CN220789258U - 一种轨道钎焊地板组成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轨道地板技术领域，且公开了一种轨道钎焊地板组成，包括：基座；座板，设置于基座的上表面两侧，所述座板均为匚形设计；连接板，设置于座板的正面与背面，所述座板的内壁均安装有安装沿；固定孔，设置于安装沿的表面，所述连接板的表面也均开设有固定孔，所述固定孔的内腔均旋接有固定杆。通过将连接板安装于座板的正面与背面，能够组合成一个箱体结构，装置在经过长时间的使用后会不可避免地发生损坏，在需要对板材进行更换时，只需将固定杆从固定孔中取出，即可将连接板与座板进行分离，对其进行拆卸，使得工作人员能够通过拆卸的方式对损坏的板材进行更换，省时、省力，方便了工作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道地板技术领域，具体为一种轨道钎焊地板组成。
背景技术
轨道地板的结构型式为板体的，用以支承和固定钢轨的，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件，整体支承钢轨的基础，与钢轨组成叠合板梁结构，能大为改善钢轨和道床的工作条件。
公告CN 103003124 B(用于轨道车辆的地板)，述地板是轻的、薄的、高度隔热的、便于安装和设计的、环境友好地回收的、防潮和隔声的以及价格有利的；
上述技术一方面软木是非常防潮的，另一方面通过第一和第二金属层的双面保护附加地保护软木层不受潮，不会产生湿气会进入地接缝部位和间隙，现有的轨道地板一般通过浇筑的方式将轨道板进行固定，但是由于轨道地板在长时间的使用后轨道板容易发生损坏，需要将轨道板进行拆卸进行更换，而轨道板通过混凝土浇筑安装，导致工作人员需要花费大量时间将其进行拆卸，费时、费力，不方便工作人员的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轨道钎焊地板组成，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道钎焊地板组成，包括：
基座，用于与地面相连；
座板，设置于基座的上表面两侧，所述座板均为匚形设计；
连接板，设置于座板的正面与背面，所述座板的内壁均安装有安装沿；
固定孔，设置于安装沿的表面，所述连接板的表面也均开设有固定孔，所述固定孔的内腔均旋接有固定杆。
优选的，所述基座的上表面四角均旋接有安装杆，所述座板的上表面设有安装框，安装杆用于将基座更加牢固地安装于地面上，提高了基座的稳定性。
优选的，所述安装框与座板的表面均开设有限位孔，所述限位孔的内腔均旋接有限位杆，限位杆与限位孔相配合能够将安装框稳定地安装于座板的表面。
优选的，所述安装框的上表面设有轨道板，所述轨道板的两侧均安装有安装架，安装架用于对轨道板进行支撑。
优选的，所述安装架与安装框的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔均旋接有第一螺纹杆，第一螺纹杆用于将安装架安装于安装框的表面，从而能够对轨道板进行更稳定的支撑。
优选的，所述轨道板的上表面两侧均设有钢轨，所述钢轨的两侧均安装有安装板，所述安装板的表面均旋接有第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与安装板能够更加稳定的对钢轨进行安装。
优选的，所述座板与连接板的上表面均安装有插接板，所述安装框与插接板对应位置均开设有插接槽，所述插接板均插设于对应位置的插接槽的内腔中，插接板与插接槽相配合能够对座板、连接板与安装框之间的连接处进行密封，防止浇筑的混凝土流出。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轨道钎焊地板组成，具备以下
有益效果：
该轨道钎焊地板组成，通过将连接板安装于座板的正面与背面，能够组合成一个箱体结构，从而能够将混凝土浇筑至所组合成的箱体结构中，对各个结构进行更加牢固的连接，装置在经过长时间的使用后会不可避免地发生损坏，在需要对板材进行更换时，只需将固定杆从固定孔中取出，即可将连接板与座板进行分离，对其进行拆卸，使得工作人员能够通过拆卸的方式对损坏的板材进行更换，省时、省力，方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型爆炸立体图；
图4为本实用新型连接板的安装结构示意图。
图中：1、基座；2、座板；3、连接板；4、安装沿；5、固定孔；6、固定杆；7、安装杆；8、安装框；9、限位孔；10、限位杆；11、轨道板；12、安装架；13、第一螺纹杆；14、钢轨；15、安装板；16、第二螺纹杆；17、插接板；18、插接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种轨道钎焊地板组成，请参阅图1，包括基座1，用于与地面相连，基座1的上表面四角均旋接有安装杆7，安装杆7用于将基座1更加牢固地安装于地面上，提高了基座1的稳定性；
