隔坝结构

技术领域

本实用新型涉及分隔坝技术领域，尤其涉及一种填埋场分隔坝结构。

背景技术

为实现雨污分流目的，填埋场在两个填埋作业库区之间通常需要设置分隔坝，这样在使用其中一个填埋作业库区时，就不会污染到另一个还未使用过的填埋库区的流动雨水，同时也隔绝了流动雨水进入作业库区，减少渗滤液的产生。

上述现有技术的缺陷在于：分隔坝的隔离污水能力较差，从而导致雨污分流作用效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分隔坝结构，以解决现有技术中分隔坝的隔离污水能力较差，从而导致雨污分流作用效果不明显的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种分隔坝结构，包括地基土层，所述地基土层的压实密度≥93％，所述地基土层的上方依次设有GCL膨润土垫、次防渗层、第一膜上保护层、淋溶液检测层、第一膜下保护层、主防渗层、第二膜上保护层、辅助导排层；所述辅助导排层的上方设有长度沿前后延伸的分隔坝主体，所述分隔坝主体的左、右方分别设有第一填埋库区、第二填埋库区，所述分隔坝主体的上方依次设有第二膜下保护层、HDPE膜渗防层，所述第一膜上保护层、所述第一膜下保护层、所述第二膜上保护层和所述第二膜下保护层均为土工布层。

进一步地，所述土工布层为400g/m2填埋场用非织造土工布。

进一步地，所述GCL膨润土垫的规格为4800g/m2，所述次防渗层为1.5mmHDPE双光面土工膜。

进一步地，所述淋溶液检测层与所述辅助导排层均为6.0mm土工复合排水网。

进一步地，所述主防渗层与所述HDPE膜渗防层均为2.0mmHDPE双光面土工膜。

进一步地，所述分隔坝主体的横截面呈等腰梯形状。

进一步地，所述分隔坝主体的上顶面宽度为2000±20mm，所述分隔坝主体的放坡率为1:2。

进一步地，所述第一填埋库区、所述第二填埋库区的底面分别设有碎石排水层，所述碎石排水层的高度低于所述分隔坝主体的高度，所述分隔坝主体的左右两侧面分别与左右两侧的所述碎石排水层接触配合。

