CN220788488U - 储液腔可拆卸式卧式分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置和储液装置，分离装置与储液装置沿竖向设置，储液装置位于分离装置下方，储液装置与分离装置通过第一法兰连接。该储液腔可拆卸式卧式分离器，对装置进行局部更换，降低了生产运行与设备维护成本，降低了装置更换对生产运行产生的不利影响，延长装置使用寿命，优化改进了出气筒的分离结构，更换伞板为螺旋体，采用旋流分离对气体进行二次分离，节约了能源，降低后端设备的运行负荷，降低了生产操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气、煤层气、伴生气等气液分离器技术领域，具体涉及储液腔可拆卸式卧式分离器。
背景技术
目前，国内成熟的分离器按结构可分为立式、卧式和球形三种，其中卧式分离器又有单筒和双筒之分，按原理可分为重力沉降、惯性碰撞与离心分离三种，分离元件有折流板、捕雾丝网、旋流叶片、螺道、折流板等，不同分离器与分离结构各有优越点，适用于不同的场合，一般认为卧式分离器可经济而有效地用于各种场合，特别是对于处理高气液比、大流量的气体或液体以及含水泡沫更为有利。由地层开采出的气井井流物所产出的原料天然气含有水和固体颗粒，集气站接收站外采气管线来气时，为满足气体的输送和后续处理工艺要求，须通过两相或三相分离对原料天然气进行初步分离，此时设置的分离装置按其结构可命名为卧式生产分离器。
随着气田的深入开发，气井的气质、产量、含水量都在发生变化，同时部分采用泡沫排水的井场呈现出固体颗粒多、含液量大的情况，由此衍生出原料天然气中的游离水和高矿化度的地层水加速酸性组分(H2S、CO2)、悬浮物、固体颗粒等对分离器腐蚀的问题，尤其是加剧了分离器储液腔的坑蚀、点蚀、应力腐蚀，因而造成分离腔与储液腔腐蚀不均匀，直接影响了装置的使用寿命。因此，原来所设计的卧式分离器已经不能满足当前的要求，这就需要对卧式分离器做出改良，以保证分离器能够正常的运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，解决了焊接结构容器局部腐蚀维修更换成本高的难题，避免了气液分离不充分而引发的后端装置运行效果差以及气体输送不达标的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置和储液装置，分离装置与储液装置沿竖向设置，储液装置位于分离装置下方，储液装置与分离装置通过第一法兰连接。
本实用新型的特点还在于：
分离装置包括分离腔筒体，分离腔筒体上端面一侧设有进气口，分离腔筒体内壁与进气口相对的位置设有导流板，导流板与分离腔筒体远离进气方向处内壁设有第一支撑板，沿导流板进气方向相对应的分离腔筒体内壁设有防冲板；
分离腔筒体上端面另一侧设有出气装置；
分离腔筒体内壁中心固接有整流器，整流器下侧连接有第一挡气板，整流器与出气装置之间设有捕集器，捕集器固接于分离腔筒体内壁，捕集器下侧连接有第二挡气板；
分离腔筒体筒壁设有人孔，人孔靠近进气口端设置；
分离腔筒体靠近出气装置端固接有分离腔封头；
分离腔筒体下端面外壁一侧设有左鞍座，另一侧设有右鞍座；
储液装置包括储液腔筒体，储液腔筒体内壁中心固接有隔板，储液腔筒体下端面靠近左鞍座处设有排液口，储液腔筒体下端面靠近右鞍座处设有排污口；
储液腔筒体靠近右鞍座的端面连接有储液腔封头；
出气装置包括出气筒、捕雾机构和旋流分离机构，出气筒、捕雾机构和旋流分离机构沿竖向设置，捕雾机构和旋流分离机构均位于出气筒下方，旋流分离机构通过第二法兰连接于捕雾机构下方，捕雾机构与出气筒固接；
捕雾机构包括过滤筒体，过滤筒体内部设有捕雾器，捕雾器与过滤筒体内壁固接；
旋流分离机构包括旋流分离筒体，旋流分离筒体与分离腔筒体固接，旋流分离筒体上端面内壁固接有若干个固定角钢，若干个固定角钢位于同一水平面内；
旋流分离机构还包括中心轴，中心轴沿竖向设置，中心轴轴线与旋流分离筒体轴线重合，中心轴靠近捕雾机构的一端外壁焊接有第三支撑板，第三支撑板远离中心轴的一端与固定角钢螺纹连接；
中心轴外壁与旋流分离筒体之间设有螺旋体，螺旋体的轴线与旋流分离筒体的轴线重合；
旋流分离筒体下端面内壁沿横截面径向水平固接有第二支撑板；
第三支撑板与固定角钢连接处竖向设有连接角钢；
螺旋体焊接于中心轴外壁，与旋流分离筒体内壁相接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，满足气田的生产实际需求，结合装置的设计使用年限与具体腐蚀情况对装置进行局部更换，降低了生产运行与设备维护成本，缩短装置更换对生产运行产生的不利影响，延长装置使用寿命；