座板2，设置于基座1的上表面两侧，座板2均为匚形设计，座板2的上表面设有安装框8；
请参阅图3，安装框8与座板2的表面均开设有限位孔9，限位孔9的内腔均旋接有限位杆10，限位杆10与限位孔9相配合能够将安装框8稳定地安装于座板2的表面；
请参阅图2，连接板3，设置于座板2的正面与背面，请参阅图4，座板2的内壁均安装有安装沿4；
固定孔5，设置于安装沿4的表面，连接板3的表面也均开设有固定孔5，固定孔5的内腔均旋接有固定杆6，将连接板3安装于座板2的正面与背面，能够组合成一个箱体结构，从而能够将混凝土浇筑至所组合成的箱体结构中，对各个结构进行更加牢固的连接，装置在经过长时间的使用后会不可避免的发生损坏，在需要对板材进行更换时，只需将固定杆6从固定孔5中取出，即可将连接板3与座板2进行分离，对其进行拆卸，使得工作人员能够通过拆卸的方式对损坏的板材进行更换，省时、省力，方便了工作人员的使用；
请参阅图3，安装框8的上表面设有轨道板11，轨道板11的两侧均安装有安装架12，安装架12用于对轨道板11进行支撑；
安装架12与安装框8的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔均旋接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13用于将安装架12安装于安装框8的表面，从而能够对轨道板11进行更稳定的支撑；
轨道板11的上表面两侧均设有钢轨14，钢轨14的两侧均安装有安装板15，安装板15的表面均旋接有第二螺纹杆16，通过第二螺纹杆16与安装板15能够更加稳定地对钢轨14进行安装；
座板2与连接板3的上表面均安装有插接板17，安装框8与插接板17对应位置均开设有插接槽18，插接板17均插设于对应位置的插接槽18的内腔中，插接板17与插接槽18相配合能够对座板2、连接板3与安装框8之间的连接处进行密封，防止浇筑的混凝土流出。
本装置的工作原理：首先将连接板3安装于座板2的正面与背面，能够组合成一个箱体结构，从而能够将混凝土浇筑至所组合成的箱体结构中，对各个结构进行更加牢固的连接，然后装置在经过长时间的使用后会不可避免地发生损坏，在需要对板材进行更换时，只需将固定杆6从固定孔5中取出，即可将连接板3与座板2进行分离，最后将限位杆10从限位孔9中取出，能够将安装框8与座板2进行分离，将第一螺纹杆13从螺纹孔中取出，能够将安装架12从安装框8的表面进行拆卸，使得工作人员能够通过拆卸的方式对损坏的板材进行更换，省时、省力，方便了工作人员的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轨道钎焊地板组成，其特征在于，包括：
基座(1)，用于与地面相连；
座板(2)，设置于基座(1)的上表面两侧，所述座板(2)均为匚形设计；
连接板(3)，设置于座板(2)的正面与背面，所述座板(2)的内壁均安装有安装沿(4)；
固定孔(5)，设置于安装沿(4)的表面，所述连接板(3)的表面也均开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)的内腔均旋接有固定杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道钎焊地板组成，其特征在于：所述基座(1)的上表面四角均旋接有安装杆(7)，所述座板(2)的上表面设有安装框(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轨道钎焊地板组成，其特征在于：所述安装框(8)与座板(2)的表面均开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内腔均旋接有限位杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种轨道钎焊地板组成，其特征在于：所述安装框(8)的上表面设有轨道板(11)，所述轨道板(11)的两侧均安装有安装架(12)。
5.根据权利要求4所述的一种轨道钎焊地板组成，其特征在于：所述安装架(12)与安装框(8)的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔均旋接有第一螺纹杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种轨道钎焊地板组成，其特征在于：所述轨道板(11)的上表面两侧均设有钢轨(14)，所述钢轨(14)的两侧均安装有安装板(15)，所述安装板(15)的表面均旋接有第二螺纹杆(16)。
7.根据权利要求2所述的一种轨道钎焊地板组成，其特征在于：所述座板(2)与连接板(3)的上表面均安装有插接板(17)，所述安装框(8)与插接板(17)对应位置均开设有插接槽(18)，所述插接板(17)均插设于对应位置的插接槽(18)的内腔中。
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