进一步地，所述分隔坝主体包括若干袋装碎石。

进一步地，所述HDPE膜渗防层的左右两侧底面边缘分别与所述分隔坝主体的左右两侧底面坝脚位置具有土工膜焊接点。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过地基土层的压实密度≥93％，地基土层的上方依次设有GCL膨润土垫、次防渗层、第一膜上保护层、淋溶液检测层、第一膜下保护层、主防渗层、第二膜上保护层、辅助导排层；从而有效地防止了第一填埋库区、第二填埋库区的填埋垃圾堆体中的淋溶水下渗，避免对水土进行破坏。(2)通过辅助导排层的上方设有长度沿前后延伸的分隔坝主体，分隔坝主体的左、右方分别设有第一填埋库区、第二填埋库区；从而利用分隔坝主体将第一填埋库区、第二填埋库区进行分隔开。(3)通过分隔坝主体的上方依次设有第二膜下保护层、HDPE膜渗防层，第一膜上保护层、第一膜下保护层、第二膜上保护层和第二膜下保护层均为土工布层；从而在第一填埋库区和第二填埋库区中的任一个首先使用时，由于第二膜下保护层、HDPE膜渗防层的防渗透能力强，首先使用的填埋库区都不会污染到另一个还未使用过的填埋库区的流动雨水，从而使得第一填埋库区和第二填埋库区的雨污分流作用效果明显。由此分析可知，本实用新型的分隔坝的隔离污水能力较强，雨污分流作用效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的下半部分的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-地基土层，2-GCL膨润土垫，3-次防渗层，4-第一膜上保护层，5-淋溶液检测层，6-第一膜下保护层，7-主防渗层，8-第二膜上保护层，9-辅助导排层，10-分隔坝主体，101-袋装碎石，11-第一填埋库区，12-第二填埋库区，13-第二膜下保护层，14-HDPE膜渗防层，15-碎石排水层，16-土工膜焊接点，17-飞灰，18-堆体坡脚线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1到2，本实施例提供一种分隔坝结构，包括地基土层1，地基土层1的压实密度≥93％，地基土层1的上方依次设有GCL膨润土垫2、次防渗层3、第一膜上保护层4、淋溶液检测层5、第一膜下保护层6、主防渗层7、第二膜上保护层8、辅助导排层9；辅助导排层9的上方设有长度沿前后延伸的分隔坝主体10，分隔坝主体10的左、右方分别设有第一填埋库区11、第二填埋库区12，分隔坝主体10的上方依次设有第二膜下保护层13、HDPE膜渗防层14，第一膜上保护层4、第一膜下保护层6、第二膜上保护层8和第二膜下保护层13均为土工布层。作用：(1)通过地基土层的压实密度≥93％，地基土层的上方依次设有GCL膨润土垫、次防渗层、第一膜上保护层、淋溶液检测层、第一膜下保护层、主防渗层、第二膜上保护层、辅助导排层；从而有效地防止了第一填埋库区、第二填埋库区的填埋垃圾堆体中的淋溶水下渗，避免对水土进行破坏。(2)通过辅助导排层的上方设有长度沿前后延伸的分隔坝主体，分隔坝主体的左、右方分别设有第一填埋库区、第二填埋库区；从而利用分隔坝主体将第一填埋库区、第二填埋库区进行分隔开。(3)通过分隔坝主体的上方依次设有第二膜下保护层、HDPE膜渗防层，第一膜上保护层、第一膜下保护层、第二膜上保护层和第二膜下保护层均为土工布层；从而在第一填埋库区和第二填埋库区中的任一个首先使用时，由于第二膜下保护层、HDPE膜渗防层的防渗透能力强，首先使用的填埋库区都不会污染到另一个还未使用过的填埋库区的流动雨水，从而使得第一填埋库区和第二填埋库区的雨污分流作用效果明显。由此分析可知，本实用新型的分隔坝的隔离污水能力较强，雨污分流作用效果明显。

值得说明的是，地基土层1的压实密度≥93％，既避免了填埋GCL膨润土垫不稳坍塌，同时也增大了整个填埋场的结构稳定性。第一填埋库区11、第二填埋库区12为容纳稳定化飞灰17的填埋区域。

具体地，土工布层为400g/m2填埋场用非织造土工布。作用：土工布层为400g/m2填埋场用非织造土工布，为长丝无纺土工布，是将聚酯切片轻纺丝固结成无纺布，再通过针刺方式在无纺布上刺出渗透孔，聚酯长丝呈现三维排列，具有较强的韧性和延展性，同时针刺性能增添了土工布的反滤性能，聚酯材质决定了长丝无纺土工布还具有较好的耐腐蚀性。即填埋场用非织造土工布，具有延展、反滤和耐腐蚀的综合性能。

具体地，GCL膨润土垫2的规格为4800g/m2，次防渗层3为1.5mmHDPE双光面土工膜。作用：通过GCL膨润土垫2的规格为4800g/m2，通过GCL膨润土垫内部膨润土粒子遇水膨胀，使其形成均匀的胶体系统，在两层土工布限制作用下，使膨润土从无序变为有序的膨胀，持续的吸水膨胀结果是让膨润土层自身达到密实，从而具有防水作用。

具体地，淋溶液检测层5与辅助导排层9均为6.0mm土工复合排水网。作用：6.0mm土工复合排水网，由立体结构的塑料网双面粘接渗水土工布组成，高渗透性能的土工布复合，能在极高的荷载下能够保持长期的导排性能。这是因为土工复合排水网具有三层特殊结构，中间筋条刚性大，纵向排列，形成排水通道，上下交叉排列的筋条形成支撑防止土工布嵌入排水通道。

具体地，主防渗层7与HDPE膜渗防层14均为2.0mmHDPE双光面土工膜。作用：双光面土工膜是一种选用聚乙烯环氧树脂和多种多样独特特性的防腐剂经塑胶成形加工工艺做成的塑胶材料，具备一般防水涂料无可比拟的防渗实际效果。