2.本实用新型是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，优化改进了出气筒的分离结构，更换伞板为螺旋体，采用旋流分离对气体进行二次分离，节约了能源，降低后端设备的运行负荷，提高使用寿命；
3.本实用新型是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，可拆式结构降低了生产操作人员的劳动强度，装置内件维修更换更加便捷，为油气田分离设备及相关行业可拆式装置设计、研究提供了方法。
附图说明
图1是本实用新型储液腔可拆卸式卧式分离器的结构示意图；
图2是本实用新型储液腔可拆卸式卧式分离器的出气装置结构示意图；
图中，1防冲板，2导流板，3第一支撑板，4分离腔筒体，5人孔，6第一连通管，7整流器，8第一挡气板，9捕集器，10第二挡气板，11第二连通管，12第二支撑板，13螺旋体，14捕雾器，15出气筒，16分离腔封头，17右鞍座，18储液腔封头，19储液腔筒体，20排污口，21第一法兰，22隔板，23排液口，24左鞍座，25第二法兰，26进气口，27分离装置，28储液装置，29出气装置，30捕雾机构，31旋流分离机构，32旋流分离筒体，33中心轴，34固定角钢，35第三支撑板，36连接角钢，37过滤筒体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供储液腔可拆卸式卧式分离器，如图1所示，包括分离装置27和储液装置28，分离装置27与储液装置28沿竖向设置，储液装置28位于分离装置27下方，储液装置28与分离装置27通过第一法兰21连接，形成可拆卸式，便于拆卸维修。分离装置27包括分离腔筒体4，分离腔筒体4上端面一侧设有进气口26，分离腔筒体4内壁与进气口26相对的位置设有导流板2，导流板2导流进入分离腔筒体4的其他方向。导流板2与分离腔筒体4远离进气方向处内壁设有第一支撑板3，便于支撑导流板2。沿导流板2进气方向相对应的分离腔筒体4内壁设有防冲板1，避免了气体直接冲击分离腔筒体4内壁。分离腔筒体4内壁中心固接有整流器7，整流器7下侧连接有第一挡气板8，整流器7与出气装置29之间设有捕集器9，捕集器9固接于分离腔筒体4内壁，捕集器9下侧连接有第二挡气板10。分离腔筒体4筒壁设有人孔5，人孔5靠近进气口26端设置，便于工作人员进入分离腔筒体4进行维修。分离腔筒体4靠近出气装置端固接有分离腔封头16，分离腔筒体4下端面外壁一侧设有左鞍座24，另一侧设有右鞍座17。
如图2所示，分离腔筒体4上端面另一侧设有出气装置29，出气装置29包括出气筒15、捕雾机构30和旋流分离机构31，出气筒15、捕雾机构30和旋流分离机构31沿竖向设置，捕雾机构30和旋流分离机构31均位于出气筒15下方，旋流分离机构31通过第二法兰25连接于捕雾机构30下方，捕雾机构30与出气筒15固接。捕雾机构30包括过滤筒体37，过滤筒体37内部设有捕雾器14，捕雾器14与过滤筒体37内壁固接。旋流分离机构31包括旋流分离筒体32，旋流分离筒体32与分离腔筒体4固接，旋流分离筒体32上端面内壁固接有若干个固定角钢34，若干个固定角钢34位于同一水平面内。旋流分离机构31还包括中心轴33，中心轴33沿竖向设置，中心轴33轴线与旋流分离筒体32轴线重合，中心轴33靠近捕雾机构30的一端外壁焊接有第三支撑板35，第三支撑板35远离中心轴33的一端与固定角钢34螺纹连接，第三支撑板35与固定角钢34连接处竖向设有连接角钢36，便于平衡固定中心轴33。中心轴33外壁与旋流分离筒体32之间设有螺旋体13，螺旋体13的轴线与旋流分离筒体32的轴线重合，螺旋体13焊接于中心轴33外壁，与旋流分离筒体32内壁相接。旋流分离筒体32下端面内壁沿横截面径向水平固接有第二支撑板12。
储液装置28包括储液腔筒体19，储液腔筒体19内壁中心固接有隔板22，储液腔筒体19下端面靠近左鞍座24处设有排液口23，储液腔筒体19下端面靠近右鞍座17处设有排污口20。储液腔筒体19靠近右鞍座17的端面连接有储液腔封头18。
本实用新型储液腔可拆卸式卧式分离器，其工作原理为：
站外采气管线来气经气体进口进入分离腔筒体4的进气口26，通过导流板2至防冲板1，气体通过碰撞完成初步分离。
初步分离后的流体首先经过整流器7，在整流器7的作用下成螺旋流体状态，质量密度较大的液滴在惯性作用下冲撞整流器7，使液体从气流中分离出去，液体与固体颗粒沿整流器7空隙经由第一连通管6汇集进入储液腔筒体19并逐步沉降，完成分离的气体经过捕集器，在分离腔筒体4中平稳流动，进入出气筒15进行二次分离。
分离出的液体与固体颗粒通过法兰21与第二连通管11在储液腔筒体19内聚集，通过法兰连接21实现可拆式结构，储液腔筒体19设有隔板22，防止气流不经过分离而直接从储液腔筒体19窜逸。