具体地，分隔坝主体10的横截面呈等腰梯形状。作用：等腰梯形状的结构更加稳定。

具体地，分隔坝主体10的上顶面宽度为2000±20mm，分隔坝主体10的放坡率为1:2。作用：这个坡度稳定性较好。作为优选，分隔坝顶部宽度为2.0m。分隔坝主体10的总长度约为252m，高2.0m。

具体地，第一填埋库区11、第二填埋库区12的底面分别设有碎石排水层15，碎石排水层15的高度低于分隔坝主体10的高度，分隔坝主体10的左右两侧面分别与左右两侧的碎石排水层15接触配合。

具体地，分隔坝主体10包括若干袋装碎石101。作用：由于分隔坝仅用于雨污分流作用，因此当第一填埋库区11、第二填埋库区12在使用完第一个，开始投入使用第二个时，可将分隔坝主体10拆除，破除碎石袋并摊铺碎石用作淋溶液导流层。因此，在第一个填埋库区使用时，要注意填埋堆体(如飞灰17)需与分隔坝主体10的坡脚保持距离不小于1.0m，实际中，可以设置堆体坡脚线18与分隔坝主体10的坡脚保持距离不小于1.0m，从而方便填埋库区使用，便于后续分隔坝拆除作业。作为优选，袋装碎石101为厚度为2m飞灰专用袋碎石。碎石由直径30～50mm的碎石所形成。

具体地，HDPE膜渗防层14的左右两侧底面边缘分别与分隔坝主体10的左右两侧底面坝脚位置具有土工膜焊接点16。更为具体地，土工膜焊接点16沿坝脚依次分布，实现沿坝脚全封。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种填埋场分隔坝结构，包括地基土层(1)，所述地基土层(1)的压实密度≥93％，其特征在于：所述地基土层(1)的上方依次设有GCL膨润土垫(2)、次防渗层(3)、第一膜上保护层(4)、淋溶液检测层(5)、第一膜下保护层(6)、主防渗层(7)、第二膜上保护层(8)、辅助导排层(9)；所述辅助导排层(9)的上方设有长度沿前后延伸的分隔坝主体(10)，所述分隔坝主体(10)的左、右方分别设有第一填埋库区(11)、第二填埋库区(12)，所述分隔坝主体(10)的上方依次设有第二膜下保护层(13)、HDPE膜渗防层(14)，所述第一膜上保护层(4)、所述第一膜下保护层(6)、所述第二膜上保护层(8)和所述第二膜下保护层(13)均为土工布层。

2.根据权利要求1所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述土工布层为400g/m2填埋场用非织造土工布。

3.根据权利要求1所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述GCL膨润土垫(2)的规格为4800g/m2，所述次防渗层(3)为1.5mmHDPE双光面土工膜。

4.根据权利要求1所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述淋溶液检测层(5)与所述辅助导排层(9)均为6.0mm土工复合排水网。

5.根据权利要求1所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述主防渗层(7)与所述HDPE膜渗防层(14)均为2.0mmHDPE双光面土工膜。

6.根据权利要求1到5任一项所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述分隔坝主体(10)的横截面呈等腰梯形状。

7.根据权利要求6所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述分隔坝主体(10)的上顶面宽度为2000±20mm，所述分隔坝主体(10)的放坡率为1:2。

8.根据权利要求1到5、7任一项所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述第一填埋库区(11)、所述第二填埋库区(12)的底面分别设有碎石排水层(15)，所述碎石排水层(15)的高度低于所述分隔坝主体(10)的高度，所述分隔坝主体(10)的左右两侧面分别与左右两侧的所述碎石排水层(15)接触配合。

9.根据权利要求8所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述分隔坝主体(10)包括若干袋装碎石(101)。

10.根据权利要求1到5、7、9任一项所述一种填埋场分隔坝结构，其特征在于：所述HDPE膜渗防层(14)的左右两侧底面边缘分别与所述分隔坝主体(10)的左右两侧底面坝脚位置具有土工膜焊接点(16)。