出气装置29，采用“旋流分离+惯性碰撞”实现气液的二次分离，由螺旋体13、第二支撑板12、捕雾器14组成，第二支撑板12焊接于旋流分离筒体32内壁。流经螺旋体13，增加容器内的气体流道，气体所携带的液滴因惯性作用在旋流分离筒体32内壁发生碰撞，使液滴从气流中分离，螺旋体13通过第三支撑板35、固定角钢34和中心轴33固定于旋流分离筒体32内壁，第三支撑板35和固定角钢34螺纹连接，便于螺旋体13拆修维修与更换。
捕雾器14上部焊接有固定支撑环，中部分块式设置，下部设置支撑环和压条，通过螺栓连接，便于捕雾器14拆修维修与更换。
实施例1
如图1所示，本实施例提出的储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置27和储液装置28，分离装置27与储液装置28沿竖向设置，储液装置28位于分离装置27下方，储液装置28与分离装置27通过第一法兰21连接。
实施例2
如图1所示，本实施例提出的储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置27和储液装置28，分离装置27与储液装置28沿竖向设置，储液装置28位于分离装置27下方，储液装置28与分离装置27通过第一法兰21连接。
分离装置27包括分离腔筒体4，分离腔筒体4上端面一侧设有进气口26，分离腔筒体4内壁与进气口26相对的位置设有导流板2，导流板2与分离腔筒体4远离进气方向处内壁设有第一支撑板3，沿导流板2进气方向相对应的分离腔筒体4内壁设有防冲板1；
分离腔筒体4上端面另一侧设有出气装置29；
分离腔筒体4内壁中心固接有整流器7，整流器7下侧连接有第一挡气板8，整流器7与出气装置29之间设有捕集器9，捕集器9固接于分离腔筒体4内壁，捕集器9下侧连接有第二挡气板10；
分离腔筒体4筒壁设有人孔5，人孔5靠近进气口26端设置；
分离腔筒体4靠近出气装置端固接有分离腔封头16；
分离腔筒体4下端面外壁一侧设有左鞍座24，另一侧设有右鞍座17。
实施例3
如图1所示，本实施例提出的储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置27和储液装置28，分离装置27与储液装置28沿竖向设置，储液装置28位于分离装置27下方，储液装置28与分离装置27通过第一法兰21连接。
分离装置27包括分离腔筒体4，分离腔筒体4上端面一侧设有进气口26，分离腔筒体4内壁与进气口26相对的位置设有导流板2，导流板2与分离腔筒体4远离进气方向处内壁设有第一支撑板3，沿导流板2进气方向相对应的分离腔筒体4内壁设有防冲板1；
分离腔筒体4上端面另一侧设有出气装置29；
分离腔筒体4内壁中心固接有整流器7，整流器7下侧连接有第一挡气板8，整流器7与出气装置29之间设有捕集器9，捕集器9固接于分离腔筒体4内壁，捕集器9下侧连接有第二挡气板10；
分离腔筒体4筒壁设有人孔5，人孔5靠近进气口26端设置；
分离腔筒体4靠近出气装置端固接有分离腔封头16；
分离腔筒体4下端面外壁一侧设有左鞍座24，另一侧设有右鞍座17。
储液装置28包括储液腔筒体19，储液腔筒体19内壁中心固接有隔板22，储液腔筒体19下端面靠近左鞍座24处设有排液口23，储液腔筒体19下端面靠近右鞍座17处设有排污口20；
储液腔筒体19靠近右鞍座17的端面连接有储液腔封头18。
实施例4
如图1所示，本实施例提出的储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置27和储液装置28，分离装置27与储液装置28沿竖向设置，储液装置28位于分离装置27下方，储液装置28与分离装置27通过第一法兰21连接。
分离装置27包括分离腔筒体4，分离腔筒体4上端面一侧设有进气口26，分离腔筒体4内壁与进气口26相对的位置设有导流板2，导流板2与分离腔筒体4远离进气方向处内壁设有第一支撑板3，沿导流板2进气方向相对应的分离腔筒体4内壁设有防冲板1；
分离腔筒体4上端面另一侧设有出气装置29；
分离腔筒体4内壁中心固接有整流器7，整流器7下侧连接有第一挡气板8，整流器7与出气装置29之间设有捕集器9，捕集器9固接于分离腔筒体4内壁，捕集器9下侧连接有第二挡气板10；
分离腔筒体4筒壁设有人孔5，人孔5靠近进气口26端设置；
分离腔筒体4靠近出气装置端固接有分离腔封头16；
分离腔筒体4下端面外壁一侧设有左鞍座24，另一侧设有右鞍座17。
储液装置28包括储液腔筒体19，储液腔筒体19内壁中心固接有隔板22，储液腔筒体19下端面靠近左鞍座24处设有排液口23，储液腔筒体19下端面靠近右鞍座17处设有排污口20；
储液腔筒体19靠近右鞍座17的端面连接有储液腔封头18。
出气装置29包括出气筒15、捕雾机构30和旋流分离机构31，出气筒15、捕雾机构30和旋流分离机构31沿竖向设置，捕雾机构30和旋流分离机构31均位于出气筒15下方，旋流分离机构31通过第二法兰25连接于捕雾机构30下方，捕雾机构30与出气筒15固接。
Claims (8)
1.储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，包括分离装置(27)和储液装置(28)，所述分离装置(27)与所述储液装置(28)沿竖向设置，储液装置(28)位于分离装置(27)下方，储液装置(28)与分离装置(27)通过第一法兰(21)连接。
2.根据权利要求1所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述分离装置(27)包括分离腔筒体(4)，所述分离腔筒体(4)上端面一侧设有进气口(26)，分离腔筒体(4)内壁与进气口(26)相对的位置设有导流板(2)，所述导流板(2)与所述分离腔筒体(4)远离进气方向处内壁设有第一支撑板(3)，沿导流板(2)进气方向相对应的分离腔筒体(4)内壁设有防冲板(1)；
所述分离腔筒体(4)上端面另一侧设有出气装置(29)；
所述分离腔筒体(4)内壁中心固接有整流器(7)，整流器(7)下侧连接有第一挡气板(8)，所述整流器(7)与所述出气装置(29)之间设有捕集器(9)，所述捕集器(9)固接于分离腔筒体(4)内壁，捕集器(9)下侧连接有第二挡气板(10)；
所述分离腔筒体(4)筒壁设有人孔(5)，所述人孔(5)靠近进气口(26)端设置；
所述分离腔筒体(4)靠近出气装置端固接有分离腔封头(16)；
所述分离腔筒体(4)下端面外壁一侧设有左鞍座(24)，另一侧设有右鞍座(17)。
3.根据权利要求2所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述储液装置(28)包括储液腔筒体(19)，所述储液腔筒体(19)内壁中心固接有隔板(22)，所述储液腔筒体(19)下端面靠近左鞍座(24)处设有排液口(23)，储液腔筒体(19)下端面靠近右鞍座(17)处设有排污口(20)；
所述储液腔筒体(19)靠近右鞍座(17)的端面连接有储液腔封头(18)。
4.根据权利要求2所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述出气装置(29)包括出气筒(15)、捕雾机构(30)和旋流分离机构(31)，所述出气筒(15)、捕雾机构(30)和旋流分离机构(31)沿竖向设置，捕雾机构(30)和旋流分离机构(31)均位于出气筒(15)下方，旋流分离机构(31)通过第二法兰(25)连接于捕雾机构(30)下方，捕雾机构(30)与出气筒(15)固接。
5.根据权利要求4所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述捕雾机构(30)包括过滤筒体(37)，所述过滤筒体(37)内部设有捕雾器(14)，所述捕雾器(14)与过滤筒体(37)内壁固接。
6.根据权利要求4所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述旋流分离机构(31)包括旋流分离筒体(32)，所述旋流分离筒体(32)与所述分离腔筒体(4)固接，旋流分离筒体(32)上端面内壁固接有若干个固定角钢(34)，所述若干个固定角钢(34)位于同一水平面内；
所述旋流分离机构(31)还包括中心轴(33)，中心轴(33)沿竖向设置，所述中心轴(33)轴线与所述旋流分离筒体(32)轴线重合，中心轴(33)靠近捕雾机构(30)的一端外壁焊接有第三支撑板(35)，所述第三支撑板(35)远离中心轴(33)的一端与固定角钢(34)螺纹连接；
所述中心轴(33)外壁与所述旋流分离筒体(32)之间设有螺旋体(13)，所述螺旋体(13)的轴线与所述旋流分离筒体(32)的轴线重合；
所述旋流分离筒体(32)下端面内壁沿横截面径向水平固接有第二支撑板(12)。
7.根据权利要求6所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述第三支撑板(35)与固定角钢(34)连接处竖向设有连接角钢(36)。
8.根据权利要求6所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述螺旋体(13)焊接于中心轴(33)外壁，与所述旋流分离筒体(32)内壁相接。
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